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1、江阴石庄热电厂（1130t/h）改造工程 增压风机安装作业指导书1 编制依据1.1 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95；1.2 机械设备安装及验收通用规范GB50231-1998；1.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998；1.4 电力建设安全工作规程(第一部分 火力发电厂部分)DL5009.1-2002；1.5 电力建设安全健康及环境管理工作规定2002-01-21发布；1.6 增压风机安装图SYHB-TL190S-J0201-02；1.7 增压风机厂家技术资料。2 工程概况本工程为江阴澄星石庄热电厂1130t/h锅炉烟气脱硫改造工程增
2、压风机安装，其作用为将引风机出来的烟气进一步增压以克服烟气经过烟道、吸收塔的阻力损失。使烟气顺利进入烟囱排出，该设备为分体到货现场组装。本增压风机工作原理为，由系统烟道流入风机的气流经进气箱改变方向，经集流器收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度与叶栅距可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶转为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程。2.1 风机主要参数2.1.1 性能参数序号 工况参数TB(110%BMCR)工况100%BMCR工况1风机入口容积流量
3、（m3/s）616.80546.86风机入口质量流（kg/s）514.13467.392风机入口温度（）131.3121.33风机入口密度（kg/m3）0.8340.8554风机入口全压（Pa）4083295风机入口静压（Pa）006风机出口全压（Pa）304825297风机出口静压（Pa）264022008风机出口温度（）135.1124.39风机全压（包括附件损失）Pa2640220010风机静压（包括附件损失）Pa2232187111风机轴功率（kW）1953139812风机全压效率（%）83.486.513风机静压效率（%）70.573.614风机转速（r/min）7407402.1.
4、2 技术参数序号项目单位数值1风机型号TU17446-012风机调节装置型号动叶可调3叶轮直径mm37584风机负荷范围%30-110%BMCR5安装位置室外6数量台27轴的材质35CrMo8轮毂材质42CrMo9叶片材质/叶片数-/片Q345D/2210叶片调节范围度-36+2011转子重量kg1300012转子转动惯量Kg.m2450013风机的第一临界转速r/min96214进气箱材质/箱厚-/mmQ235/815机壳材质/壁厚/mmQ235/2216扩压器材质/壁厚/mmQ235/817风机轴承型式-滚动轴承18轴承润滑方式-循环油/油池19轴承冷却方式-循环油+油池+风冷20轴瓦冷却
5、水量t/h021风机旋转方向（从电机侧看）-逆时针旋转22风机总重量Kg6000023安装时最大起吊重量/最大起吊高度kg/m16000/4.8（自风机轴向中心线）24检修时最大起吊重量/最大起吊高度kg/m11000/4.8（自风机轴向中心线）25密封空气量m3/h1610386426功率KW7.52.2 风机主要由进气箱、风机机壳、定子、转子、导叶、叶轮、整流罩、油站、冷却风机、扩压器、挠性联接围带组成。2.2.1 进气箱为钢板焊接结构，它装置在增压风机的进气侧。2.2.2 风机机壳是钢板焊接结构，具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修，叶轮装在主轴的轴端上，主轴承箱通过螺栓与
6、风机机壳下半相连，并通过法兰的内孔保证中心对中。此法兰为一加厚的刚性环，它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础。2.2.3 风机转子由叶轮、叶片、轴承箱和液压调节装置组成。3.2.3.1 主轴和滚动轴承同置于一箱体内，此箱体同心地安装在风机下半中并用螺栓固定。在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。轴承的润滑和冷却借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站 。为防止烟气温度的影响，对主轴承箱外表面及油管进行附加冷却，在风机一侧装有冷却密封风机。当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回
7、油管流回 油站。3.2.3.2 叶轮为焊接结构，叶片和叶柄等组装件的离心力通过平面推力球轴承传递至叶轮的支承环上。3.2.3.3 风机运行时，通过液压调节装置，可调节叶片的安装角度并保持在这一角度上。3.2.3.4 叶片装在叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆和滑块进行调节并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由液压调节装置通过推盘推动。液压调节装置部分外表面及其油管与轴承箱一样，由装在风机一侧的另一台冷却密封风机进行冷却。2.2.4 此增压风机油站配置二个油泵，并联安装在油箱上，当主油泵发生故障时，备用泵通过压力开关自行启动，二个泵的电动机通过压力开关连锁。在不进行叶片调节时，
8、油流经恒压调节阀至溢流阀，借助该阀建立润滑油压力，多余的润滑油经溢流阀流回油箱。2.2.5 为防止过热，在机壳一侧靠近轴承箱和液压缸处，各装有一台离心式冷却风机，冷风通过联接机壳内外筒的空心导叶或空心支承，进入轴承相和液压缸的四周，然后从上部排出至机壳外或排入叶轮的烟气气流，形成对轴承箱和液压缸及其油管的附加冷却。2.2.6 带整流体的扩压器为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。2.2.7 为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和挤压器以至烟道，因此进气箱和扩压器通过挠性联接围带同风机机壳相连接。另外在进气箱的进气端和扩压器的排气端均设有挠性膨胀节与烟道相连，用以阻隔风机与烟道的振动相互传
9、递。 2.3 主要安装工作量序号安装内容单位数量备注1进气箱kg4494分上下左右4部分2叶轮外壳kg19700分上下2部分3后导叶装配kg6195分上下2部分4叶轮毂kg4950含伺服马达、吊装环5扩压器kg4410分大小上下4部分6芯筒装配kg17647中间轴kg11313 工器具配备序号名称规格数量备注1汽车式起重机70吨1台2汽车式起重机25吨1台3水准仪1台4框式水平仪1台5扭力扳手3把专用工具6手锤4把7倒链1吨4台8倒链2吨4台9倒链3吨4台10倒链5吨4台11卸扣5吨8个12卸扣3吨8个13千斤顶5吨4台14毛刷45把15水平尺300毫米4把16百分表及磁力表座各2块17内、外
10、径千分尺各1套18卷尺5米2把19盘尺30米1把20线锤2.5kg4个4 作业人员序号工种人数备注1钳工12起重工23普通工45 作业准备工作及条件5.1 作业人员的资质要求：5.1.1 所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格；5.1.2 所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。5.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求：5.2.1 作业机械、工具完好，各项技术性能指标符合作业要求，具备正常使用的条件；5.2.2 仪器、仪表经计量部门校验合格。5.3 作业环境的质量要求：5.3.1 基础检查验收合格，并办理交接手续；5.3.2 土建施工的剩余材料和杂物清除干净；5.3.3 道路畅通，能保
11、证车辆通行；5.3.4 设备供货及时，能保证连续吊装；5.3.5 安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施；5.3.6 仔细清点设备有无缺件、缺陷情况。6 作业程序及施工方法6.1 作业程序设备开箱检查基础验收划线垫铁布置机壳、后导叶、进气箱、扩压器下部就位电机，中间轴安装芯筒、中间轴扩管、轴封管安装进气箱、后导叶、扩压器上部安装叶轮毂装配叶片安装补偿器等安装试车辅助设备及管路安装6.2 施工方法6.2.1 设备开箱检验：6.2.1.1 增压风机安装之前应认真按照图纸核对设备铭牌、规格型号、转动方向，均应符合设计规定，详细清点设备部件是否齐全；6.2.1.2 检查风机外壳应无变形，焊缝
12、无裂纹和漏焊；6.2.1.3 叶片的安装方向应符合规定。叶片光洁平滑，无气孔、裂纹和凹痕等缺陷；6.2.1.4 调整导叶应转动灵活；6.2.1.5 主轴的加工面应光滑无裂纹。6.2.2 基础检查划线6.2.2.1 验收基础：会同土建专业测量人员进行基础划线，检查地脚螺栓孔偏移量在基础表面清楚地划出增压风机基础的纵向、横向的中心线，按增压风机厂家技术文件要求进行验收，并办理基础交接手续，如厂家技术文件无规定，则按照相关施工技术规范要求进行验收，具体如下：基础几何尺寸20mm；中心位置偏差20mm；设备安装基础混凝土强度应1.15R标，且0.95；基础纵横中心线偏差10mm；中心线距离偏差3mm；
13、地脚螺栓孔偏差10mm；标高偏差5mm。6.2.2.2 基础二次灌浆层高度符合设备厂家技术要求（9mm）, 垫铁根据施工技术规范要求进行布置，每组垫铁不超过4块，层间接触严密，垫铁表面平整，无毛刺、油污（垫铁布置位置见附图，即垫铁布置示意图）；6.2.2.3 基础清理干净，地脚螺栓孔内不应有水及其它杂物。安放好垫铁、定位板，滑块，定位板找平找正，并检查标高，与底座焊接。6.2.3 利用起重设备将风机机壳下半部吊入预定位置，穿好地脚螺栓。地脚螺栓垂直度偏差1/100L(L为地脚螺栓长度)。6.2.4 用框式水平仪精确找正风机动叶导叶段机壳装配的垂直度，对其垂直度、轴向中心线偏差进行精确测量。同时，保持机壳轴线与风机进出口烟道一致。6.2.5 安装叶轮毂，用25吨吊车吊装（生根吊点应为吊装环）对接，对接时应按对位标记进行，且注意在接合面涂抹二硫化钼（MoS2），紧固螺栓力矩要求见紧固螺栓力矩表，且所有螺栓的螺纹和螺栓头压合面均用二硫化钼。6.2.6 旋转
