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1、,现代设备点检体系建设 暨注册设备管理工程师高级研修班,中国管理科学研究院职业资格培训认证中心,主讲专家 王 翔 老师简介 中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约讲师，中国企业家联合会注册培训师；中国生产管理网签约讲师、咨询师；商战名家、中华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合资企业从事生产管理、历任班组长、车间主任、生产部主管,主抓企业内部6S、TPM等生产管理项目的实际推广工作，享有丰富的中高层生产管理经验，擅长于企业运营系统改善、生产管理、现场改善（5s/6s）、设备点检定修制。 授课结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决工作中实际问题。,王 翔 老师观点：
2、制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成，且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目视和看板管理 、全员生产管理TPM 、设备点检体系、零缺陷质量管理、精益生产(JIT) 、采购供应链管理 ,这些优秀的制造型企业在生产管理、 现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。,制造型企业必须做好三件事,研发和创新,制造,营销,1、人（Man）-操作者、管理者； 2、机（Machine）-设备、工艺装备； 3、料（Material）-原材
3、料、辅助材料、零部件、 水、电、煤、气； 4、法（Method） -操作方法、工艺制度； 5、 环（Environment） -环境； 6、安 （Safety）-安全,现 场 管 理管什么？,第一讲：现代设备点检管理体系的建设,提高设备综合利用率,一、设备管理方式的变革 1）、事后修理时期 2）、预防维修时期 3）、综合维修时期- 全员生产维修时期,20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式 全员生产维修,3） 、设备综合维修时期- 全员生产维修时期,
4、中国管理科学研究院培训中心,二、现代设备管理的基本指导思想,中国管理科学研究院培训中心,三、全员生产维修体系（TPM）,-TPM（Total Productive Maintenance),全效率,全员参加,全系统,已取得TPM认证的企业总体有形效果,一）、TPM的内涵,1 T P M 的 定 义,TPM的内容： 以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； 以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”； 从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合； 通过小团队活动推进； 从
5、最高领导到生产一线员工，全员参加。,二 ）、TPM “三全”理念,全效率,全过程,全员,目标,对象/范围,基础,三、全员生产维修体系（TPM）,三）、TPM活动体系,1TPM两大活动基石,彻 底 的 5 S 活 动 / 小集团活动,2、TPM的八大支柱,3、TPM四大目标,灾害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪费“零”化,3、TPM四大目标,1 T P M 的 定 义,（1）4个零 TPM以实现“4个零”为目标。即：灾害为零、不良为零、故障为零、浪费为零。 为实现这“4个零”，TPM以“预防保全”手法为基础展开活动。预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障等的发生，而将设备的机能维持正
6、常状态的活动。,4、TPM的活动期待的效果,5、TPM的三大管理思想,1）、预防哲学,2）、“零”目标（零缺陷）,3）、全员参与和小集团活动,四）、“5S”活动,5S是什么,区分要物与不要物，将不要物处理掉。,将要物规范放置，使寻找时间为零。,使工作环境变得无灰尘、干净整洁。,保持前3个S，制度化，规范化。,形成习惯，提高整体素质。,-丰田神话,中国管理科学研究院培训中心,1S 整理,含义,将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。,目的,腾出空间 防止误用,中国管理科学研究院培训中心,2S-整顿,含义,将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零,目的,工作场所一
7、目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序,“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。,中国管理科学研究院培训中心,3S-清扫,含义,经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉,目的,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,中国管理科学研究院培训中心,4S 清洁,含义,将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。,目的,成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成,5S 素养,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,目的,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,整理,整顿,清扫,清洁,素养,总结,5S管理问题
8、提示单（红牌式样）,附1 红牌式样,附2 定点摄影,发现问题-摄影备案 改善完成-同角度摄影,中国管理科学研究院培训中心,缩短作业周期， 确保交货期,降低生产成本,改善零件在库 周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善 员工的精神面貌,改善和提高企业 形象,培养员工的主动性 和积极性,创造人和设备都 适宜的环境,培养团队精神和 合作精神,5S 活 动 的 作 用,提高管理水 平，改善企 业的经营状 况,形成自主改 善的机制,五）小集团活动机制,重复小团队是执行力的保证 TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的
9、各阶层互相协作活动的组织。,职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全面生产维护活动小组的成员。,经营层,M班长,操作者,A厂长,E科长,B厂长,C科长,N班长,六）、TPM的八大支柱,1、个别改善,为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出 设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化 的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降 的七大损耗的具体活动叫个别改善。,2、自主保养活动,1）、自主保养的含义：,2 、自主保全,1）实施自主保全的意义,自主保全是设备使用部
10、门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求；,初期清扫,困难部位和污染源实施对策,临时标准的制定,培训与总点检,自主管理,整理、整顿,自主管理的彻底化,2）、自主保养展开的七个步骤,自主保养 7STEP 活动的展开,第 7STEP (自主管理),第 5STEP (自主点检),第 4STEP (总点检),第 3STEP (临时标准的制定),第 2STEP (发生源困难减少对策),第 1STEP (初期清扫),STEP,促进目的,促进内容,发现缺陷 能力的培养,改善能力 的培养,产生防止老化 的能力,培养知道设备 构造的能力,产生判断设备异常
11、的能力,设备和现场管理 体制化的构筑,-清理灰尘 搞好润滑 紧固螺丝,-.改善设备清扫困难的地方 -.改善点检困难的地方 -.找到发生源进行改善,-.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成,-.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准,-.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力,-.1 6 STEP 的体制化, 习惯化,第 6STEP (整理整顿),不用品的清除 已发现浪费的清除,-. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置,3、建立计划保养体制,以五大步骤来建立完整的计划保养体制 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次
12、)。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。,培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理,营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面,4、技能教育训练,5、初期改善,将现场问题直接反馈到设计部门， 在产品、设备的设计初期作出改善。,？,6、品质保养,创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷,机制？,零缺陷质量管理 -企业内训,后勤支援 油品 零件 培訓,有效率,7、管理间接部门的效率化,办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、 办公设备的管理 物料的采购、等,创造良好的工作和运行环境， 为环保事业做出贡献 现代设备点检体系建设 建议： 在企业
13、引进和实施6（安全）,8、安全环境管理,生产现场6S管理与持续改善,七)、TPM活动的推进,？ 领导重视不够 员工参与度不高 员工有抵触情绪 搞运动，缺乏坚持,推进TPM活动的主要障碍,四、点检管理的概念与实质,视频关注点检,1、点检的构思与概念,点检理论中 设备和人的比喻,点检的构思,2、点检的概念,1）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤.,2）、故障 ：一般定义为设备(系统)或零部件 丧失了规定功能的状态.,点检,附 设备维护之五感”点检技能,一、人的“五感”机能,二、“五感”点检要领,说“啊！”,一、人的“五感”机能,简单的工具仪器,3、设备点检工作的“五定”内容,（1）定点 （2
14、）定法 （3）定标- （4）定期 （5）定人,点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。,附：定标制订维修标准,附放大图,对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期， 并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。,定周期。,5、设备点检的分类及分工,1）、按点检的周期分：,2）、按分工划分：,3）、按点检方法划分,五. 点检管理的组织保证体系,1、点检组织在企业组织结构中的位置 2、设备点检组织结构设计的原则
15、3、生产操作的日常点检的组织结构,1、点检组织在企业组织结构中的位置,企 业 的 经 营 决 策,专业管理 （行政组织）,作业管理 （行政管理）,自主管理 （运营管理）,战略研究；计划财务； 人力资源；信息中心； 产品研究；市场营销,生产系统：分厂、作业区、班组 设备系统：管理、维护、检修 辅助系统：物流、服务、后勤,生产质量：安全、卫生； 标准化作业,1、点检组织在企业组织结构中的位置,(1)、设备点检组织的目标？ （视频）,（2）设备点检组织结构设计的原则,（2）设备点检组织结构设计的原则,点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责， 但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位， 是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理 职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。,（）生产操作的日常点检的组织结构,六. “三位一体”点检制,“三位一体” ？,1）、岗位操作员的日常点检,2）、 专业点检员的定期点检,3）、 专业技术人员的精密点检,七.设备保障安全无事故的五层防护体制,技术诊断与劣化倾向管理,精度测试检查,八、专业点检人员,全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作 维护规程 、检修规程；
