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1、XXXXXXX 锅炉烟气脱硝工程 脱硝系统调试方案 方案编写：XXXXXX 方案审核：XXXXXXXXXX 方案批准：XXXXXXXXXX 批准时间：XXXXX年 月 第 1 页 版本：0修改时间：3/18/16 21:51 目 录 1调试目的.1 2设备及系统概述.1 3标准及文件.2 4调试条件.3 5调试内容及步骤.4 6人员资格要求.13 7质量控制点.14 8调试质量检验标准.14 9风险点分析及措施.14 10 组织和分工.17 附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施 .20 第 1 页 版本：0修改时间：3/18/16 21:51 1调试目的 在脱硝系统在安装完毕后，通过进行单体试
2、转、分系统调试及整套启动调试， 对设计、施工和设备质量进行动态检验，发现并解决系统可能存在的问题，使整 个脱硝系统安全稳定地通过 72 小时满负荷试运行，保证进入商业运行后能安全 稳定运行，从而更快更好地发挥投资效益。 2设备及系统概述 XXXXXXXXXXX9#锅炉额定蒸发量为 410t/h。脱硝系统处理的原料来自 9# 锅炉省煤器出口烟气，每台锅炉配置一台 SCR 脱硝反应器。 脱硝工艺采用 SCR 法，还原剂为纯氨（99.8%） 。 催化剂按 2 层设置， NOx（以 NO2 计）脱除效率不小于 82.5%。脱硝系统入口烟气中 NOx（以 NO2 计）含量 400mg/Nm3，两层催化剂
3、脱硝效率不小于 82.5%，脱硝后烟气中 NOx 含量小于 100mg/Nm3。 脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。 脱硝 装置布置在省煤器器出口。 脱硝系统主要 设备（单台炉） 序 号 名称规格及技术要求单位数量 1.SCR反应器13.6X4.03座1 2.SCR装置催化剂基材：TiO2，型式：蜂窝式15孔M3140 3.稀释风机P=20000Pa，Q25Nm3/min3 4.蒸汽加热器VSWP-NH3-600P个1 5.蒸汽吹灰器台9 6. 氨气空气混合器 氨气处理 量 60kg/h DN250 台2 7. 钢架及烟道 3 套1 第 2 页 版本：0修改时间：3/18/16 21
4、:51 3标准及文件 a)火电工程启动调试工作规定建质199640 号； b)火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建质1996111 号； c)火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159 号； d)电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002； e)防止电力生产重大事故的二十五项重大要求国电发2000589 号； f)火电机组达标投产考核标准国电电源2001218 号； g)电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047-95； h)石油化工企业设计防火规范GB 50160； i)常用危险化学品的分类及标志GB 13690-92； j)液体
5、无水氨GB536-88； k)燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范（DL/T260-2012） l)火电厂烟气脱硝工程验收技术规程（DL/T5257-2010） m) 设备制造厂产品说明书； 4调试条件 a)锅炉已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成。 b)脱硝系统设备均已安装完毕，并验收合格，文件包齐全。 c)现场设备系统命名、挂牌、编号工作完成。 d)脱硝系统的保温、油漆工作已经结束，各工序验收合格。 e)试转现场周围无关脚手架已拆除，垃圾杂物已清理干净，沟洞盖板齐全。 f)试转现场通道畅通，照明充足，事故照明投入可靠。 g)气氨可随时投入使用。 h)氮气可随时投入使用。 i)氨区
6、已安排好专人值守，防止无关人员进入该区域内。 j)吹灰器安装调试完毕，满足热态试运的需要。 k)脱硝系统的其它所有仪表均校验完毕。 l)脱硝系统内的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求。 m) 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、蒸汽系统、疏水系统等） 。 第 3 页 版本：0修改时间：3/18/16 21:51 n)有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。 o)通讯设施齐全。 p)脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。 5调试内容及步骤 5.1 分系统调试（详见稀释风机调试方案、电气系统调试方案、 热控系统调试方案） 由安装公司负责进行设备（稀释风机
7、）单体试转，期间应邀请业主方、总包 方、监理方、供货方等方面的有关人员参加和见证。 在调试过程中，除注意单个设备的正常与否外，还需检测三台稀释风机跟锅 炉的联动、互锁是否符合设计要求，并详细记录各调试过程的步骤、时间及有关 数据。 5.2 喷氨系统冷态调试 开启 2 台稀释风机，手动调节反应器入口各喷氨格栅入口支管蝶阀，并观察 各喷氨支管压力表显示压力均匀为止。 5.3 氨管路气密性试验 用氮气置换管路供应的氮气进行氨稀释管路和喷氨管路的气密性试验，试验 压力为 0.6MPa，稳压 6 小时。查各连接法兰、密封面、焊缝有无泄漏（用肥皂水 检查阀门密封点、法兰连接处、人孔盲板处、仪器仪表与设备、
8、管道的联结部分 等） 。 5.4 氨管道吹扫 氨稀释管路和喷氨管路的气密性试验结束后，利用氮气置换管路供应的氮气， 吹扫氨稀释管线及 1 台氨气混合器、1 台空气加热器、喷氨格栅，保证无杂质、 异物。 5.5 氨系统 N2置换 向氨稀释管路和喷氨管路通氮气置换。充氮气应缓慢，不要过快。开启氮气 吹扫入口阀，置换时间为 30 分钟，完毕后取有代表性气样分析，两次氧含量低 于 2.0%合格，关闭氮气吹扫入口阀。 第 4 页 版本：0修改时间：3/18/16 21:51 置换时系统内压力应反复升降几次，这样可以加快置换进度，注意置换死角。 置换合格后，将系统各阀门处理至开车位置（氨计量系统入口截止阀
9、打开， 氨气管路入口截止阀打开，控制阀后球阀打开，旁路截止阀关闭，氨气管路出口 阀打开，氨气管路排污阀关闭，加热器蒸汽入口阀打开，加热器疏水阀打开，风 机出口蝶阀打开，仪用压缩空气总阀打开，仪用压缩空气压力变送器阀打开，喷 氨格栅支管蝶阀打开，喷氨格栅支管压力表阀打开，CEMS 用压缩空气总阀打开， CEMS 用气点球阀打开，吹灰器前球阀打开） ，待命开车。 5.6 氨区进氨及联动试车 5.6.1 试车规定试车规定 （1） 试车工作必须严格执行调试大纲规定的程序，严禁逾越。前一阶段不合 格，不得进行下一阶段的试车。 （2） 当在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予 以排除
10、，否则严禁继续试车。 5.6.2 联动试车准备联动试车准备及应达到的条件及应达到的条件 （1） 气氨到位。 （2） 脱硝系统设备、管道、阀门、电气、仪表、火灾报警系统全部完工，施 工方交付时全面检查是否符合规范要求及技术标准。 （3） 氨稀释管路和喷氨管路管道吹扫合格，无杂质、异物。 （4） 确认稀释风机润滑部位已加好润滑油。 （5） 厂用压缩空气供应压力不低于 0.6MPa,仪用压缩空气供应压力不低于 0.6MPa, 供电电压稳定。 （6） 稀释风机运行稳定，出口风压不低于 16kpa。 （7） 蒸汽吹灰器电源到位。 （8） 参加调试的人员戴好安全帽、口罩、穿好工作服、工作鞋。 （9） 疏散
11、 9#炉脱硝区域的无关人员。 （10）在脱硝区域放置灭火器及消防水带。 第 5 页 版本：0修改时间：3/18/16 21:51 5.6.3 试试 车车 （1） 试车已经业主的批准，岗位操作记录、试车专用表格已准备齐全。 （2） 电气操作人员、仪控操作人员、脱硝操作人员已就位，对稀释风机、蒸 汽波吹灰器、喷氨格栅、脱硝反应器、烟气监测仪、质量流量计、气氨 流量控制阀、蒸汽加热器、氨气混合器做好监控工作，并作好运行记录。 （3） 联动试车具体操作严格按照操作手册进行。 5.7 脱硝系统整套启动 5.7.1 整套启动前的阀门传动及联锁保护试验整套启动前的阀门传动及联锁保护试验 在整套启动前，要对系
12、统阀门进行传动，确保各阀门开关正常。并对各个设 备的联锁保护进行传动，确保各报警、联锁、保护动作正常准确。详见仪控系统 调试方案。 5.7.2 整套启动前的检查整套启动前的检查 5.7.2.1 脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌。 5.7.2.2 检查以下脱硝辅助系统能正常投运 脱硝压缩空气管路能够为整个脱硝系统供应不低于 0.6MPa 的压缩空气。 气氨可随时投入使用。 低压蒸汽供应正常。 脱硝系统的声波吹灰器可正常投入使用。 气氨管路系统的氮气吹扫可正常投入使用。 5.7.2.3 SCR 反应系统的检查 反应器系统妨碍运行的临时脚手架已经拆除。 反应器的声波吹灰器试运已经合格
13、。 反应器出口的氮氧化物分析仪、氨逃逸分析仪、氧量分析仪已经调试完 成，可以正常工作。 反应器系统的 SCR 入口烟气温度热电阻、SCR 出口烟气温度热电阻、 SCR 压力变送器已校验合格，投运正常，CRT 参数显示准确。 5.7.2.5 喷氨系统的检查 第 6 页 版本：0修改时间：3/18/16 21:51 系统内的氨气管路气动切断阀、氨气管路流量控制阀已经送电，开关位 置正确，反馈正确。 喷氨系统周围的氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。 喷氨系统的气氨质量流量计电源已送，工作正常。 SCR 喷氨格栅压力表已校验合格，已经正确投用，显示准确。 喷氨格栅的手动支管碟阀在冷态时已经
14、预调整好，开关位置正确。 稀释风机试运合格，转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源已经送上。 可以随锅炉一齐启动。 5.7.2.6 脱硝系统 DCS 系统、操作员站已经送电，工作正常。 5.7.3 脱硝系统的正常启动脱硝系统的正常启动 在锅炉点火启动后，就可以对注氨系统进行检查，准备氨气的输送，以便脱 硝系统入口烟气温度满足注氨条件（300420）后就可以往系统喷氨。 5.7.3.1 SCR 系统的首次投运（氨气注入） 1）如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件下（300420）持续 10min 以上，则可以向系统注氨； 2）打开氨气管路入口截止阀。 3）打开氨气管路切断阀，把氨气供应至注氨流
15、量控制阀前； 4）再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度在 300420之间，且持续 10min 以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨 气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT 上显示数据准确；已有二台稀 释风机正常运行，风机出口风压不低于 16kPa。 5）上述条件满足后，打开氨气管路流量控制阀； 6）手动缓慢调节氨气管路流量控制阀，先进行试喷氨试验，当控制阀打开 后，要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量。否则，要暂停喷氨， 把氨气流量计处理好后再继续喷氨。首次喷氨时，脱硝效率暂时控制在 3040%。 7）根据 SCR 出口氮氧化物的浓度及氨气浓度，缓慢的逐渐开大注氨流
16、量控 制阀，控制 NOx 的脱除率在 3040%。如果在喷氨过程中，氨气分析仪 的浓度3ppm，或者反应器出口 NOx 含量无变化或者明显不准时，就需要 第 7 页 版本：0修改时间：3/18/16 21:51 暂停喷氨，解决问题后，才能继续喷氨。 8）脱硝效率稳定在 3040%，全面检查各个系统，特别是反应器系统，调 整各个喷氨格栅支管碟阀，使每个喷氨格栅的氨气流量均匀。检查氮氧化 物分析仪、氨气分析仪及氧量计分析仪，确保烟气分析仪都工作正常，如 果测量不准，联系厂家处理，最好能够用标准气体对仪器进行标定。检查 氨气制备系统，确保氨气制备正常，参数控制稳定，能够稳定的制备出足 够的氨气。 9）继续手动缓慢开大氨气管路流量控制阀，使脱硝效率达到 83%，反应器 出口氮氧化物含量100mg/Nm3。 10）在脱硝效率达到 83%后，停止继续增大注氨流量，稳定运行 2 小时后， 手动缓慢关小氨气管路流量控制阀，把脱硝效率降低至 50%，
