《电力、管线施组.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力、管线施组.（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、金盏110kV输变电线路电力管线送电工程 劳务招标施工组织设计 工程名称：金盏110kV输变电线路电力管线工程 投标人：保定市天地建筑工程有限公司（盖章）法定代表人： （盖章）日 期 2014年 06月 12 日目 录第一章、工程概况1第二章、施工部署2第三章、主要分部分项工程施工方案4第四章、施工组织管理措施24第五章、质量目标及保证措施25第六章、工期保证措施28第七章、技术节约措施29第八章、环境保护、文明施工措施30第1章第2章 、工程概况1、 工程概况1、 工程名称：金盏110kV输变电线路电力管线工程2、 建设地点：北京市朝阳区金盏乡3、 总包单位：北京：城建亚泰建设集团有限公司4
2、、 建设类别：电力隧道5、 工程规模：新建2.0m2.3m双孔暗挖电缆隧道79.5m, 新建2.0m2.3m单孔暗挖电缆隧道897.1m,新建2.0m2.1m双孔明开隧道21.2m,新建2.0m2.1m单孔明开隧道521.5m。6、 工期要求：计划开工日期：2014年05月27日； 计划竣工日期：2014年12 月13日。7、 其他情况介绍（工程的性质、背景、现场环境等）：施工环境、场地以劳务队现场考察为准，现场水、电从建设单位指定地点接入。2、 现场情况1、 现场临时设施情况：施工临时设施均在进入现场后搭设。2、 生活区设置：组装工人宿舍项目部办公楼等活动板房，结构有总包方提供、其基础部分、
3、装修以及厕所、仓库、食堂等需现场施工的房屋根据需要进行施工。3、 现场场地：进场需要进行三通一平的准备工作。第3章 、施工部署1、 施工目标 施工工期：计划开工日期：2014年05月27日； 计划竣工日期：2014年12 月13日。2、 质量目标质量标准：按照国家和北京市现行质量评定标准和施工技术规范执行。本工程质量要求达到合格标准。3、 文明安全施工目标文明安全施工：达到“北京市安全文明工地”的施工现场标准。目标管理：确保施工现场不发生伤亡事故，工商率严格控制在0.3%以下，使工地现场管理达到达标标准，不发生火灾，犯罪和食物中毒等重大事故。4、 降低成本 做到工时利用率、生产效率、机械利用率
4、要高，各种材料、能源消耗要低，要求与施工预算对比各项指标不超支。5、 现场管理严格按施工现场管理达标要求进行管理，做到安全文明施工，达到北京市文明安全工地的要求。6、 人员管理全体管理人员务必要做到从我做起、克己奉公，继续发扬“团结、协作、敬业、进取”的优良作风，确保完成任务。第4章 、主要分部分项工程施工方案一、竖井初衬工程竖井采取逆作法施工工艺，竖井上部为钢筋混凝土锁口圈梁，下部为水平钢格栅加双层钢筋网片、竖向联接筋，喷射混凝土支护。1、井口圈梁施工测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线和圈梁底口高程线。 圈梁处利用人工进行土方开挖，挖至设计圈梁底面高程后，将圈梁底部
5、和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程。圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求模内尺寸符合设计要求。在模板上口弹出圈梁上口线。圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。圈梁混凝土强度达到30%设计强度后，在圈梁上部砌挡墙，墙体厚240mm，高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰。最后安装安全护栏并挂网，护栏采
6、用D50钢管加工，高出地面1.2m，表面刷红、白漆。2、竖井龙门架安装根据现场实际情况，各竖井起重龙门架布置方向可根据施工场地的实际情况确定，竖井架子的起吊设备为2台5t电葫芦。安装后先进行空载和重载的安全检测，再经相关部门检查验收合格，满足连续作业的情况下，方可投入使用。电葫芦修理平台宽度不小于1.5m，大板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L10080角钢，平面尺寸1m2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求。（1）龙门架钢梁及角撑首先刷成橙红色再进行安装。（2）电葫芦严禁超负荷运行，必须
7、具有限速器、水平限位器和垂直限位器及松绳信号等。（3）土斗的载重量严禁超过设计载重负荷；提升土斗所用钩头连接装置应设防脱装置，并应有缓转器；钢丝绳和各种悬挂使用的钩、链、环、螺栓等连接装置，应按规定的安全系数确定规格。在使用中应制 定检查、修理和更换制度。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.51.52.0m（长宽高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸500500mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在
8、钢板上焊4根25钢筋，长1.5米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设16钢筋套子，间距200mm，纵向均匀布置。为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。 电葫芦修理平台宽度不小于1.5m，大板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L10080角钢，平面尺寸1m2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求。龙门架钢梁及
9、角撑首先刷成橙红色再进行安装。3、竖井初衬施工锚喷护壁的施做由上至下进行，每一循环挖深0.6米，开挖后尽快架设格栅，竖井初衬由钢格栅+ C20纵向连接筋焊接（ 要求连接筋沿钢榀架内外主筋内侧环向1米交错布置，连接筋搭接不小于200mm，使用E43焊条焊接）+A6100100的双层钢筋网（网片搭接100200mm）+喷射混凝土联合组成。竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序:对称或四分之一开挖竖井井壁土体（严禁整个墙体同时悬空）安装里侧钢筋网安装环向钢格栅焊接纵向筋安装外侧钢筋网喷射混凝土对称开挖竖井另两侧井壁土体安装环向钢格初衬砼喷射（早强C20）厚度25。（1）喷射混凝土机具本工程采用ZPG-
10、型转子活塞式干喷机施工。ZPG-型转子活塞式，采用转子活塞喂料机构实现混凝土物料的稀薄流输送。（2）喷射混凝土施工喷射混凝土一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮土，清除基槽下的堆积物；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.120.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约60100mm，当分层喷射
11、时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开格栅钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.400.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。（3）初衬喷射流程图：砼搅拌机水泥砼输送沙受喷面砼干喷机豆石喷头高压风水马头门施工，竖井开挖至马头门处，沿马头门拱部外轮廓线先打入323.25钢管作为超前导管（导管端部钻孔做成花管），导管间距300mm。根据各段隧道所穿越土
12、质不同，分别采取改性水玻璃浆液、水泥浆液或水泥+水玻璃双浆液对土体进行加固。竖井施工至马头门拱顶标高后，开始预留马头门洞口，在预留马头门洞口处竖井格栅仍环向封闭，洞口两侧竖向连结钢筋各增设四根，但砼喷射厚度减小到1015cm。在马头门处隧道格栅要密排两榀，并加钢筋与被割断的竖井水平钢格栅焊接成整体，当马头门钢格栅封闭后，再继续向下施工竖井。竖井到底后，施工竖井底板，竖井底板为钢格栅连接并喷射C20砼，厚度30。竖井两侧马头门不得同时施工，需一侧马头门进尺15m后，再对另一侧马头门进行施工。4、主要技术措施竖井环向锚杆加固周边土壤：竖井降深过程中进行锚杆支护，锚杆直径32mm，长2.5m，水平间
13、距1m。，竖直方向两榀一打，上下错开，角度1520度，通过锚杆向地层压注改性水玻璃，以加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.30.5Mpa。注意打设纵向锚杆时不得破坏现况地下管线及构筑物。二、隧道初衬工程5.5.11、主要施工方法本工程暗挖隧道，断面尺寸，初衬净宽净高为：2.0m2.3m。初衬结构为钢筋格栅、钢筋网片、连接钢筋、C20喷射混凝土厚250mm。5.5.1.12、施工工艺流程隧道施工步序图序号图 示工序说明1一、超前支护1 打设超前小导管，预注浆；2 洞内全断面放射型超前预注浆对土体进行加固（过路段）。2二、上台阶开挖支护1 开挖隧道上断面，留核心土；2 初喷，架设钢拱架，设锁脚
14、锚管、纵向连接筋；3 喷射C20早强混凝土。3三、下台阶开挖支护1 开挖隧道下断面；2 初喷；3 架设钢拱架，设锁脚锚管、纵向连接筋，喷射C20早强混凝土；4 及时对初支背后注浆。4四、施工底板二衬1 对底部初期支护进行清理、凿平；2 施工防水层；3 施工防水保护层；4 绑扎底部钢筋；5浇注底板混凝土。5五、施工拱墙二衬1 对拱墙初期支护进行清理、凿平；2 施工防水层；3绑扎拱墙钢筋；4衬砌模板安装；5浇注拱墙混凝土；6二衬背后回填注浆。本隧道地层稳定性较差，为确保隧道开挖的稳定性和施工的安全性，必须先作超前小导管和注浆加固，小导管采用323.25，在管周布孔（孔距100-200mm，眼孔直径
15、8mm），通过小导管对地层进行注浆加固，小导管长2.25m，仰角1215，打设范围为拱顶至拱脚以上1.5m范围内，每榀钢架打设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠1m，环向间距300mm，注浆材料选用改性水玻璃，所有注浆的固结直径不小于400mm。5.5.1.23、土方开挖（1）采用台阶法，台阶控制在1.5-2m之间。施工中隧道围岩土质松散，上台阶宜保留一部分核心土，下台阶宜喷射5cm厚早强混凝土，待拱部和侧墙初期支护格栅后再挖除，并立即架设底部格栅封闭板。格栅拱每榀间距750mm，过路段拱架间距 500mm，施工中必须保证每环封闭后再施作下一榀，施工中应密切注意掌子面地层的稳定，必要时应喷射50mm厚混凝土封闭。在初期支护的
