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1、常见塑胶材料的特性,一、应用范围,塑料的应用广得很，小到我们手中的塑料袋，大到汽车，家电什么的，到处都有塑料的踪迹。塑料已经广泛应用于工业、农业、国防及人们日常生活的各个领域，塑料工业已经成为发展迅速的重要行业之一，年加工量以约10%的速度递增，塑料制品产量超过2000万吨，在世界上位居第二。,二、常见塑胶材料-ABS,成分：苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物 优点：综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可做双色成型塑件，且表面可镀铬硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40101度内使用。 缺点：其弯曲强度和压缩强度及表面
2、强度较差耐热耐低温不高 用途：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式,成分：聚碳酸酯 优点：突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，其制品可在-100130度内使用。 缺点：耐磨性欠佳，自润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底较易产生应力开裂 用途：各种电器产品的外壳、零部件，灯罩、飞机上的透明材料，医疗器材、容器,三、常见塑胶材料-P
3、C,成分：苯乙烯改性聚甲基丙烯酸甲酯 优点：透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯 缺点：质脆，易溶于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、划伤。缺口冲击强度底，易产生应力开裂， 用途：减摩零件传动零件管件、骨架、外壳仪器仪表外壳,四、常见塑胶材料-PMMA,成分：聚甲醛 优点：有优异的机械性能，尤其是弹性模量很高，刚性和表面硬度都很高，其他塑料所不能比拟的。冲击强度及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。 缺点：收缩率大，热稳定性差，易分解老化。 用途：可代替大部分有色金
4、属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.,五、常见塑胶材料-POM,成分：聚丙烯 优点：比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好 缺点：成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨。易老化。 用途：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）,六、常见塑胶材料-PP,成分：尼龙 优点：坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、
5、结晶性能很高，具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于金属，可代替金属使用，冲击强度良好比PC、POM低 缺点：热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 用途：适于制作各种开关、齿轮、家用电器部件、电子设施、大型汽车电子接插件、接线头和手控电动工具部件等,七、常见塑胶材料-PA,成分：聚苯乙烯 优点：它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好， 缺点：机械强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有机溶剂耐热性不高，耐磨性较差 用途：广泛应用于光学工业中，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。PS还可制作
6、诸多在高频环境中工作的电气元器件和仪表等。,八、常见塑胶材料-PS,成分：聚氯乙烯（硬、软） 优点：硬聚氯乙烯机械强度颇高，坚韧，电气性能优良，耐酸碱力极强，化学性能稳定 缺点：成型比较困难，耐热性不高。软聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。 用途：棒、管、板、各种型材。软聚氯乙烯可制成压延薄膜、吹塑薄膜、电线电缆绝缘层,九、常见塑胶材料-PVC,成分：聚乙烯 优点：耐腐朽性、电绝缘性优良。低压PE熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有突出的电气性能和良好的耐辐射性。高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。超高分子量PE冲击强度高，耐疲劳、耐磨。 缺点：容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解 用途：作为高频电绝缘材料使用。电线、电缆吹塑薄膜、防油脂、涂复纸。,十、常见塑胶材料-PE,十一、常见塑胶材料的物理、力学性能,十一、常见塑胶材料的物理、力学性能,十一、常见塑胶材料的物理、力学性能,十一、常见塑胶材料的物理、力学性能,十一、常见塑胶材料的物理、力学性能,十一、常见的问题点,为了丰富大家对塑胶产品不良缺陷点的认识，加强对塑胶件来料的全面检验，以下资料请参考：,
