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1、供排水设备运行与维护 （污水处理）,目 录,主要 内容,污水处理设备概况,污水处理设备分类,通常污水处理设备主要包括：潜水泵、污泥添加泵、潜水搅拌器、厌氧池三相分离器及其相连管道阀门、罗茨鼓风机、好氧池曝气器、污泥压滤机、絮凝剂添加器、检测仪器等；并含有在线控制设备。 此外，整个污水处理流程还包括沼气收集设备和液酸添加设备。,污水处理设备分类,污水处理设备分类,通用设备泵类,污水处理常用泵：离心泵、排污泵、计量泵、潜水泵等。 污水处理用的泵是潜水泵：用于集水井提升、污泥回流等。,潜水泵的特点： （1）电动机与水泵合为一体，不用长的传动轴，质量轻。 （2）电动机与水泵均潜入水中，不需修建地面泵房
2、。 （3）由于电动机一般是用来水润滑和冷却的，所以维护费用小。,污泥添加泵一般为螺杆泵,潜水泵使用时的注意事项,通用设备泵类,潜水泵常见故障及处理方法,通用设备泵类,通用设备管道,污水常用管道材质：碳钢、PVC等。,碳钢管道维护措施： 使用前涂刷防腐涂料（树脂漆、环氧树脂漆等）； 加强日常养护，发现腐蚀点及时修复，腐蚀严重的及时更换； 定期清理管道表面，重新涂刷防腐漆。,通用设备管道,管道巡检：有无渗漏、异常振动等。,PVC管道,碳钢管道,阀门是保证污水处理工艺正常运行的重要设备之一，也是维修率最高的设备之一，所以加强对阀门的保养至关重要。 目前最常用的阀门有闸阀及止回阀等。,通用设备阀门,厌
3、氧池进水阀，此阀在调节时要注 意是否是空转，在调节流量时要观察流量计及二沉池配水槽出水大小。,厌氧池回流阀。此阀水平为全关闭，竖直为全回流。作用是控制厌氧池回流比。,阀门常见故障及注意事项,通用设备阀门,常见故障及注意事项,污水处理中常用风机主要包括鼓风机和通风机等；通常分为离心风机和罗茨风机两种类型。,通用设备风机,通用设备风机,风机巡检内容： 风机巡检时，应严格观察其运转状态， 如有不协调的噪音、异常振动等异常状 况，一旦发现，应停止检查，故障排除 后方可重新运行。 巡检时检查风机电压表、电流表、压 力表的运行情况，并进行记录。,罗茨鼓风机,通用设备风机,罗茨风机常见故障及处理方法,专用设
4、备潜水搅拌器,运行与维护： 潜水搅拌器运行时要加强巡检。 潜水搅拌器停运中应平稳无振动，若有异常应立即停搅拌器，查找原因并清除。 潜水搅拌器不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。如需长期存放，搅拌器应做好防潮和防热保护措施。低速推流搅拌机应取下叶片，在轴端涂上润滑油。,及时吊出清理缠绕物,专用设备絮凝剂添加器,絮凝剂添加是为了改善二沉池的污泥沉淀作用，使污泥加速沉淀。 絮凝剂一般用聚合氯化铝（PAC） 絮凝剂的添加量是根据水质和水量调节的， 在空罐状态下检查絮凝剂搅拌器的搅拌叶 是否脱落。,絮凝剂搅拌器,目 录,主要 内容,污水处理设备
5、保养措施,专用设备UASB反应器,常见故障，解决办法及注意事项： 三相分离器损坏降低水位进行修复安装时注意材质质量和安装质量，检修时勿踩踏； 沼气收集管道破损降低水位进行修复安装时注意材质质量和安装质量，检修时勿踩踏； 沼气收集管道堵塞管道加装旁通阀安装时注意材质质量和安装质量，注意管道支架和固定卡要牢固。,污水处理设备保养措施,5.风机的维护 5.1皮带张力和皮带轮偏正 5.2检查齿轮油 5.3.润滑脂添加：在皮带轮侧有两个黄油嘴，用油枪加入润滑脂直至油脂从压盖上的泄露孔泄出为止。润滑脂每3个月添加一次。 5.4吸入消音器检修 5.5. 每年定期对风机进行一次大修，检查、调整叶轮和叶轮、叶轮
6、和壳体、叶轮和墙板之间的间隙，若间隙超出了允许的范围，应由有经验的检修人员进行调整，禁止随意乱调整，确保风机的额定供风量。,专用设备罗茨鼓风机,平流式刮泥机,正常操作及维护 (1) 传动与润滑部位定期检查并添加润滑油（脂）/每月一次。按照减速机制造厂提供减速机使用说明书要求对减速机进行维护保养。 (2) 每班均应检查各行程开关的灵敏性。 (3) 定期检查刮泥板和刮沫板，胶皮的磨损情况，如磨损严重，应及时联系更换。 (4) 各连接部位应无松动。定期检查电控系统各元器件工作状况是否良好。,(5) 机组运行应无卡阻现象和异常声响。 (6) 保证运行轨道上无阻碍物。 (7) 发现问题及时处理，并向班长
7、汇报。 (8) 搞好卫生，作好运行记录。 安全注意事项 (1) 定期检查集电装置的滚子是否滚动是否灵活。 (2) 巡检时注意安全。 （3）每年进行一次整个设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。,周边传动刮泥机,正常操作及维护： 每1个月向各润滑点补油（脂）1次，每个月往转动链条及链轮抹部分润滑脂，每12个月更换润滑油。 定期检查所有转动部件是否灵活，检查主从动轮的磨损情况；按减速机制造厂说明书要求，对减速机进行维护保养； 定期检查中心支座集电装置的碳刷接触是否良好； 每年进行一次全设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。,保证轨道上无脏物和阻碍物，冬季运行轨道上应保持无冰雪。 长期停车时需做清池
8、和防腐处理，池壁需灌水保养（养护）。 注意事项 电源开关（QF）断开后，电柜配电板上的黄色导线（输出信号线）仍有带电可能。人体不可触及。,常见故障、原因及排除方法：,电动单轨梁式起重机,正常操作及维护 (1) 电动葫芦应由经过专业培训的人员操作，操作者应熟悉“安全操作规程”。 (2) 严禁超负荷使用。 (3) 不能倾斜起吊重物，不能用电动葫芦将重物沿地面拖动。 (4) 每次起吊时应先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后再行起吊。 (5) 作业时轻起轻放。 (6) 不可将重物长时间吊在空间，以防零件变形。,常见故障及排除方法,带式浓缩脱水一体机,机器正常运行操作注意事项说明： 每次开机前，先启动清洗水泵
9、，湿润滤布，避免干转； 每次关机前，确认洗净滤布，去除任何残留在滤布或辊筒上的污泥，以免污泥干固后损伤滤布； 每次关机后，将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段滤布；长期不使用机器，请将浓缩段张紧弹簧放松，松弛浓缩段滤布；正常运行情况下，压滤段上滤带气缸张紧压力应该比下滤带气缸张紧压力小0.10.2Mpa左右。,正常操作步骤： 检查污泥贮槽液位及浓度； 检查污泥饼贮槽及料位； 检查絮凝剂贮量及浓度； 检查滤布清洗水量，水质及过滤器； 启动空压机； 检查空压机输出气压 检查压力空气气压； 设定滤布张力； 检查气控阀、气缸、极限开关功能； 启动清洗水泵； 检查清洗水压； 检查滤布轨迹；,启动浓缩
10、脱水机驱动设备； 启动污泥泵 启动加药装置、加药泵； 启动搅拌机； 启动污泥饼输送设备； 检视进料口污泥絮凝颗粒大小及强度，并视需要调节搅拌机转速； 絮凝剂量不足或过量是造成处理失败的主要因素，絮凝剂不足时污泥被挤出滤布，产生湿泞之泥饼；絮凝剂量过量时会使絮凝后的污泥在滤布上分布不均，造成滤布扭曲蛇行，并且不易清洗造成堵塞滤布，泥饼不易剥落；,检视重力脱水区污泥状态及污泥分布是否均匀，并视需要调节污泥泵转速，调节污泥流量，使污泥分布均匀、厚度均匀；如果重力脱水区形成的污泥厚度不均匀、或分布不均匀，会使滤布承受扭力及张力不均匀，造成滤布蛇行或缩短寿命； 检查污泥饼状况、厚度、干度及泥饼是否顺利脱
11、离滤布； 综合污泥饼状况、厚度、干度、污泥进泥量、处理量，调节滤布行走速度； 泥饼脱离滤布状况不佳时，检查絮凝剂效果，加药量，检查滤布清洗效果； 滤布清洗效果不佳时，请清洗喷嘴，并检查清洗水质； 检查驱动减速机、轴承及滚筒运转状况，定期润滑。,目 录,主要 内容,经验总结与交流,机械设备点检要点： 1.压力是否在要求范围内（不超）； 2.温度是否在正常范围内（不超温）； 3.流量变化是否异常（忽高忽低）； 4.泄露保证无泄露； 5.给脂状态润滑良好（润滑油适量，无变质腐败现象）； 6.异音有无异常响声； 7.振动频率是否符合要求； 8.裂纹折损有无明显裂纹或损坏； 9.磨损磨损量是否符合要求；
12、 10.松弛或变形紧固件无松动，连接件无松弛。,经验总结与交流,电气设备点检要点： 1.温度是否在正常范围内（不得超上限）； 2.湿度是否在要求范围内； 3.灰尘积灰是否过多： 4.绝缘阻值是否在正常范围之内； 5.异音有无异常响声（吱吱声、滋滋声等）； 6.异味有无异味（焦糊味等）； 7.氧化氧化程度是否在给定范围内； 8.连接松动接线处是否松动； 9.电流是否在要求范围内； 10.电压是否在要求范围内。,经验总结与交流,点检工作注意事项： 1、建立点检制度及其相关表格； 2、依据“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）标准进行； 3、点检最好配用测温仪、震动等现代化仪器，用数据讲话，多种手
13、段并用； 润滑管理要点： 1、所有润滑点（包括轴承箱、轴承室、减速箱、油箱、传动链条）统计建立润滑台帐，并定期核对、调整； 2、落实润滑责任人和检查人（操作人员、维修人员、主管）； 3、落实购买润滑品（定期、保质）；,经验总结与交流,供排水设备运行与维护,（供水净水装置）,课件概要,O、前言 设备的系统管理 离心泵 1、离心泵的结构与原理 2、主要零部件 3、常见故障与分析处理 4、维修技术要点,O、前言 设备的系统管理,1、系统性：“管、配、用、修、换”的整体规范化思维与运行。 2、机泵维护维修技术的三要素： 1）资料性文件（结构装配与零部件图纸，安装、操作、维修使用手册）重要机组设备资料份
14、数少、保管不善。 2）维护技术（正确操作、保养、故障分析处理，以及程序、方法、标准）规程、工艺及原理 3）维修技术（拆卸、检查、测量、组装，以及程序、方法、标准） 作业指导书及规程、方案措施,1、离心泵的结构与原理,离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。 主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、轴封、联轴器、轴承等。,1、离心泵的结构与原理 1）结构图,依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得速度能，然后在扩压器或后路转化为压力能（压强）。泵内的水被抛出后，叶轮的入口中心部分形成真空区域，一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液
15、体排出。离心泵便如此连续不断地工作。 水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去。,1、离心泵的结构与原理 2）工作原理,2、离心泵主要零部件 1）离心泵转子,转子是指离心泵的转动部分，包括：叶轮、泵轴、轴套、轴承、背帽、键等零件。如图所示。,2、离心泵主要零部件 2）叶轮,2、离心泵主要零部件 2）叶轮,叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。 按结构形式，叶轮可分为以下三种。 (1)闭式叶轮：叶轮的两侧均有盖板，盖板间有46个叶片。闭式叶轮效率较高，应用
16、最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。 (3)半开式叶轮：这种叶轮只有后盖板。适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。 离心泵叶轮的叶片有圆柱形叶片和组曲叶片两种。圆柱形叶片是指整个叶片沿宽度方向均与叶轮轴线平行，图1-10所示的叶轮叶片均为圆柱形叶片。 叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件一。 叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压
