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1、国际焦化干熄焦提升机试车方案 编制单位：*股份有限公司负责人： 监理单位: 目录1. 简述.32. 试车主要内容.63. 试车准备工作.64.无载荷试车. 75.提空焦罐试车.96.提升满焦罐试车（额定载荷试车）97.提升125%负荷试车（静载荷试验）.118.提升机检修门机动载荷试车.129.试运转中的机械调整要领.1210.安全注意事项1311.劳动组织安排1412附件.15附件1：提升机的试车规范（试车前的准备和检查部分）附件2：起重机械组装质量检查记录表附件3：起重机械质量检验记录表编制说明一 提升机试车方案由*负责编制。本方案同时参考了*提供的提升机使用说明、安装规程、操作规程等相关
2、资料，以及国家质量技术监督局编制的起重机械检验项目及技术要求大纲。二 试车方案中18项，主要针对试车程序、方式方法、注意事项进行了描述。第9项针对检测检验内容及达到的技术参数要求进行了描述。三第4项中的全部检验检测项目是针对各类起重机械制定的，对于干熄焦提升机没有的项目，可以不进行检验检测。提升机的试车方案1. 简述经过*对设备的修复、安装、调试，提升机进入试车阶段。为检验提升机的性能，确保提升机试车能够安全稳妥的进行，特制定此方案。1.1 提升机概况*矿国际焦化有限公司干熄焦项目中的提升机为从德国凯泽斯图尔焦化厂拆回的利旧大型特种设备，由国际焦化有限公司委托*股份有限公司对原设备进行修复、安
3、装、调试。其中机械部分除顶部设备房、司机室、润滑系统、卷筒联轴器、制动器、钢丝绳、焦罐盖外，其他主要机械部分均为利旧修复，电控部分全部为重新设计及安装。1.2.提升机的技术性能及参数：1）工作电源：AC660V 3PH 50HZ2）额定起重量：150T（不含焦罐盖及吊具）3）最大工作扬程：42.5m4）起升速度：高速：30m/min中速：10m/min低速：4m/min提升机在一台电机故障时，另一轴电机工作时的高速为15m/min，中、低速不变。5）走行速度：高速：50m/min低速：4.0m/min运行在4台电机工作时高速为25m/min；低速不变。6）提升及走行调速方式：矢量控制7）运行、
4、提升精度：提升停止精度：45mm运行停止精度：20mm8）轨距：16000mm9）走行距离：45050mm（短程为14960mm）10）工程循环时间：8.0min包括将空罐下放到焦罐车后等待电机车移位换罐约60S，将满罐放到干熄炉上方，打开罐底后等待卸料约50S。11）走行轨道：QU12012）车轮轮压：700KN13）电机功率：正常提升电机功率：4315KW两台电机可长时间以一半速度连续运行正常走行电机功率：818.5KW14）噪声：85Db（机旁1m处）15）提升机总重：约400t（机械部分）16）工作制度：单工作日：340天每天工作小时：21小时负载率：100%。整机工作制：A8（机构工
5、作制：M8）17）维修用电动葫芦额定起升负荷：10t起升高度：50m起升速度：7m/min运行速度：20m/min运行距离：约18m操作方式：悬置按钮开关。18）提升机的控制系统和操作方式提升机本身设独立的PLC控制系统，并设有与干熄焦中央控制室PLC系统的接口，以便于提升机在正常及事故状态下各种信息的传送。该提升机的设计与设备自身具备完善的控制，联锁功能及安全保护功能。提升机的电控系统置于地面的电气室内。提升机有四种操作方式：a.中央控制室CRT画面手动操作及PLC联动操作；b.提升机上设操作室联动操作；c.机械室设换钢丝绳操作盘；d.提升机上设操作室手动操作。正常操作时由中央控制室PLC自
6、动控制，与其它设备联动；提升及走行单电机运行，采用提升机操作室手动操作或联动操作；更换钢丝绳可在机械室内手动操作控制盘。2.主要试车内容1）对提升机进行无载荷试车2）提升空焦罐试车3）提升满焦罐试车4）静载荷试验5）动载荷试车3.试车准备工作3.1 试车前的检查3.1.1对提升机、轨道进行全面检查，检查结果应符合国家相关标准/规范、组装质量检查记录表（太重提供）、质量检验记录表（太重提供）、提升机的试车规程（试车前的准备和检查部分）（太重提供）中的要求。组装质量检查记录表、质量检验记录表见第9项附表。试车前*必须进行全面检查。*认真填写组装质量检查记录表、质量检验记录表。*提供完整的自检报告。
7、轨道检查另需中国一冶国际焦化项目部派技术人员共同参加。3.1.2主要技术依据： 1）起重机械监督检验规程2）起重机械安全规程GB6077-853）通用桥式起重机GB/T14405-19934）起重设备安装工程施工验收规范GB50278-19985）电气装置施工及验收规范GB50256-19966）起重机设计规范 GB38117）起重机试验规范程序 GB59058）桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB10183 3.1.3检验用仪器设备：1）接地电阻测量仪 6）测拱仪2）绝缘电阻测量仪 7）钢卷尺3)水准仪 8）塞尺4）钢直尺 9）游标卡尺5）常用电动工具 3.2.试车前准备的器具对讲机4部，
8、安全带4副，常用电工工具，常用机修工具3.3试车方案的确定 本方案经*、监理单位审定后，由*股份有限公司负责对提升机进行试车，国际焦化有限公司负责配合协调，并与*共同维持维持现场秩序。4.试车 第3项工作完毕无任何问题后，进行无载荷试车。总体试运转程序为:充填油、脂电机单试（M单）抱闸单试走试，走行限位初调卷上空卷筒运转调抱闸钢丝绳润滑吊钩、隔氧罩（焦罐盖）安装，调整平衡粱水平度无负荷单试、抱闸轨限位等调带空焦罐负荷单试，抱闸、限位（设模拟节点），带空焦罐负荷联试，抱闸、限位、吊钩横粱水平4.1只有在试车前的准备和检查都满意时才能进行无负荷试车。4.2用手转动制动轮，当最后一根转动轴（如卷筒轴
9、和车轮轴）旋转一周时，所有转动机构都应平稳转动，无卡塞现象。4.3无负荷试车的试验项目4.3.1起升机构吊钩升降至少三次，各起升机构运转正常。4.3.2运行机构沿轨道全行程至少往返三次，各传动部分运转正常。4.4无载荷试车检查项目4.4.1钢丝绳在卷筒上和滑轮中缠绕的正确性。4.4.2车轮无啃轨现象。4.4.3齿轮在工作时没有发生杂音。4.4.4制动器灵活，同时进行适当的调整(参照制动器厂家说明书)。4.4.5轴承温度确保正常.4.4.6润滑油管确保畅通.4.4.7限位开关灵敏;起升限位开关和高度指示器能够到位报警，断电。运行限位开关安装的位置应当是提升机开到运行极限,限位尺碰限位开关，车停后
10、，开始撞上缓冲器。4.4.8运行机构、起升机构、电动葫芦能够达到极限位置。4.4.9起升，运行减速器齿轮润滑确保正常。4.4.10根据电器设备的试车要求进行检查，各项指标应满足要求。5. 提升空焦罐试车5.1提升机带空焦罐运行.要注意在电气开关和限位调整时，要携带焦罐，不带焦罐不能工作。5.2起升机构吊钩升降至少三次，运行机构沿轨道安全行程运行至少三次。5.3检查各机构,吊具等的运行及动作情况.各机构、吊具应无异常情况。5.4根据电气试车要求,检查电气的各项指标应满足要求.6. 提升满焦罐试车（额定载荷试车）6.1提升机提升装满焦炭（48T）的焦罐,缓慢提起100mm，停止提升，观察起升机构是
11、否正常，有无溜钩现象。如无溜钩等异常现象，10分钟后，按正常工况要求和设计速度起降、运行两次。6.2检查各起升、传动机构是否正常，各联接点有无松动，车架主要受力点是否有开焊、裂纹现象。6.3断开一组（2台）起升电机，试验完成一次起降全过程。断开另一组（2台）起升电机，完成一次起降全过程。把额定重量焦罐提起100mm。6.4断开一组（2台）工作制动器和全部的安全制动器，检查另两台工作制动器能否正常工作。6.5闭合全部安全制动器，断开4台工作制动器，检查额载条件下，安全制动器的可靠性。6.6提升机提升装满焦炭（48T）的焦罐，进行额定载荷试车，在标准电压及电动机额定转速时作各方向的动作试验和测试，
12、验证表5所列项目是否符合设计图样。表5序号项目名称计量单位要求值测量值1起升速度 高速 m/min302起升速度 中速 m/min 103起升速度 低速/紧急提升m/min44走行速度 高速m/min505走行速度 低速/紧急提升m/min3.56提升停止精度mm457运行停止精度mm208工作循环时间min9.69起重机的噪声DB（A）dB机旁1m10门机额定起重量t1011门机起升高度m6212门机起升速度m/min713门机运行速度m/min206.7制动器的制动时间。由太重进行调整，符合要求。6.8提升机名义数据说明以上表格中的数据是以满足工作循环时间为前提的,在必要时需由电气人员通过
13、编程来修改上述数据. 特别提示:本机起升机构采用行星减速器,因此试车时应确保两个高速轴上的两个制动器能够制动住全部额定载荷.但正常工作时所有制动器都应参与工作.6.9提升机在轨道上运行数次各部位应无异常现象，卸去负荷后车架结构应无异常现象。用经纬仪对拱度进行测试，额载前后应无异常变化。7.提升125%负荷试车（静载荷试验）注意静载试验时，载荷应逐渐地加上去。将提升机停在干熄焦提升跨中间，无冲击地起升额定起重量的1.25倍（含焦罐盖和焦罐总重 量）的负荷，在离地面高度为100-20mm处，悬吊停留时间不应小于10min，无失稳现象，然后卸去负荷，检查提升机车架金属结构，应无裂纹、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。此试验不得超过三次，且第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度，上拱度应大于0.7S/1000mm。（S为提升机跨度即为12100mm）。8. 提升机动负荷试运转提升机、10t电动葫芦各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，提升机起重量为额定起重量的1.1倍（11吨）；累计起动及运行时间，对电动
