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1、 （1-01）LZCY/QC泸州川油钻采工具有限公司准 LZCY/QC 752-01焊接工艺评定报告工艺评定名称：KZ65/40 阀体焊接工艺性能试验工艺评定编号：200913-HS钢材牌号： J506/30CrMo焊接位置： 平焊焊接方法： SMAW编制： 审核： 批准： 2009年 4月 15日泸 州 川 油 钻 采 工 具 有 限 公 司 焊接工艺评定目录1、 WPS 焊接工艺规程（ QW-482） ( 1-01-01 ) 2、 PQR 焊接工艺评定记录 (QW-483) ( 1-01-02 )3、 焊接工艺评定外观检查记录 200913-HS-01 ( 1-01-03 )4、 金相宏观
2、检测报告 ( 1-01-04 )5、 附件：KZ65/40 阀体焊接工艺 ( 1-01-05 )6、 焊接材料质量证明书 ( 1-01-06 )7、 母材质量证明书 ( 1-01-07)( 1-01-01 ) WPS 焊接工艺规程（QW-482） 公司名称 泸州川油钻工具有限公司 签字人 焊接工艺规程编号 200913-HS 日期 09.03.25 所依据的工艺评定记录编号 200913-HS-01焊接方法 SMAW 自动化等级（手工、自动、半自动）接头（QS-402）母材(QW-403)材料标准号 GB/T3077-99 材料牌号 30CrMo 化学成分和力学性能见 质量证明书 牌号 J50
3、6 焊条 标准号 GB/T5117-1995 E5016(相当于 AWS E7016 ) 化学成分 见焊接材料质量证明书 填充金属尺寸 用 J506 堆焊 2940150 焊条烘干 350 12h 焊接技术（QW-410）无摆动焊或摆焊 无摆动 打底焊道和中间焊道的清理方法（刷理或打磨等等） 磨光机打磨 多道焊或单焊道 多道焊（首层应不少于三个焊道） 焊接位置（QW-405）坡口的位置 平焊（堆焊） 焊接方向： 向下熔敷 预热（QW-406 ）最小预热温度 250 最大层间温度 300 预热的保持方式 连续加热 （应记载采用连续加热或特殊加热法）焊后热处理（ QW-407）温度范围 30014
4、 时间范围 1h 电特性(QW-409)电流 AC 或 DC DC 极性 填充金属 电流焊层 焊接方法 种类 直径 极性 安培 电压范围1 SMAW J506 4.0 140180 1822其他 SMAW J506 5.0 170210 2124( 1-01-02 )（PQR）工艺评定记录（QW-483） 共 3页第 1页工艺评定记录编号 200913-HS-01 日期 08.04. 07 焊接工艺规程编号 200913-HS 焊接方法 SMAW 自动化等级（手工、自动、半自动）接头（QW-402 ）母材(QW-403)材料标准号 GB/T3077-99 材料牌号 30CrMo 厚度 20mm
5、 填充金属（QW-404）牌号 J506 焊条 标准号 GB/T5117-1995 E5016(相当于 AWS E7016 ) 化学成分 见焊接材料质量证明书 焊条（丝）直径 4.0 5.0 其它 熔敷焊缝金属厚度 9mm 焊条烘干 350 12h 位置（QW-405 ）坡口位置 平焊 焊接方向（向上、向下）： 向下熔敷 预热（QW-406 ）预热温度 300 层间温度 250300 焊后热处理（QW-407）温度 300 时间 1h 其它 保温 1h 后随炉缓冷 电特性(QW-409)电流 直流反接 极性 DC 安倍 伏特4.0 150180A 2022V5.0 180200A 2224V焊
6、接技巧（QW-410）无摆动焊或有摆动焊 无摆动 多道焊或单道焊 多道焊 （PQR）工艺评定记录（QW-483） 共 3页第 2页化学分析(QW-462)工艺评定试样分析结果C Mn Si p S0.10 1.25 0.73 0.011 0.022结论：符合规定。导向弯曲试验(QW-160)侧弯试样编号 结论200913-1 无裂纹 合格200913-2 无裂纹 合格200913-3 无裂纹 合格200913-4 无裂纹 合格渗透试验(QW-195)试样编号 缺 陷 类 型 结 论侧弯 200913-1 无缺陷显示 合格侧弯 200913-2 无缺陷显示 合格侧弯 200913-3 无缺陷显示
7、 合格侧弯 200913-4 无缺陷显示 合格拉伸 200913-1 无缺陷显示 合格拉伸 200913-2 无缺陷显示 合格硬度试验（QQW-453） （热处理后）焊工姓名 张辅江 上班记时卡编号 A 钢印号 A 试验执行人 叶瑞强 实验室试验编号 0904-05兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据 ASME 规范第卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。日期 2009 年 04月 10日 签字人 试样编号：200913-HS类型和图号 焊缝 热影响区 母材实测值（HB ） 178 173 169 177 217 222 230 225 210 212 207 215平均值（HB ） 17
8、4.25 223.5 211结论 合格 合格 合格合格标准 平均值 HRB83（HB155） （PQR）工艺评定记录（QW-483） 共 3页第 3页 拉伸试验(QW-150)试样 No. 宽（mm）厚（mm）面积（ mm）断裂载荷 (KN) 抗拉强度 (MPa) 破坏性质和位置200913-1 19 20 379.5 236.4 623 焊缝处200913-2 19 20 381 240.4 631 焊缝处结论：试验值大于母材最小抗拉强度 586 MPa， 符合要求 。导向弯曲试验(QW-160)试样编号 式样类型 试验结果 结论200913 -1 侧弯 无裂纹 合格200913 -2 侧弯
9、 无裂纹 合格200913 -3 侧弯 无裂纹 合格200913 -4 侧弯 无裂纹 合格韧性试验(QW-170)试样 No. 缺口位置 试样尺寸 试验温度()冲击动(J)平均值(J) 结 论200913-13 焊缝区 101055 -29 32 28 30 30 合格200913-46 热影响区 101055 -29 29 31 31 30.3 合格硬度试验（QQW-453 ） （热处理前）焊工姓名 张辅江 上班记时卡编号 A 钢印号 A 试验执行人 叶瑞强 实验室试验编号 0904-02兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据 ASME 规范第卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。日期 2
10、009 年 04 月 10 日 签字人 试验部位 硬度检验数值 HB 硬度平均值 HB 结论焊缝 1 170 172 171 171.7155 合格焊缝 2 170 171 171 170.7155 合格热影响区 215 220 210 215174 合格母材 210 215 208 211174 合格( 1-01-03 ) 焊接工艺评定试件外观检查记录LZCY/QR-752-57焊接工艺评定编号 200913HS01对 接 焊 缝 外 观 检 查 情 况表面气孔 表面夹渣 表面裂纹 未熔合 咬边 单面焊根部未焊透 单面焊根部未熔合 角 焊 缝 外 观 检 查 情 况未熔合 表面裂纹 角焊缝焊
11、脚 角焊缝焊脚差 堆 焊 试 件 外 观 检 查 情 况堆焊层厚度(mm) 8.7堆焊焊道接头平面度 0.3堆焊焊道高度差 0.4堆焊凹下量 0.4姓名 姓名检验员时间 09.04.06审核人时间 09.04.06备注堆焊试件( 1-01-04 )泸州川油钻采工具有限公司金 相 宏 观 检 验 报 告 LZCY/QR-824-27-05-57根 部（焊透、未焊透）焊缝（有无裂纹、未熔合） 无裂纹及未熔合热影响区（有无裂纹、未熔合） 无裂纹及未熔合检 查 截 面 两焊角差（mm） 角焊接头 H 值 备 注：堆焊试件金相宏观检查。检验员 审 核 日 期 2009.04. 07( 1-01-05 )附件： 泸州川油钻采工具有限公司KZ65/40 阀体焊接工艺一、焊前准备：1.1、阀体本体按要求在图纸规定部位镗出 100+0.2 孔。1.2、数控铣床按 40斜角铣出，壳体厚度留 2mm，底口 110，R5。1.3、做好定位夹具。1.4、清理焊口。1.5、组装焊接件，确保定位和平行。1.6、焊件的焊口预热 250300，范围焊口外围扩至少 30mm。二、焊材：2.1、使用 J506 焊条，4，5。2.2、焊材烘焙 300，至少 1h，随烘随用。三、焊接设备：3.1 使用逆
