焊接预热和热处理工艺守则

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1、 1 2 3 4 上 正 阀 门 集 团 有 限 公 司 文 件 编 号：SUNGO/JS28-T-2008 第 0 次 修 订 标题：热处理工艺规范 修 订 日 期： 实施日期：2008.10.05 版号：B/0 页数：1/2 1 1 目的目的 对零部件为消除焊接残余应力，改善焊接接头性能的焊后热处理和材料或零 件改善机械性能的热处理质量控制作出规定， 以保证热处理符合图样技术条件的 要求。 2 2 热处理工艺规程热处理工艺规程 2.1 技术部根据标准、焊接工艺规程、材料和设计技术条件，负责编制热处理工 艺规程/卡，由技术部经理审核、批准。 2.2 热处理工艺规程/卡至少应包括以下内容： a

2、)热处理工件的材料牌号 b)热处理设备及热处理种类（调质、退火等） c)热处理工艺参数（升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热 时间等）和工艺曲线图。 d)冷却方法及冷却介质。 2.3 消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。否则应重新进行热处理。 3 3 热处理的设备和测量装置热处理的设备和测量装置 3.1 温度测量记录装置应完好，并且在检定的周期内。 3.2 热处理炉每次大修后应测定有效区的温度差是否满足热处理的要求。 4 4 热处理前准备及装炉要求热处理前准备及装炉要求 4.1 操作前应检查炉车、炉体、炉膛、炉丝和温控仪系统处于正常工作状态。 4.2 操作者应熟悉热处理工艺规范、

3、热处理工艺卡内容要求和产品图纸技术要 求。 4.3 装车：大件放在下面，小件放在上面，热处理件要垫稳、垫平，热处理件与 四壁要有大于 5cm 的间隙，热处理件距顶部要有大于 15cm 的间隙。 5 5 热处理操作热处理操作 5.1 基本要求 5.1.1 从事热处理操作的人员、质量检验人员，必须是经过培训合格的或其认可 的人员。外协单位必须是具备操作资格的企业。 5.1.2 用于热处理的生产设备，应随时处于完好状态，一旦出现故障，应经修复 合格后方可继续操作。每年必须对设备进行检测并记录检测情况。 5.1.3 用于热处理的检验、 测量和试验设备应随时处于校准状态， 保持校准精度。 5.1.4 热

4、处理所使用的原材料，辅助材料，必须严格采购，严格实施进货检验。 热处理使用的半成品必须是经检验合格的， 绝不允许未经检验或检验不合格的半 成品进行加工。 5.1.5 热处理的操作者应严格执行热处理的工艺规程/卡。 5.2 操作者对热处理工艺规程有疑问， 可以向规程编制人员提出， 如果需要更改， 5 应该按照设计控制程序中文件修改的相关内容办理手续，操作者无权随意更 上 正 阀 门 集 团 有 限 公 司 文 件 编 号：SUNGO/JS28-T-2008 第 0 次 修 订 标题：热处理工艺规范 修 订 日 期： 实施日期：2008.10.05 版号：B/0 页数：2/2 改，未更改的按原工艺

5、执行。 5.3 操作者应认真地按操作记录填写热处理记录表。 5.4 焊接热处理件上的支撑附件去除后， 这些部位有探伤要求时应及时地作好记 号。 6 6 检验检验 6.1 热处理检验员应监督热处理施工，对要求提供“热处理报告”的改善材料力 学性能或焊后热处理的工件，根据时温曲线应及时填写报告单，经车间主任审 核后交检验员。 6.2 随炉热处理试件按规定进行。在机械性能检验中，性能不合格的工件不能继 续流转。 6.3 热处理的外协件，由采购部要求外协单位提供时温记录表。时温记录表 由质保部保存 10年。 6 焊接预热和热处理工艺 编制： 王 静 审核： 薛红权 批准： 王文胜 2013 年 6 月

6、 8 日发布 2013 年 6 月 10 日实施 上正阀门集团有限公司发布 7 目 次 1 适用范围 2 术语 3 热处理方法的选定 4 整体热处理设备 5 局部热处理 6 焊接热处理温度的确定 7 焊接热处理的确定 8 焊接热处理的省略 9 记录 8 焊接预热和热处理工艺守则。 1 1 适用范围适用范围 本守则适用于阀门零部件焊接、密封面堆焊的预热和热处理。 2 2 术语术语 焊接热处理分整体热处理和局部热处理。 2.1 整体热处理是将阀门的零部件整体放入热处理炉中进行热处理。 2.2 局部热处理是用发热源对阀门零部件的焊接部位附近区域进行 局部的热处理。 3 3 焊接热处理方法的选定焊接热

7、处理方法的选定 3.1 一般情况下，使用整体热处理的方法，尤其是焊后热处理必须使 用整体热处理。 3.2 在下列情况下或符合下列情况之一的，可以使用局部热处理 3.2.1 整体热处理可能影响加工表面的的尺寸和精度。 3.2.2 整体热处理可能影响阀门另部件的机械性能。 3.2.3 局部小的缺陷的补焊。 3.2.4 阀门的体积过大，不能进行整体热处理时。 3.3 现场使用局部热处理必须取得工艺部门的同意、 并按工艺部门提 出的临时工艺进行。 4 4 整体热处理整体热处理 4.1 热处理设备 箱式热处理设备的型号如下： 9 RX3-45-9、RX3-75-9、RT-180-10、RT3-250-1

8、0 以上设备配备的热力、电工等计量器具，必须按规定进行周检。 保证其计量结果精确度。 4.2 装炉方法 4.2.1 原则上要求同一种零部件装入同一热处理炉处理， 热处理温度 要求不同的零部件不允许装入同一热处理炉处理。 4.2.2 焊前预热可以将所有要焊接的工件一起装炉（炉温为室温） ， 然后开始加热，焊接时分件取出，但炉内必须保持工艺中断所要求的 预热温度。 4.2.3 焊后热处理应在 275-300的情况下入炉，可以焊完一件入炉 一件，但炉温应保持在 275-300，待工件全部焊完装炉后再一起升 温。 4.2.4 工件应在焊接完毕后立即装入热处理炉中。 4.2.5 焊后热处理工件出炉温度按

9、表 1 规定， 必须确认炉内温度低于 表 1 的规定后方可出炉。 4.3 升温、冷却速度 4.3.1 焊前预热升温速度和焊后热处理升温、 冷却速度按相应的焊接 工艺执行。 10 表 1 焊后热处理出炉温度 母材材质 出炉温度 碳钢和低合金钢 300 铬、钼耐热钢 300 马氏体不锈钢 300 4.3.2 焊接工艺中规定的升温、冷却速度见下表 2： 表 2 热处理升温、冷却，速度 母材材质 国内标准 日本岗野标准 升温速度/h 冷却速度/h 升温速度/h 冷却速度/h 碳钢及低合金钢 R1 220 25/t R1 Max=220 R1Min=50 R227525/t R2 Max=275 R2M

10、in=50 150 100 马氏体不锈钢 100 50 注:T，工件的最大母材厚度 4.4 保温时间 4.4.1 预热的保温时间按 2-5 小时取，阀体、闸板等母材厚度较大的 工件保温时间取大值，阀座、阀盖等保温时间取小值，但工件出炉焊 接时， 必须对工件的温度进行测量， 以确保达到工艺规定的预热温度。 4.4.2 焊后热处理的保温时间按下式计算 t50mm 时，保温时间不小于 2 小时。 50t125mm 时，保温时间为 t/25 小时。 t125mm 时，保温时间为（375+t）/100 小时。 注：t，工件焊接处最大母材厚度。 根据以上计算公式计算出的保温时间为最小保温时间， 工艺中具

11、体保温时间的确定应根据情况适当延长。 4.4.3 工件焊接处最大母材厚度的确定 11 a.体座连接焊 b.阀体中腔堆焊 c.阀座堆焊密封面 d.闸板堆焊密封面 12 e.其他焊接情况 t 均为焊缝设计高度 例如：阀盖堆焊上密封 4.5 工件入炉时注意事项 4.5.1 工件装炉前必须将工件表面的油、 油漆等易燃品和污物清理干 净。 4.5.2 工件入炉不允许扔砸。 4.5.3 工件装入炉内必须保证焊接面， 或待焊接面直接与炉气充分接 触。 例：a.阀体 13 b.阀座 c.闸板 4.6 焊前预热使用整体热处理的方法进行时,具体的预热温度按具体 14 焊接工艺规程的要求进行, 保证焊接时的工件温度

12、符合预热温度的 要求。焊接前应使用表面温度仪表进行测量。 5 5 局部热处理局部热处理 5.1 局部热处理的设备或工具 可以采用氧-乙炔焰或电加热片加热方式， 升温速度按 4.3 执行， 加热过程不断用测温计测量工件的温度。 5.2 加热区按设计焊缝厚度（t）的 6 倍以上。加热区以焊缝中心为 加热中心。加热范围大于 B+23tmm。 5.3 局部热处理必须经过工艺部门的同意， 并按工艺部门的临时工艺 执行。 5.4 焊前预热使用局部热处理的方法进行时,具体的预热温度按具 体焊接工艺规程的要求进行,保证焊接时的工件温度符合预热温度的 要求。焊接前应使用表面温度仪表进行测量。 6 6 焊接热处理

13、温度的确定焊接热处理温度的确定 15 6.1 具体的焊接热处理温度见具体焊接工艺。 6.2 异种钢的焊接时，焊接热处理温度一般按低者确定。 7 7 焊接热处理的确定焊接热处理的确定 7.1 凡母材为合金钢的焊接一般进行焊接热处理。 7.2 母材为低碳钢的结构焊厚度大于 36mm 时，应进行焊接热处理。 7.3 任何母材堆焊硬质合金均应进行焊接热处理。 7.4 根据设计要求以及具体的结构进行焊接热处理。 7.5 等离子喷焊原则上要求进行焊接热处理， 喷焊粉末说明书中规定 不热处理的除外。 8 8 焊接热处理的省略焊接热处理的省略 8.1 结构件的点焊可以不进行焊接热处理。 8.2 用奥氏体不锈钢焊接材料焊接碳钢和合金钢时， 可以不进行热处 理，但对硬质合金密封面的体座连接焊除外。 8.3 奥氏体不锈钢的焊接 8.4 碳钢件堆焊非硬质合金密封面，可以不进行热处理，但对堆焊 D547Mo 和等离子喷焊除外。 8.5 焊接材料使用说明中规定可以不进行焊接热处理， 可以不焊后热 处理。 8.6 生产部门应严格按工艺部门制定的焊接热处理工艺进行。