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1、SG 第0次修改1 、 主题内容本规程主要规定了本厂两套23.8MW纯凝式汽轮发电机组及其系统的运行操作标准和事故处理办法以及它们的安全注意事项和措施。2、 干熄焦余热发电基本工艺流程： 炼焦二车间现有二套蒸发量为83T/h的干熄焦余热锅炉装置，为了回收蒸汽，降低能耗，减少大量的热量直接排入大气而产生的污染，炼焦二车间又分别增加了与余热锅炉相配套的两台纯凝式汽轮发电机组。单台余热锅炉所产生的压力8.83MPa，温度535主蒸汽，分别供给两台纯凝汽轮发电机组发电。高压蒸汽做功结束全部排入凝汽器，同时凝结成水，经过凝结水泵、凝结水箱分别送回二座干熄焦余热锅炉循环利用。3、 干熄焦余热发电基本工艺参
2、数及工艺设备：3.1干熄焦余热发电基本工艺参数：主蒸汽压力： 8.83（8.349.32 ）MPa主蒸汽温度： 535+5-10主蒸汽流量： 83 T/h频 率： 50Hz额定排气压力 0.0073 MPa（-94KPa）凝汽器内真空： -84KPa3.2干熄焦余热发电基本工艺设备的功能及规格：干熄焦余热发电汽轮机设备及技术由青岛捷能汽轮机厂提供，发电机设备及技术有四川东风发电机厂提供，其辅助设备如凝汽器、凝结水泵、循环水泵、回收泵、冷却塔风机等由国内各厂家生产，全部设备均实现国产。(1)汽轮发电机组：a)汽轮机：汽轮机是一种以一定温度和压力的水蒸汽为工质，将热能转化为机械能的回转式原动机，它
3、在做功时把蒸汽的热能转化为机械能。额定功率 23.8MW最大功率 25.66MW额定转速 3000r/min正常汽压 8.349.32MPa 正常汽温 525540冷却水温度 33（正常27）额定进气量 77T /h最大进汽量 83T /h 汽耗率 3.23kg/kw.h盘车转速 9r/min汽轮机旋转方向 面对机头为顺时针。b）发电机：额定功率 25MW功率因素 0.8（滞后）额定电压 10500V额定电流 1718A效率 97.7C）励磁机：容量 130KVA电压 172V电流 352A转速 3000rpm相数 3极数 2绝缘等级 F(2)汽轮机本体的主要辅助设备： a）主油泵 流量 12
4、0m3/h输出压力 1.9MPa转速 3000rpmb）直流润滑油泵 流量 38m3/h输出压力 0.28MPa轴功率 10KW转速 1460rpmC) 交流润滑油泵流量 38m3/h输出压力 0.28MPa轴功率 11KW转速 1460rpmd）高压电动油泵流量 93m3/h输出压力 2.4MPa轴功率 110KW转速 1750rpme)顶轴油泵流量 42.5ml/r输出压力 172.5bar轴功率 15KWf）注油器（1）出口油压 0.25 MPa出口油量 1000 l/ming)注油器（2）出口油压 0.15 MPa出口油量 1500 l/min(h)油箱容积12m3油面上真空度0.00
5、1MPa(i)排油烟机型号CQ2-J电机功率0.37KWj)冷油器型号：YL-60冷却面积600.8冷却油量1000 l/min冷却水量150t/h冷却水温27水阻0.01bar管子材质HSn70-1A管子规格151k）汽封冷却器型号LQ-40传热面积40水侧压力（max）1.5MPa水阻1.9KPa冷却水量5575t/h抽风机功率2.2KW(3) 凝汽设备的功能及规格：凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、抽气器、凝结水泵等组成，主要作用是在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空，同时把汽轮机的排汽凝结成水，除去凝结水中氧气及其他不凝结气体，凝结水再由凝结水泵送至除盐水箱。a）凝汽器型号：N-2200型
6、式而流程二道制表面式冷却面积2200蒸气压力0.0076MPa蒸汽流量82.4t/h冷却水量5500 t/h冷却水温27冷却水压力0.3 MPa管子材料HSn70-1A，BFe30-1-1(空冷区)管子规格251b)射水抽气器型号CS-10.5工作水扬程0.4 MPa工作水流量145m3/h抽出干空气量10.5kg/hc）凝结水泵流量：95m3/h扬程：28m轴功率：30KW转速：1450r/mind）循环水泵流量：5580m3/h扬程：35m轴功率：618KW转速：980r/mine)冷却水泵流量：350m3/h扬程：50m轴功率：61.1KW转速：1450r/minf)冷却塔风机型号：L9
7、2D叶片：BX24131速比：11：55转速：1480r/min(4)盘车电机型号Y132M2-6功率5.5KW电压380AC盘车转子转速9r/min4、 干熄焦余热发电汽轮机组（一）额定参数冷态起动一、起动前的准备工作：1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装（或检修工作已全部结束。2、与主控室、干熄焦联系通畅。3、检查油系统：（1）油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。（2）油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。（3）油箱及冷油器的放油门关闭严密。（4）冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出油门关闭。（5）电动油泵进出口阀门开启。4
8、、对汽水系统进行检查：（1）主蒸汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查。（2）主蒸汽管路及抽汽管路上的隔离阀、主汽门、逆止阀、安全阀关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启。（3）汽封管路通向轴封冷却器的蒸汽门开启，轴封冷却器疏水门开启。（4）各蒸汽管路能自由膨胀。（5）冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。5、检查调节、保安系统：（1）各部套装配合格、活动自如。（2）调节汽阀预拉值符合要求。（3）电调节器自检合格。（4）各保安装置处于断开位置。6、各项检查准备工作完成后，通知干熄焦供汽暖管。二、暖管（到隔离阀前）暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平
9、、蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。暖管分低压暖管和升压暖管。1、全开排大气疏水门，逐渐将压力升至0.2-0.3MPa，金属温升速度不超过5/min,暖管20-30min。当隔离阀前汽温达到130-150时，低压暖管结束。、升压暖管按下述要求：压力(MPa)升压速度（MPa/min）温升速度（5/min）0.3-0.60.0550.6-1.50.151.5-4.00.254.0-9.00.35在升压过程中，应根据疏水量不断调整疏水门的开度，减少工质损失。三、起动辅助油泵，在静止状态下调节保安系统进行检查：1、起动低压电动油泵，检查：（1）润滑油压及轴承油流量；（2）油路严密性；（3）
10、油箱油位。新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。2、起动顶轴油泵，试验盘车装置：（1）将各轴承前顶轴油支管上的节流阀关闭，顶轴油总管上的溢流阀全开。（2）起动顶轴油泵及润滑油泵，逐渐减少溢油阀的泄油量，使顶轴油总管的油压力升至规定值。（3）分别调整各轴承前的顶轴节流阀，使轴颈顶起0.05-0.07mm。第一次起动，调整完毕应记录各轴颈顶起高度及顶轴油压。（4）起动盘车装置：1检查电机旋向；2投入盘车装置。3、起动高压电机油泵，进行保安装置动作试验：（1）起动盘车装置（2）将各保安装置挂闸（3）分别开启主汽门和调节汽阀，使各保安装置动作，检查主汽门、调节
11、汽阀、抽汽阀是否迅速关闭（4）检查合格后，将各保安装置重新挂闸，起动阀手轮关到底。（5）检查主汽门是否关严（6）电调“复位”四、暖管（到主汽门前）从隔离阀到主汽门的主蒸汽管暖管与暖机同时进行。五、起动凝汽系统抽真空：1、起动循环水泵（1）全开凝汽器循环水出口阀门，稍开进口阀门。（2）启动循环水泵，全开进水阀门。2开启凝结水再循环管道上的阀门，关闭到给水回热管路去的凝结水门。3轮流式开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行。（1）向凝汽器汽侧充水（凝结水或化学处理水）到热井水位3/4刻度处；（2）开启凝汽器水泵进口阀门；（3）开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门；（4）检查水泵是否充满
12、水，开启水泵盘根进水旋塞，起动凝结水泵，缓慢开启水泵进口阀门。 4.投入抽气器抽真空。5不允许过早向轴封供汽。6起动时真空应达到0.0550.06Mpa(400450mmHg)。六起动：1起动高压电动油泵，冷油器出口油温不得低于25。2起动顶轴油泵，投入盘车装置。3投入轴封冷却器，向轴封供汽。当均压箱进汽温度大于300时，应喷减温水减温，调整风门使汽侧压力为0.0970.099MPa（绝）。4,开启隔离阀的旁通门，起动暖机时，用旁通阀节流降压，使主汽门前压力为2.53.0MPa。5确认电调自检合格后，进入起动模式，选择“手动”或“自动”方式起动机组。6转子转动后，检查通流部分，轴封，主油泵等处有否不正常响声；转速超过盘车转速时，盘车齿轮是否脱开，盘车点击停转；转速超过200r/min后顶轴油泵停止工作。7当轴承进油温度高于4045时，投入冷油器，冷油器出口油温保持在3045。8汽轮机升速控制起动曲线。冲转转速暖机
