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1、天津钢铁集团有限公司 作 业 文 件（天津天钢集团有限公司） 电炉炼钢工艺技术操作规程（试行）提出部门：生产技术部起 草 人：王宝明初 审 人：蔡振胜审 核 人：时东生批 准 人：许克亮发布日期：2010-3-12 实施日期：2010-3-12受控状态： 发放编号：目录1 电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行）2 电炉铁水倒罐除尘工艺技术操作规程（试行）3 110t超高功率电弧炉除尘工艺技术操作规程（试行）4 110t超高功率电弧炉炼钢工艺技术操作规程（试行）5 110吨LF炉工艺技术操作规程（试行）6 110吨VD炉工艺技术操作规程（试行）7 方/圆坯连铸工艺技术操作规程(试行)电炉铁水倒罐
2、站工艺技术操作规程（试行）1 技术参数1.1 鱼雷罐车1.1.1 鱼雷罐车外行尺寸 两钩舌内侧距全宽全高：2380035514355mm1.1.2 装载量及铁水密度新罐衬时，公称容量260t，自重260t旧罐衬时，最大容量300t，自重220t铁水密度：6.87.0tm31.1.3 轨距、车钩中心高轨距1435mm；车钩中心高（重车时）88010mm1.1.4 罐体倾动性能及动力动力电源: AC 380V DC 220V倾翻速度：炼钢作业时0.15r/min铸铁机作业0.0150.0015r/min倾翻角度：平常作业时120，最大角度180手动复位：手柄转动17圈，罐体回转1度1.1.5 罐体
3、装置罐口耐火砖内径1300。耳轴倾转中心与罐体中心的偏心量90。1.1.6 电源连接采用手动连接。1.2 铁水包1.2.1 铁水包内容积8.65m3 ；正常铁水装入量5060t。1.2.2 包壳重19t； 衬砖重18.6t ；内衬厚215。1.2.3 包衬材质：内衬高铝粘土砖，工作层铝碳化硅碳砖。1.2.4 铁水包外形尺寸：全高4090 ；桶体高2940 ；上口直径2910；下口直径2560；耳轴内距4400。1.2.5 砌衬后铁水包内尺寸：包底距上沿高度2600；上口直径2480；下口直径2130。1.2.6 装入量为50 t铁水包净空560；装入量为60 t铁水包净空320。1.3 铁水称
4、量车1.3.1 称量车载重180t。 1.3.2 走行速度30m/min；行程18m。1.3.3 电机功率37kw。1.3.4 称量装置量程：850t；50t8精密度0.5%1.4 授铁地坑 坑深：8.3 ；全长24650。1.5 测量取样装置1.5.1 枪升降速度：36.5m/min；行程：5600mm。1.5.2 探头测温范围：12001400。1.5.3 插入深度：500；测定时间5秒。1.5.4 探头干燥。1.6 铁水要求1.6.1 铁水化学成分元素CSiMnPS成分3.50.800.800.100.0501.6.2 铁水温度1200。1.7 碳化稻壳：干燥；水分0.5%；每袋重5。2
5、 工艺连锁2.1 铁水台车准确停于授铁位后，鱼雷罐车方可倾倒铁水。2.2 授铁后，鱼雷罐垂直位，台车方可运行。2.3 测温枪在上限位方可移动铁水台车。3 操作3.1 操作前准备3.1.1 与有关部门联系，答复明确进铁时间。3.1.2 与有关部门联系，问明出铁时间铁水成分，重量，车号。3.1.3 鱼雷罐车进站后，通知有关部门进站时间及罐号。3.1.4 检查操作台指示灯正常，控制器灵敏。3.1.5 与有关部门联系所需铁水量。3.1.6 检查铁水包在授铁位置。3.1.7 确认鱼雷罐车电源插通。3.1.8 确认鱼雷罐车倾翻正反方向。3.2 授铁操作3.2.1 按炼钢主控室拟定的铁水量倾动鱼雷罐车授铁。
6、3.2.2 当铁水液面接近罐口时，停止倾动，然后再慢速倾动，铁水流出后倾动再一次停止。3.2.3 出铁按正确方法控制小流，大流，小流。3.2.4 当铁水量距要求重量小于10t时减速按小流授铁，准确控制好授铁量，出铁时间控制在3min 左右。3.2.5 授铁后抬起控制器确认鱼雷罐车体垂直后，把控制器拉回到零位切断电源。3.2.6 授铁过程中监视铁水包，铁流，防止铁水溢出。3.2.7 及时将实际铁水量，温度，渣厚，成分等通知炼钢。3.2.8 鱼雷罐车罐口有问题，汇报有关部门处理后出铁。3.3 非正常情况操作处理3.3.1 当铁水成分不符合标准及带渣量大时通知炼钢。3.3.2 出铁过程中发生漏包，应
7、立即把控制器拉回零位，摇正罐体，切断电源。把称量台车开到吊包位置，吊包倒入另一铁水包内。3.3.3 有回炉钢时，要小流出铁，如发现包内上涨快，立即抬起罐口，观察出铁。3.3.4 如发现罐体倾动异常应立即切断电源；或拔掉插头。通知有关部门处理。4 对位测量取样操作4.1 操作前的准备4.1.1 两线铁道无杂物和阻碍物。4.1.2 鱼雷罐车电源插头正常。4.1.3 鱼雷罐车进站后，必须检查罐口情况并将情况做好记录及交接班。有问题及时汇报有关部门找有关人员处理。4.1.4 检查铁水包内衬的侵蚀情况。4.1.5 检查翻包机构，耳轴完好。4.1.6 检查样杯，样勺，测温头，测温枪准备完好。（测温取样装置
8、坏备用）4.1.7 检查仪表显示正常。4.1.8 测温取样器备足，测温取样装置正常。4.1.9 甩包时必须将包内铁水倒净。4.2 对位操作4.2.1 待机车对位上好卡轨器后，插好电源，并检查铁水包在授铁位置，与授铁工确认授铁位信号正常。4.2.2 通知操作工可以授铁。4.2.3 授铁时监视授铁情况。4.2.4 鱼雷罐车倒空铁水后，监视鱼雷罐车垂直后拔下电源插头。4.2.5 新包、低温包及有大块出铁时要加强观察操作。4.2.6 停止授铁后，将称量台车开至测温取样位，进行测温取样。4.3 测温取样操作4.3.1 将测温取样器套在测温取样装置的测温枪上。4.3.2 按下枪扭并监视下枪情况。4.3.3
9、 测温取样器插入铁水后，监视温度显示屏，显示温度后按提枪扭。4.3.4 当枪提到初始位后取下测温取样器。4.3.5 如测温取样器插入铁水5秒后显示不正常重复上述操作4.3.6 将取下的测温取样器的头部用榔头砸开取出铁样，水冷后备用。4.4 起吊操作4.4.1 将称量台车开至起吊位。4.4.2 指挥天车挂钩4.4.3 确认龙门钩挂入包耳轴内指挥天车起车。5 非正常情况的处理5.1 当鱼雷罐车进站后如长时间不出铁或4小时不授铁要加入至少20袋碳化稻壳进行保温，并通知相关部门拉罐。5.2 当授铁过程中，铁流发散，通知授铁工停止授铁，然后用氧气管处理罐口。5.3 台车称量装置发生故障，要按铁水包砖层参
10、数估重铁水量。5.4 测温取样装置故障要进行手动测温取样操作。5.5 接回炉钢时必须先倒渣。5.6 罐内铁水结盖，要通知有关人员处理后再授铁。5.7 如包内有大渣块，测温取样时要注意避开渣块以免损坏测温枪头。电炉铁水倒罐除尘工艺技术操作规程（试行）1 工艺流程1.1 除尘器清灰流程如下：主风机启动抽取倒罐产生烟气进入进风道经过进风短管进入灰斗通过导流板整流管进入滤袋内，经清灰系统分室清灰灰尘沉降于灰斗经输灰系统集中排除净化气通过出风道，经风机进入烟囱排放空1.2 除尘器输灰系统流程如下：除尘器灰斗埋刮板输灰机集合埋刮板输灰机贮灰仓加湿汽车运出2 操作参数与控制标准2.1 除尘器主要技术参数：项
11、目单位参数过滤面积m25220处理风量万m3/h36入口烟气温度120过滤风速m/min1.091.19运行阻力Pa18002200清灰阻力Pa10001400入口烟气含尘浓度g/m315出口烟气含尘浓度mg/m330提升阀压力MPa0.40.6清灰喷吹压力MPa0.20.3清灰脉冲间隔时间S8清灰脉冲喷吹时间S0.15大间隔时间h52.2 风机主要技术指标：风量 400000 m3/h 风机全压 4500 Pa转速960r/min。3 联锁条件 除尘器可选择“定时”和“定阻”两种控制方式，选定控制方式后，按启动按钮，可自动启动输灰系统和清灰过程。4 操作内容4.1开机前的准备4.1.1 检查
12、风机轴承箱油位是否正常4.1.2 检查电机轴承箱润滑油是否正常。4.1.3 检查风机轴承箱冷却水压力是否正常。4.1.4 检查除尘器各检查孔、人孔处于密闭状态，过滤室进风阀处于开位。4.1.5 检查储气罐压力及各室空气炮、喷吹管、提升阀的压力是否达到工作要求。4.1.6 检查除尘器的清灰系统、卸灰系统处于程控集中位。4.1.7 确认风机前蝶阀处于关位。4.2 风机运行4.2.1 确认风机和除尘系统具备开机条件后方可开风机。4.2.2 倒铁作业时调节风机蝶阀开度，使风量满负荷且电机电流低于额定电流。4.2.3 密切观测风机、电机轴承温度和振动的变化情况，有异常情况及时处理。4.2.4 未进行倒铁
13、作业时，适当关闭风机蝶阀角度。4.3 除尘器运行4.3.1 输灰及清灰4.3.1.1 输灰和清灰自动运行顺序：启动集合埋刮板 启动、埋刮板 5秒钟后，启动卸灰 5秒钟后，启动“1室”清灰 依次对各室按规定时间进行卸灰和清灰 直至“12室”室清灰结束、12卸灰停止后，延迟分钟，停止1、2埋刮板 再延迟分钟，停止集合埋刮板。4.3.1.2 输灰和清灰手动运行顺序：就地操作柜或电脑画面上操作，与自动运行顺序一致。4.3.1.3 埋刮板机和集合埋刮板机故障停机，要立即停止卸灰。4.3.1.4 灰斗卸灰前检查灰位，最高灰位不得高于高料位报警，灰位高的灰斗先卸灰，卸灰后灰位不得低于低料位报警。4.3.1.5 贮灰仓定期放灰，不能满罐。4.3.1.6 现场操作清灰时，通过观察烟囱逐室检查布袋，发现漏灰做好记录。4.3.1.7 针对布袋破漏的除尘室，关闭进、出风阀门和反吹气源，及时更换布袋，更换后恢复进、出风和反吹气源。5 事故处理与防范5.1 灰受潮造成卸灰输灰困难现场手动开空气炮卸灰，每次埋刮板机输灰将灰槽内的灰尽可能输干净，遇堵塞输灰时可开盖用工具清理。5.2 电磁脉冲阀出现故障因电磁脉冲阀故障无法完成提升阀的开启、关闭动作，将无法对布袋除尘器进行反吹，会使布袋堵塞，时间较长会结块。安排检修更换有关损坏的电磁脉冲阀和布袋。5.3 自动运行方式失灵改为手动运行方式。
