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1、新钢高速线材轧机成功开发无孔型轧制技术无孔型轧制是指轧件在上、下两个不刻槽的平辊间轧制，辊缝的高度既为轧件的高度，轧件宽度既为自由宽展后的轧件宽度，没有轧槽侧壁的夹持、参与变形作用。轧制时只需改变辊缝就可调整轧件的断面尺寸，轧制的适应性极强，能优化棒线材连轧机的生产工艺。新钢公司在高线轧机上采用无孔型轧制时先后进行了工艺选型、轧制断面设计及苣参数的确定、延伸的确定、宽展的确定和、轧辊直径的确定，对导卫装置及辅助设备进行改造。并针对单鼓率和双鼓率的大小进行有效控制，并解决了轧件歪扭脱方现象。2008 年 6 月开始 1#4#轧机的无孔型轧制，经过半年多的工艺稳定期，2009 年年初开始 5#8#
2、的无孔型轧制，成功实现了 1#-8#的无孔型轧制，至 2009 年年底，累计轧制钢材 100 多万吨，钢种含 HPB235、3080、65Mn、HRB400、30MnSi、ML08AL、82B 等建筑与工业用钢。无孔型轧制具有优良的除磷效果和均匀的轧件变形，有效提高品种钢尺寸精度及表面质量，开发无孔型轧制技术，只对原有设备进行了改造，投入少量资金，据计算，整个改制费用不足 15 万元，却可创造巨大的经济效益。该项技术填补了江西省的空白，提高了该厂的市场竞争力。新钢公司高线轧机实现在线检测线材厂关键设备在线检测系统已建立并开始初步运行，通过对该系统的有效运行，能准确掌握主要关键设备的动态情况，对
3、采集信息进行分析研究，开展对设备的预知维修，有效降低设备故障，杜绝设备事故，提高有效作业率，降低维修费用。该检测系统于 2007 年年底建立，2008 年上半年试运行，下半年正常运行。该工程实际上包括三个部分即：第一个部分是 ENTANC 在线自动巡检系统，覆盖新线预精轧机、精轧机、吐夹辊、吐丝机及 3H 和 4V 减速机，主要通过在线检测设备的振动量参数进行动态诊断，达到预知设备劣化趋势，采取预防性维修以消除设备事故。第二个部分是华阳离线动态检测分析系统，覆盖新线粗中轧减速机、加热炉风机、风冷线风机及油库设备，主要检测对象是粗中轧减速机。该系统主要是通过使用巡检仪和抄表仪，检测设备的动态振动
4、参数、温度参数及观察量参数，借助分析软件分析，从而对设备进行动态诊断，指导对设备采取预知维修。第三个是动平衡仪和超声波探伤仪，用来对吐丝机作动平衡及对离线轧辊轴作超声波探伤。吐丝机作动平衡已在正常发挥作用，效果良好。超声波探伤仪由于探测头配置差异尚未使用。目前 ENTANC 在线自动巡检系统正在正常运行，按照建立的数据库采集自动数据，工程技术人员也在尝试着进行分析诊断；华阳离线动态检测分析系统已帮助我们检测出 3H、4V、1H 减速机轴承或齿轮故障并成功地进行了预知性维修，避免了重大设备事故，整个项目基本达到预期效果，完成了攻关任务，也有部分功能有待于我们更深入的研究开发，并可以期待该系统将不
5、断地发挥更大的作用。上一个智能化节电装置年节电 100 万新钢公司线材厂智能化节电装置分别应于（低压）水泵系统、浊环上塔系统和水处理泵房三个部分，吸水池、浊环上塔泵和轧机冷却水泵分别配备 LDJ 型系列变流量智能化节电装置后，取得良好的节能效果。在（低压）水泵系统，该系统通过检测浊环热水池水位变化和用水规律建立数学模型，利用系统控制器的“压力保障下的恒水位调节”技术适时调节提升泵的流量，在底限压力保障下实现水池水位的平衡，既减少了水流通过旁能阀回流的现象，又达到最优节能的效果。当循环水系统有多台电机同时运行时，节电装置能够实现使其同频运行，可消除拖动水泵电机不同频率造成的压力损耗，使流量均衡输
6、出，利用同频技术对供水系统进行节能改造节电效果最佳。在浊环上塔系统，装置通过检测浊环水运行各项参数建立浊环水热力学模型，在保证正常供水循环的基础上调节浊环刊出水温差和供水流量来实现最优供水控制，达到节能控制目的，检测浊环水压力、浊环代水流量、浊环水温度和浊环水回水温度四相参数，在保证正常恒定散热量的基础上，利用LDJ 智能化控制装置自动检测进水温度，刊回水温差和流量参数，调节水泵功率输出，实时保证恒定散热量的最佳节能效果。数学模型，通过装置通过回流管上阀门调节流量的需求和达到水位平衡；根据系统的实际工况可知原系统存在着大量能耗浪费，安装 1 套 2 台 LDJ 智能化节电装置，控制 2 台提升泵同步节能运行，既提高了原系统的智能化程度，又节约了在量电能。在水处理泵房部分，该装置采用温度保证下压力调节和轧机空闲段相结合的方式，通过检测供水压力，供水出、回水温度等在保证满足精轧机用水压力的基础上利用年水温变化来调节供水压力值，通过调节温差和流量之间的合理配比达到恒定热负荷的优化调控，实现跟年水温变化曲线的流量调节，实现节电目标。综合应用智能化节电装置后，节电率可达到 30%，理论年节电 100 余万元。
