管道设计施工技术要求

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1、1.本工程双管同沟敷设管段供水回水管道全部采用无补偿电预热安装直埋敷设.四管同沟敷设管段 供水管道采用无补偿电预热安装. 2.本工程管线的定位依据建设单位指定的位置确定,以躲避开地下障碍.工程施工前期宜采取整体 放线、统一开挖,以统筹调整施工中碰到的地下障碍. 3.自热源向热用户看,供、回水管道的排列顺序依“左供右回“布置,施工中应特别注意,具体位置详 见管道平面图.供水管以粗实线表示,回水管以粗虚线表示. 4.工作钢管公称直径 DN200 时采用螺旋焊缝钢管,管材为 Q235B(GB/T9711-2011)；DN200 时, 采用无缝钢管,管材为钢 20(GB/T8163-2008).直埋供

2、热管道、放气管道、放水管道、旁通管及连通管 均采用预制聚乙烯外套保温管、保温材料采用聚氨酯.外护均采用高密度聚乙烯外壳,做法执行(GB/T 29047-2012)标准.弯头、三通、补偿器等管件均要求在保温厂家预制保温(GB/T29047-2012),现场接 口.折角大于 8时,折角部位应采用角度相近的成品热压弯头加工至设计角度. 5.对直埋管道埋深及坡度转角的要求热力管道根据自然地势坡度敷设.两固定支墩之间管道保持同 一坡度.应按图纸设计要求进行施工.在管道安装过程中出现折角或管道折角大于设计值时,必须与设 计单位确认后再进行安装.敷设管顶覆土深度为 1.2m-1.3m. 6.对管沟开槽及回填

3、的要求 (1)土方开挖前应根据现场施工条件、结构埋深、土质和有无地下水等因素选用不同的开槽断面, 并应确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽度及堆土和外运土量； (2)当施工中采用边坡支护时,应符合现行行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)的相 关规定； (3)开挖过程中应对开槽断面的中线、横断面、高程进行校核.当采用机械开挖时,应预留不少于 150mm 厚的原状土,人工清底至设计标高,不得超挖. (4)回填土中不得含有碎砖、石块、大于 100mm 的冻土块及其它杂物. (5)当槽底有地下水或含水量较大时,应采用级配砂石或砂回填至设计标高. (6)管底铺设 200mm

4、厚的黄砂(粒径8),管道胸腔部位填黄砂(粒径8).回填砂的范围为 保温管外径上下 200mm 的部位,其它部位可回填原土夯实. (7) 管槽回填土部位划分见下图. 胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防管道中心线偏移.回填要求分层夯实,人工夯实 每层 200-250mm,机械夯实每层 250-300mm,回填土密度应按设计规定: I -管顶或结构顶上 500mm 范围内 87% II-不应小于 87%,或符合道路、绿地等对回填的要求. 7.对管接头工作坑的要求 (1)直埋保温管接头处应设置工作坑,工作坑的尺寸应满足接口安装操作的要求. (2)工作坑应比正常沟槽断面宽度加深、加宽,工作坑的最小长度应

5、满足现场焊接和接头保温的要求； 工作坑尺寸应符合表-1 中的要求: 表-1工作坑尺寸(mm) 8.对管沟开槽降水的要求 沟槽开挖受水浸泡会产生地基承载力下降、基地松软、边坡失稳塌方、上部建(构)筑物坍塌等风险. 地下水位较高和雨期施工期间,沟槽开挖应采取降排水预防措施,避免槽底受浸泡. 9.预制保温管安装时的下管方法 (1)预制保温管可单根吊入管槽内安装,也可以两根或多根组焊完后吊入管槽内安装.两根以上管道 组装宜在加工厂或平坦的地面组装. (2)预制保温管下管时,宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管,但吊点的位置应按平衡条件选择,应 用平衡架柔性宽. 吊带(50mm)吊起,稳起、稳放,以保护管道

6、外护不受损,严禁用铁棍撬动外套管或用铁丝直接捆绑外 壳. 10.管接口处理 (1)管口找正、保持同心,为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管,须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧 各 500mm 的保温管. (2)焊管道接口保温应在管道安装完毕及焊缝检验合格、强度试验合格后进行. (3)接口保温施工前,应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端 面保护层去掉. (4)接口保温的结构、保温材料的材质及厚度应与预制保温管相同； (5)保温管的保温层被水浸泡后,应清除被浸湿的保温材料,方可进行保温接头. (6)接口外护层与其两侧的保温管外护管的搭接长度不应小于 100mm.接口时,外护

7、层和工作钢管表 面应洁净干燥. 如因雨水、受潮或结露而使外护层或工作钢管潮湿时,应进行加热烘干处理. (7)接头外护层安装完成后应进行 100%气密性检验,检验压力为 0.2bar,稳压时间不小于 2 分种,压 力稳定后用肥皂水涂在接缝处,检查以有无漏气现象为标准,合格后用移动发泡机进行现场发泡,发泡 完成后再将小孔焊死. (8)采用聚氨酯发泡时,环境温度宜为 25,不应低于 10；管道温度不应超过 50； (9)施工过程中应对保温管的保温层采取防潮措施,保温层不得进水或受潮. 11.管道焊接 (1)直埋预制保温管钢管管道与管道、管件和阀门等焊接时,应采用“氩弧焊打底+分层电焊“的焊接 方式.

8、必须严格执行国家现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011). (2)直埋供热管道焊接人员应持有有效合格证,并应在合格证准许的范围内焊接.应对焊工进行资格 审查,并填写焊工资格备案表. (3)管道焊缝位置应合理选择,焊缝应处于便于焊接、检验、维修的位置,并应避开应力集中的区域. 管道任何位 置不能有十字形焊缝；当有缝管道对口时,纵向焊缝之间相互错开的距离不应小于 100mm. (4)不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方 法强行对口焊接. (5)管道的现场接口焊接均采用单面对接焊,氩弧焊打底,焊条选用 E4303；焊接接头系

9、数为:0.9. (6)在焊缝附近明显处应有焊工代号标识. (7)焊接坡口形式和尺寸应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范 (GB50236-2011)的规定. (8)管道焊口质量检验按城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2014)的规定进行. (9)管道焊缝进行 100%射线探伤无损检测,检测标准不得小于现行国家标准无损检测金属管道 熔化焊环向对接接头射线照相检测方法(GB12605-2008)的 II 级质量要求. (10)在焊缝未冷却至环境温度前,不得在焊缝部位进行敲打. (11)直埋供热管道在 0%DC 以下环境中施工,应符合下列规定: a.现场应有防风、防雪措施.

10、 b.焊接前必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜. c.预热工艺应根据焊接工艺确定,预热范围应在焊口两侧 50mm. d.焊接应使焊缝自由收缩,不得使焊口加速冷却. 12.阀门、补偿器的安装 (1)阀门 a.热力管网主干线所用的阀门及支干线首端处的关断门均应逐个进行强度和严密性试验,单独存放, 定位使用, 并填写阀门实验记录. b.本工程用于直埋管网上的阀门均选用焊接连接形式.DN300 及以上口径的供回水管道上的阀门均采 用对焊式 双向三偏心多层次金属硬密封蝶阀.为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性,阀板的轴与水平面的 最大夹角 不应大于 60%D,不得垂直安装. 如图:(蝶阀) c.DN300

11、 以下口径 的供回水管道上的阀门及用于泄水、放气的阀门采用焊接手动球阀,泄水、放气管道采用 双阀门(内阀常开,外阀关闭). 13.管道弯头、异径接头、三通的选择 (1)管道的弯头、异径接头、三通材质 DN800 及以下选用钢 20,DN800 以上选用 Q235B. (2)弯头处应回填柔性材料,选用无棱角碎石子、细沙或废弃泡沫塑料.自然补偿管段和直埋管道放气 管开口 处应设置缓冲垫. (3)工作管的弯头、异径接头、三通采用成品件(GB/T12459-2005 或 GB/T13401-2005),要求在保温厂 预制保温,现场接口. 14.检查井 (1)对于工程地下水位较高的地段,施工时必须按设计

12、要求严格做好防水处理. (2)管道穿越井壁处应装设刚性防水套管,以防止井壁漏水,参见 DC2017179-W1-N-14 (3)阀门井、放气井的集水坑位置宜设在靠近道路一侧人孔的下方,以利于检修时排除井中集水. (4)在浇注检查井顶部人孔时,为避免上部混凝土落入集水坑,在土建施工时,应当用盖板临时遮盖保 护集水坑. (5)直埋管道敷设坡度根据自然地势,高点设放气阀,低点设泄水阀. 16.横穿道路或交叉路口的处理 在城市干道或交叉路口下敷设直埋管道时,需考虑承受过车荷载.如果埋深不满足规范要求,应在设计 人员确认后, 考虑预埋过路套管或采取砌保护墙的做法,但墙内外回填土必须同步进行,且要分层压实

13、,压实系数不 小于 0.92. 17.其它施工要求及注意事项请按照城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2014)执行. 四、供热管网的试压、清洗、试运行 1.试压 (1)供热管网工程施工完成后应按设计要求进行强度试验和严密性试验.强度试验压力为 2.25MPa, 严密性试验压力为 1.88MPa. (2)压力试验应按强度试验、严密性试验的顺序进行,试验介质宜采用清洁水. (3)强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行. (4)严密性压力试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行,其试验长度宜为一个完整的设 计施工段. (5)压力试验时环境温度不宜低于 5%DC.当环

14、境温度低于 5%DC 时,应有防冻措施. (6)试验过程中发现泄漏时,不得带压处理.消除缺陷后应重新进行试验. (7)试验结束后应及时排尽管内积水、拆除试验用临时加固装置.排水时不得形成负压,试验用水应排 到指定地点, 不得随意排放,不得污染环境. (8) 水压试验的检验内容及检验方法应符合表-2 的规定. 表-2 2.清洗 (1)本工程需利用主循环水泵对全线管网采取闭式循环,总体清洗,循环系统如下: 热网回水管除污器供热站主循环水泵热网加热器旁路 热网供水管干管末端供、回水连通管热网回水管 (2)冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行.冲洗前应先充满水并浸泡管道,冲洗水流方向应与设计 的介质流

15、向一致. (3)冲洗应按冲洗应连续进行,冲洗时管内平均流速不应小于 1m/s,排水时管内不得形成负压. (4)水力冲洗以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格. (5)在循环冲洗后的水质不合格时,应更换循环水继续进行冲洗,并达到合格. (6)水力清洗结束后应打开排水阀门排污,合格后应对排污管、除污器等装置进行人工清洗. 3.试运行 (1)试运行应在单位工程验收合格、热源具备供热条件后进行. (2)试运行前应编制试运行方案.在环境温度低于 5时,应制定防冻措施.试运行方案应相关部门审 查同意, 并应进行技术交底. (3)试运行应有完善可靠的通信系统及安全保障措施. (4)试

16、运行应在设计的参数下运行.试运行的时间应在达到试运行的参数条件下连续运行 72h.试运行 应缓慢升温, 升温速度不得大于 5/h,在低温试运行期间应对管道、设备进行全面检查.正常以后方可缓慢升温至 试运行 温度下运行. (5)在试运行期间管道法兰、阀门及仪表等处的螺栓应进行热拧紧,热拧紧时的运行压力应降低至 0.3MPa 以下. (6)试运行期间出现不影响整体试运行安全的问题,可待试运行结束后处理； 当出现需要立即解决的问 题时,应先 停止试运行,然后进行处理.问题处理完后,应重新进行 72h 试运行. 五、无补偿电预热安装 1.工作原理 通过电缆将电预热设备与工作钢管连接并构成闭合回路,将低电压、高电流的电能作用于预热管段； 利用电阻发热 的原理,将工作钢管的温度加热到设计预热温度. 2.施工步骤 预热段划分-沟槽开挖-管道安装-沟槽回填,回填至管道 3/4 处-预热段管端焊接螺栓-初始端、 末端电 缆-安装标尺- 开机预热,预热温度 控制在 60-校核伸长量-符合设计值管沟回填-预热结束-预热管段短管连