涂装车间二层天井空洞施工方案-副本

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1、昌河车汽年产 30 万辆和 30 万台发动机技 术改造一期一阶段建设工程项目 （涂装车间） 16.516.5 米梁板支撑米梁板支撑(4(4、5 5、6 6 区天井洞口区天井洞口) ) 改型钢支撑施工方案改型钢支撑施工方案 编制： 审核： 审批： 北京建工集团有限责任公司 2015 年 4 月 目 录 一、编制依据 .1 二、工程概况 .1 1工程总体建设概况.1 2.本次专项方案所涉及范围的工程设计概况2 三、施工准备 .5 3.1 技术准备 5 3.2 材料准备 5 3.3 搭设施工人员准备7 3.4 现场准备 7 四、支撑架总体设计 .8 4.1 板支撑架构造参数设计8 4.2 梁板模板支

2、撑体系材料选用 .14 五、模板搭设要求 22 5.1 支撑架搭设施工流程 .22 5.2 支撑架的搭设、使用与拆除 .22 5.3 架体搭设质量保证与验收管理 .22 六、各项措施 23 6.1 支撑架搭设安全技术和监控措施.23 6.2 脚手架使用监控措施 .24 6.3 模板支撑架的监测措施 .25 6.4 防火施工措施： .25 6.6 雨季施工措施： .25 6.7 安全文明施工.26 6.8 应急措施 . 搁置主梁支撑架设计计算书. 年产 30 万辆和 30 万台发动机技术改造一期一价段建设工程项目-涂装车间 超限模板支撑安全专项方案 - 1 - 一、编制依据一、编制依据 表 1-

3、1 序号施工文件、规范、标准名称编 号 1 本工程建筑结构施工设计图纸 1290A5GT3A-6775 1290A5GT3A-7887 2 年产 30 万辆和 30 万台发动机技术改造一期一价段建设工程项 目-涂装车间工程施工组织设计 / 3 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 5 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 6 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 7 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 8 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版） （2011

4、） 9 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 10 钢管脚手架扣件 GB/5831-2006 11关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知建质200987 号 12 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号 13 关于印发江西市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法 规定的通知 赣建安201016 号 二、工程概况二、工程概况 1工程总体建设概况 表 2-1 序号项 目内 容 1 工程名称 年产 30 万辆和 30 万台发动机技术改造一期一价段建设工程项 目-涂装车间 2 工程地址江西省景德镇市浮梁县 3 建设单位江西昌河汽车有限责任公司 4 建筑

5、面积与总高度 65889 23.85m 5 设计单位 中国汽车工业工程有限公司 6 监理单位江西恒实建设监理咨询有限公司 7 施工总承包单位北京建工集团有限责任公司 年产 30 万辆和 30 万台发动机技术改造一期一价段建设工程项目-涂装车间 超限模板支撑安全专项方案 - 2 - 8 建筑层数1-29 轴2 层、29-61 轴局部3 层 9 建筑层高一层6.5m、二层10m。 10 抗震等级厂房抗震等级三级、辅房抗震等级四 级， 11 混凝土强度等级基础承台采用C30、柱、梁、板C30 2.本次专项方案所涉及范围的工程设计概况 本专项方案所涉及到的施工使用范围主要为年产 30 万辆和 30 万

6、台发动机技术改造一期 一价段建设工程项目-涂装车间工程二层模板支撑 16.5 米梁板，大跨度超过 12 米梁板结构 部位如下表： 2.1 超高、超跨梁 表 2-2 超高、超跨大截面梁列表 序号施工部位梁编号备注 1 4 区二层 2935/AB1 轴KL-4-2 截面 4001300跨度 12 米，支撑高度 10 米 2 4 区二层 2935/AB1 轴KL-4-3 截面 4001300跨度 12 米，支撑高度 10 米 3 4 区二层 2935/AB1 轴KL-4-4 截面 4001300跨度 12 米，支撑高度 10 米 4 4 区二层 2935/AB1 轴KL-4-5 截面 4001300

7、跨度 12 米，支撑高度 10 米 5 4 区二层 2935/AB1 轴KL-4-6 截面 4001300跨度 12 米，支撑高度 10 米 6 5 区二层 4047/AB1 轴 KL-4-13 截面 4001200 跨度 12 米，支撑高度 10 米 7 5 区二层 4047/AB1 轴KL-5-1 截面 4001200跨度 12 米，支撑高度 10 米 8 5 区二层 4047/AB1 轴KL-5-2 截面 4001300跨度 12 米，支撑高度 10 米 9 5 区二层 4047/AB1 轴KL-5-3 截面 4001300跨度 12 米，支撑高度 10 米 10 5 区二层 4047/

8、AB1 轴KL-5-4 截面 4001300跨度 12 米，支撑高度 10 米 11 5 区二层 4047/AB1 轴 KL-5-5 截面 4001300 跨度 12 米，支撑高度 10 米 12 5 区二层 4047/AB1 轴 KL-5-6 截面 4001300 跨度 12 米，支撑高度 10 米 13 5 区二层 4047/AB1 轴 KL-5-7 截面 4001300 跨度 12 米，支撑高度 10 米 6 区二层 5255/AB1 轴 KL-6-2 截面 4001300 跨度 12 米，支撑高度 10 米 6 区二层 5255/AB1 KL-6-3 截面 4001300 跨度 12

9、米，支撑高度 10 米 年产 30 万辆和 30 万台发动机技术改造一期一价段建设工程项目-涂装车间 超限模板支撑安全专项方案 - 3 - 轴 6 区二层 5255/AB1 轴 KL-6-4 截面 4001300 跨度 12 米，支撑高度 10 米 6 区二层 5255/AB1 轴 KL-6-5 截面 4001300 跨度 12 米，支撑高度 10 米 三、施工三、施工准备准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉施工图纸、了解施工流程，并且要实地勘察施工现场，是否满足搭设条件， 基础是否满足承载力的要求 ，做到支撑架搭设心中有数。 3.1.2 施工人员进入现场之前，必须进行三级安全教育和相应考

10、核。考核合格人员办理进 场手续，方可上岗操作，支撑架搭设施工人员应进行专项安全教育，提高安全意识，防止安 全隐患。 3.1.3 各部门管理人员根据脚手架施工方案分别对施工人员和使用人员进行两个交底； 技术交底和安全交底。 3.1.4 根据所制定的专项方案及模板支撑架平面布置图，组织施工测量人员进行实地投 测放样，根据放样布置点进行支撑架立柱的排放。 3.1.5 对于局部不易于布设支撑架立柱的位置，应适当调整架体平面布置支撑点（或用 扣件式钢管支撑架作为调整与补强完善） ，及时做好调整补充方案，并对所涉及的施工人员 做好补充交底工作，以便有序组织好模板支撑脚手架的搭设与使用。 3.2 材料准备

11、3.2支撑架体材料使用计划 （见下页表 2-2） 表 3-2 序号材料名称型号计划使用数量 125 号 H 型钢250*116*106540 米 210 号槽钢100*50*5.315360 米 3 钢管 （材质 Q235A） 管径483.0mm 长度：1m6m120000 米 4 调钢支托 长 0.6m，直径与顶端钢管立杆管径相 配套50000 个 年产 30 万辆和 30 万台发动机技术改造一期一价段建设工程项目-涂装车间 超限模板支撑安全专项方案 - 4 - 5 扣件 （扣件采用可锻铸铁制作） 旋转扣件、直角扣件、对接扣件 850000 个 6木垫板200200 宽木脚手板7500 个

12、7方木龙骨 50100mm 木方 （实际 5085mm 木方） 根据模板用量 8安全网大眼安全防护网11000 平方米 9 现拼模板材料（顶模、梁模）现拼模板根据构件尺寸现场进行配置依据实际使用情 况进行采购供应 3.3 搭设施工人员准备 3.3.1 根据该专项方案中所搭设支撑架体的使用性质，二层顶板结构模板支撑架体主要 由各施工区域承担结构施工的劳务施工队专业架子工班组施工人员负责搭设。 3.3.2 各施工队的测量放线人员负责将搭设标高控制线及架体立杆位置定位线弹设到位， 作为架体搭设控制依据。 3.3.3 架体支搭完毕后，对于局部架体的补强加固措施由现场的专业架子工作业队配合完 成。 3.

13、3.4 对于进行此类专项支撑架体搭设的各类施工人员均要进行操作考核，每位操作人 员应具有良好的安全意识和职业道德，并且要有很好的责任感和团结协作精神，要自觉遵守 劳动纪律，讲究文明施工；要有健康的身体和较高的技术素质；负责架体支搭的专业操作人 员必须要持证上岗 3.3.5 施工班组长的素质要求：除具有以上施工人员的素质外，还要精通图纸，理解设 计意图，根据现场情况灵活解决搭设过程中出现的问题，熟练掌握碗扣式脚手架的搭设方法， 具有丰富的施工经验。 3.3.6 各施工区域负责每段 扣件式支撑架体搭设的人员使用数量安排应以保证每段施工工序 衔接紧密，保持每段施工连续，不影响首层结构完成节点工期为准

14、，合理调配组织好施工人员 的投入。 3.4 现场准备 3.4.1 坐落于及结构楼板面上的支撑架，在搭设前对下部楼板支撑架要重新进行检查， 局部不能满足的下部支撑架要及时进行回顶加固处理，处理验收后才可开始搭设上部支撑架。 四、支撑架总体设计四、支撑架总体设计 本专项方案中所涉及的支撑部位，主要为结构梁板施工支撑架，脚手架下口搁置主梁采 用 25 号 H 型钢，联梁采用 10 号槽钢。上部支撑架体主要为扣件式钢管支撑架。根据所涉 及区域的结构特点以及扣件计算支撑架的特点，梁板支撑架所采用钢管直径均为48mm（材 年产 30 万辆和 30 万台发动机技术改造一期一价段建设工程项目-涂装车间 超限模

15、板支撑安全专项方案 - 5 - 质 Q235，壁厚3.0） 。 4.1 板支撑架构造参数设计 4.1.1 板支撑架设计 表 5-1 序 号 高支模空洞 顶板部位 （板厚） 板次龙骨间 距 50X100 木 方 板主龙骨 间距 48X3.0 钢管 25 号 H 型钢搁置 主梁 10 号槽钢 联梁板底立杆横 距 板底立杆纵距 1标高 16.5m（板厚 150） 250mm 900mm 900MM900MM 900mm900mm 注：各部位顶部水平杆步距控制在注：各部位顶部水平杆步距控制在500mm。不符合模数时采用扣件连接水平钢管。不符合模数时采用扣件连接水平钢管。 4.1.2 板支撑架搭设基本节点如图： 水平杆步距=1800 400 900 900 500 250*200垫板 立杆 扫地杆 水平杆 水平杆 水平杆 立杆 立杆 立杆 水平杆 水平杆 1000丝顶 木模板 150厚现浇板 4.1.3 梁底支撑立杆均布设置，沿架体立杆高度设置的横杆步距为 1.8m，最下一步横 杆距地间距200mm，最上一步横杆距主龙骨底面的间距500mm，梁底模板支撑小横杆（钢 管托梁）间距同立杆纵距；梁底两侧立杆距梁截面边线间距250mm。 大跨度梁底平面布置图（见附图大跨度梁底平面布置图（见附图 1） 天井空洞处天井空洞处 H 型钢加固剖面图（见附图型钢加固剖面图（见附图 2） 4.2 梁板模板支