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1、#1脱硫系统B氧化风机故障分析及处理,编写：高玉勤,青海省桥头铝电股份有限公司发电分公司 除灰部辅机班QC小组,发布：高玉勤 杨宗斌,一 氧化风机结构图,一.小组简介,二、小组概况,本小组是以职工为主体的QC小组，承担着发电分公司二厂除渣、除灰、循环水、压缩空气等系统各设备检修及维护工作；自小组成立以来，运用TQM思想长期坚持QC活动，解决生产过程中发现的实际问题，保障设备的安全经济运行；在活动中做到有记录、有考勤，积极参加发布会,并多次取得公司奖励。,三、氧化风机的工作原理、用途和特性,氧化风机的工作原理 氧化风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行
2、3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛领域,四 现状调查,氧化风机作为脱硫系统主要辅机设备 ，对脱硫系统的消费影响很大，减少氧化风机的故障率，保障氧化风机正常的运行 。,现状调查,氧化风机是一种容积型回转式气体动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动作反向旋转，通过叶轮面的“啮合”（叶轮之间有一定间隙，并不相互接触）使进气口和排气口隔开，把
3、叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积V（或称基元容积）中的气体无内压缩地从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口的瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。通常，氧化风机进气压力为大气压。特别指出：氧化风机本身不存在内压缩，压力的升高依赖于排气口工作系统的背压,六 氧化风机的故障与处理,八、原因分析,QC小组通过人、机、料、法、环几个环节,对导致 罗茨风机维护频繁的原因进行了分析：,罗 茨 风 机 维 护 频 繁 的 原 因,机,料,法,环,罗茨风机轴承 频繁损坏,进入罗茨风机的气体含尘量大,电除尘内空气内含尘浓度大,人为因素较多,人,技术培训不到位,人员缺乏检修经验,现场
4、学习培训时间过少,电除尘环境差,润滑油变质,运行方法不正确,罗茨风机超负荷运行,叶片磨损大,确认标准：除灰部分场明文规定，班组每月对职工现场培训时间不能少于48小时/人次。,确认方法: 检查小组现场培训记录,九、要因确定,确认内容： 通过查阅培训记录得出，培训时间均超过48小时以上。 确 认 人： 吴英山 确认时间：2012.8,次要因素,结论,确认一：现场学习培训时间过少,确认二：叶片磨损大,由于电除尘空气内灰尘浓度大，进入罗茨风机内的气体带灰严重，造成叶片磨损严重,要因,确认三：润滑油油质差,由于罗茨风机内进灰严重，造成内部润滑油油质差，造成罗茨风机轴承损坏严重。,非要因,由于出料管管线长
5、，下灰量大，出料管气源压力低等原因。造成罗茨风机 超负荷运行，减少罗茨风机使用寿命。也会对罗茨风机的齿轮早成很大的 磨损，从而会造成罗茨风机转子和转子的间隙减小或者增大。,由于#1#2号电除尘运行方式是水干俩侧运行，干灰系统和水灰系统都漏灰严重，造成电除尘内空气含尘浓度大。由于物料风量的突变易引发压力的波动而波动及堵管。,确认四：进入罗茨风机内的气体含尘浓度大,要因,确认五：系统运行方式不正确,非要因,由于干输灰系统停运后，出料管没有空吹干净，造成出料管堵塞，罗茨风机超负荷运行。,确认六：人为因素较多,非要因,要因结果,本QC小组成员运用各种方法，通过对以上各末端逐一确认， 罗茨风机存在不稳定
6、因素 的主要原因是：,通过论证与现场调查此次活动的主要原因是：,进入罗茨风机的气体含尘浓度大,叶片磨损大,要因找到了！,十. 制定对策,要因一：进入罗茨风机的气体含尘浓度大 将罗茨风机进口滤网改造到电除尘外部。,十一、对策实施,实施人员：QC全体,要因二：叶片磨损大 由于罗茨风机现场环境差，造成罗茨风机进灰严重。从而造成罗茨风机叶片磨损严重，使罗茨风机震动大，,实施人员：QC全体,实现目标：降低了氧化风机修理次数。,实现了活动前预定目标,活动前后处理缺陷消耗对比统计图,十二、效果检查,2013年各月氧化风机修理次数对比统计图,无 形 成 果,效 课 益 题 明 长 显 期,QC小组成员 自我评价,总结回顾及下一步打算,通过本次QC活动，我们 降低了罗茨风机修复次数。同时QC小组成员对全面 质量管理有了更深入的 了解，充分认识到PDCA 循环对解决现场工作难 题有着不可抵御的创新 作用。大家一致表示，将 齐心协力，继续利用QC知 识解决更多现场问题。,体 会,推广应用,今后打算,此次活动取得的 经验将在氧化风机中使用。,二厂氧化风机检修频繁我们用PDCA循环进行解决。,注册登记表,QC小组成果报告书,QC小组成果认证书,感谢各位专家的指导!,
