【2017年整理】铸锭技术操作规程

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1、 铸锭技术操作规程 HM-工艺-03一、主题内容与适用范围本规程适用于炼钢铸锭工序生产操作。二、铸锭用耐火材料1. 铸锭用粉状耐火材料: 黄沙、熟粘土粉、石英砂、耐火泥。2. 铸锭用粘接剂:玻璃水3 .铸锭用块状耐火材料:中心座砖、汤道砖(流钢砖) 、中注管砖、漏斗砖、模底眼砖、绝热板。4.铸锭用设备放射型十位锭盘、八位锭盘、锭模、中注管铁套、帽头铁壳、钢水包、包把、取样勺、砂斗等。5.铸锭浇注方法:采用下注模注法浇注;真空上注法浇注。6.铸锭用保护渣,发热剂:采用固体复合型保护渣;铝热石墨型发热剂;碳化稻壳保温剂。若需采用新型的保护渣,须经试验确定可用后方可更换使用。三、铸锭原则:1.铸锭操

2、作要做到平、净、干、正、严、稳。平:锭盘、锭模、帽口铁壳、大包滑道、滑盒子及中注管的工作面要平、砌砖表面要平。净:锭盘、锭模、帽口、大包工作表面清理干净、浇注达到洁净。干:保温帽口及滑盒子要烘烤干燥,耐火砖、石英砂、保护渣及发热剂等应经充分干燥。正:中注管与中心砖、模底砖孔与尾砖孔、锭模与帽口的中心及水口与中注管要对正。严:锭模与底盘、帽口与锭模及上下滑板间要接触严。稳:浇注速度适当,模内钢水上升平稳。2.使用的钢锭模、保温帽、底盘等冶金辅具应符合有关标准的规定。3.铸锭用的耐火砖、耐火水泥、保温剂、发热剂必须有合格证方可进入分厂。保温剂、发热剂必须堆放在干燥的地方。4.汤道砖、注管砖使用前必

3、须干燥,并刷净内孔的浮砂和毛刺。5.钢锭一般情况下进行热送,按“钢锭热送制度”执行,必要时也可带模热送。6.凡冷锭,必须在钢锭上写上炉号、钢号、盘号及规定标识。7.浇注中发生事故的钢锭,应根据有关部门的意见,决定是否按原件使用或降级处理,事故情况及处理结果在记录上作详细记载。四、浇注前的准备1. 锭盘的准备及砌砖1.1 新锭盘必须进行退火后才能使用。1.2 锭盘表面要求平整光滑。放置时,须用水平尺校正水平,并保持稳定。日常使用的锭盘必须保持平整,并随时校正。对蚀损严重的锭盘要及时更换。1.3 汤道砖及中心座砖、中注管砖、漏斗砖等在使用前必须保持干燥。砖无裂纹,砖牙完整,砖内飞刺及附着物一定要清

4、理干净。1.4 汤道砖等要提前搬放到已浇铸完的铸锭坑沿上,以便利用刚浇铸完的钢锭的热量对汤道砖再进行烘烤。1.5 上炉钢锭吊出铸锭坑后,应迅速清理好锭盘,沟槽深度必须大于汤道砖的高度。1.6 趁热修砌好汤道砖,温度要求100,冷平板必须烘烤至100;要做到“三紧一平一干净” 。三紧:砖与砖缝要挤紧; 砖与锭盘间用干沙插紧; 扎缝泥(烧粉)要抹紧。 一平:砌好的汤道与锭盘表面要平,其误差不得超过 1mm。一干净:锭盘表面及汤道砖内孔要吹扫干净。1.7 认真检查修砌好汤道是否平整、有无裂纹。如不平整或发现裂纹必须拆除重砌。砌平板时中心砖放注管砖,砌好汤道砖上升空用木塞塞住以防杂物掉入。1.8 砌锭

5、盘及灌中注管砖与中注管铁套之间空隙所用河沙的粒度应5mm,且要干燥。使用新河沙时应进行干燥。1.9 剩余的扎缝泥不得放在锭盘上,砌完汤道后应仔细检查各接缝情况,确保修砌质量合格,并将坑内砖块、残铁、泥沙等脏物清理干净。2 中注管的安装2.1 中注管砖必须砌直,错牙宽度必须2mm。注管砖外用细铁丝上下扎 2道。2.2 坐中注管铁套前必须将铁套内及底平面的沾铁、砖块及泥沙清理干净,铁套落至快接近锭盘时,应对正铁套内孔与中注管砖的位置,然后指挥吊车缓慢下落。2.3 中注管铁套底面要坐正坐平,严禁在底面垫湿烧粉或泥沙,铁套与管砖之间充填干燥的河沙,必要时,用铁锤多次自下而上的敲打铁套周围,使沙充填紧密

6、。严防碎砖块等杂物落入中注管内。2.4 安装漏斗砖,不得错眼,用干燥的河沙充填漏斗砖与铁套之间的缝隙(也可在摆放完钢锭模子后安装漏斗砖并充填河沙) 。填充河沙前,必须用小砖块以稳固的三点位置将漏斗砖固定住。2.5 中注管总高度(中注管砖加漏斗砖)应高出钢锭模加保温帽高度的400500mm。2.6 清扫好已修砌好的锭盘,必要时,可用黄粘土泥条垫在汤道砖接缝处和尾砖眼周围,也可用石棉绳垫在钢锭模子底部,以防止浇铸时跑钢。3 钢锭模的准备3.1 做好新模、底盘、铁帽口的验收、标识等工作,与图纸不符的上报拒收。符合报废的必须报废,不得使用3.2 新钢锭模子及冷钢锭模子在使用前应加热到 6080。有锈蚀

7、或油垢的钢锭模子必须将锈蚀物和油垢物清理干净。3.2 新设计的钢锭模必须经过试验鉴定合格后方可使用。3.3 不准使用新钢锭模浇注易产生发纹的钢种和重点品种。不同形状、高度的锭模严禁同一平板使用。3.4 钢锭模内表面在使用过程中产生了严重影响钢锭表面质量的缺陷时,应及时进行打磨或焊补,损坏严重的钢锭模应按标准判废。模子使用前要严格检查,内壁铁锈、渣皮、毛刺等必须清理干净。3.5 钢锭模缺陷不得超过附录 A 的规定。4钢锭模的摆放4.1 摆放钢锭模前要将模内的残钢、残渣、碎砖及泥沙等用压缩空气彻底吹净或倒净。4.2 清理干净模底周围的残钢、残渣等附着物。钢锭模底面必须保持平整。模底眼砖用石棉绳缠紧

8、,安装到模底眼时必须松紧合适,不得过高、过低或歪扭。4.3 摆放钢锭模时,模底面与锭盘之间的高度50mm 以防压坏汤道砖。模底眼与汤道尾砖眼必须对准,错眼不得超过砖眼的 1/5。钢锭模子安放平稳,不平稳时要吊起重新摆放,也可用石棉绳垫平。4.4 摆完模后,彻底清理模内壁氧化物及附着物。尤其是模底圆弧部分,必须铲刷干净,然后进行第二遍吹、抽风,除净中注管、汤道砖内及模内脏物,抽风时,风枪不准指向已抽风好的钢锭模子,也不准对人操作。5 保温帽的准备5.1 保温帽口在使用前必须干燥良好,并保持完整,水分0.5%。5.2 帽口铁壳必须保证内壁平整,吊耳(吊环)完整,任何一面有贯穿裂纹者严禁使用。5.3

9、 绝热帽口安装要与铁壳之间保持平整服帖,高度要齐平,最大高出要10mm。5.4 绝热帽及插板如外形尺寸偏差大、缺棱角有裂纹。酥松等严重缺陷的不得使用。安装插板要贴紧帽口内壁,插板之间的缝隙必须用石棉绳填紧,防止钢水流出来产生飞边。5.5 吊装帽口时,要清理干净帽口及铁壳底面,防止底面沾有泥沙、砖块、凝铁等物掉入钢锭模内。5.6 摆帽口前必须将内外灰渣吹扫干净,并检查插板是否完好、固定:帽口要坐正,下口与帽口接触紧密。如有缝隙鼻息填塞石棉绳,防止产生飞边5.7 浇注系统清理完毕,应用盖板盖住所有帽口及中注管,以防杂物进入。5.8 锭型 3035 寸锭型铁帽、插板烘热使用,要求温度60。锭型36

10、寸铁帽、插板必须烘烫使用,要求温度80。30 寸以上锭型严禁使用冷帽;热烫帽口装配好后要趁热使用。6 保护渣的使用6.1 保护渣在使用前必须干燥,使用前保存在低温烘房内烘烤,不得混有杂质,水分含量0.5%。6.2 保护渣使用量为 2.73.5kg/t 钢(实际加入安各钢锭保护渣用量) 。用塑料袋(或纸袋)按 5kg 每袋包装。6.3 浇铸前 10 分钟内将保护渣放到钢锭模内,放保护渣前要在模底垫黄板纸,将保护渣均匀放于纸板中央;最好不要在浇注过程中补加保护渣,即使必须补加,也要补加已干燥好的保护渣,且一次加入量不能太多,应散开均匀加入模内。6.4 高标要求钢种在加保护渣前,从浇口放入皮管往里通

11、氩气(压力0.10.2Mpa) ,时间 510 分钟,然后盖好纸板取出氩气皮管后再加保护渣。6.5 对36 寸锭型,保护渣按吊挂、开浇后分批加入。模底孔上盖好马粪纸板,模内吊挂 1/3-1/2 保护渣,高度距模底 20-30cm,位置约偏正中心 ;开浇后取出吊挂钢丝,立即人工将剩余保护渣均应撒落加入。在浇注上升过程中(中后阶段)要检查是否有渣面见红现象,并及时补加备用的保护渣。补加要散落均匀加入,不可一下加入。三、浇注前检查1按规定对新钢包进行检查,使用前必须进行充分烘烤,冷钢包必须经过烘烤后方可使用,新钢包烘烤8 小时以上。2生产使用的钢包包扣冷钢必须及时清理,防止影响 LF/VD 精炼脱气

12、操作。3钢包水口有疏松、掉块等质量问题的不得使用,上、下水口必须按使用要求次数更换,防止因漱口过大或表面削落造成浇铸时卷渣或夹杂物进入钢流。4透气砖在使用过程中必须清理干净,要求透气稳定良好,保证 LF/VD 精炼脱气效果。5吊包浇注前,铸锭班长、技监员要全面检查下注设备的准备情况。并根据 LF 炉、VD 炉送来的原始记录,了解本炉冶炼钢种、钢液温度、钢渣的情况以及浇注的支数,以备浇注时心中有数。三、浇注1注余钢水量要求:引流放钢钢水量300kg,必须将水口填料放干净,保证不引流开浇。60t-80t 钢包注余:普通要求钢种1500kg;高标要求钢种2500kg;浇电极棒注余按普通钢种要求控制。

13、2浇注温度要求:浇注温度=钢种熔点+过热度。38锭型,过热度按 50-60;47锭型,过热度按 55-65;两块平板浇注,过热度按 60-70;电极棒:浇注过热度取 60-70;注意:浇注过热度需根据钢种特性和浇注时间长短不同,分别取上、中、下限值。3.吊包温度要求吊包温度=钢种熔点+过热度+吊包温降;过热度按 8.2 条要求控制,吊包至开浇前温降按 1/分钟计算。4.在 VD 后的镇静时间内(10 分钟) ,要求氩气软吹,钢水不得裸露,渣面保持涌动即可。5.装好用好氩气保护套圈,保证氩气密封效果,防止吸气及二次氧化产生夹杂。6.放填料及引流时要防止钢渣飞溅到待浇钢锭模内。7. 引流后镇静时间

14、5 分钟,保证水口杂质上浮,要求氩气软吹,钢水不得裸露,渣面微动。8.钢水包吊起后,由专人指挥吊车将钢水包吊至要浇注的浇注车上,专人开车,专人对位。钢包下水口底面与漏斗砖上面的距离190mm。9.如果打开滑动水口后钢水没有自动流出,再将钢水包移出漏斗砖,并用氧气管对水口眼进行烧割,割开水口眼,钢水流出后,关闭滑动水口,将钢水包移动回漏斗砖上面,打开水口眼进行浇注。浇铸过程中随时清理水口凝钢。10.注速的控制:开流适中,跟流及时,平稳快注。要求浇注时不冒花、不瞎眼,边角不沸腾、不开裂、不透亮,勤观察钢液上升情况,水口结瘤及时清理,防止掉落中注管内引起夹杂。浇注补注时间详见下注钢锭工艺参数表。11

15、.帽口充填:当钢液上升到超过钢锭模拉断线以上时可开始缓流,进行帽口充填。直到充填满为止。12.补注结束立即按要求加发热剂、碳化稻壳,要轻加、加匀、铺开,不得整袋加入。13.钢水包自一个锭盘移到另一个锭盘时,水口眼凝钢必须清理掉,防止其掉入模内或中注管内。14.取成品样的方法:每炉浇注帽头高度的 2/3 以上时,用预热好的样模自水口下接取试样两个作成品分析,每个试样必须一次浇注成型,不得两次接取。取样前保证样勺内清洁。二块平板浇注时在第二块平板按上述要求取样。15.试样取好后,及时送化验室作成品分析,签字移交。化验室在式样上打上标签,一个成品分析,而另一个试样备用。16.由铸锭班长指定人员控制设

16、备浇注,班长看注速掌握上升。四、起吊、退火及缓冷1.浇注完钢锭按起吊时间进行起吊,按计划进行红送、缓冷、退火。2.模冷钢锭到时间脱出后,要按炉号码堆,并在每堆的四个面上的某一个钢锭的表面上写清炉号、钢种、支数。3.无论是钢锭红送还是模冷,操作班组都要将炉号、钢号、支数、红送(模冷)记录在黑板和钢锭流动卡上。4.按规定的起吊时间同时脱帽、起吊,不得提前或拖延,尤其是退火及热送钢锭。5.退火钢锭脱模后必须及时进退火炉,间隔时间30 分钟。低合金退火钢种出炉后如温度偏高(300) ,必须加罩缓冷;中、高合金易裂钢种退火工艺规定200出炉,不允许提前出炉,如出炉后钢锭表面温度100,必须加罩缓冷至室温出罩;退火在降温阶段可以打开退火炉风口和不得开炉门降温,但降温速度必须30/h。6.钢锭缓冷按工艺参数执行;严禁把空冷的钢锭码放在风口处;因锭模周转需要脱模缓冷的:

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