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1、预制场及生产临设规划方案一、 工程概况： 中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司地处河北省石家庄市东南部，其南侧为石家庄化工基地。为了适应劣质原油加工及油品质量升级的需求；提高企业竞争力，石家庄炼化分公司在充分依托现有生产装置、储运和公用工程系统及辅助生产设施基础上，淘汰部分规模小，能耗大；技术工艺落后的老装置，将原油加工能力从350万吨/年扩大到800万吨/年。 我公司预计承揽任务为：序号主项单元名称管理模式总承包商设计单位监理单位检测单位主要工程量1180万吨/年蜡油加氢装置EP+CSEI EP总承包SEI河北润达泰斯特2150万吨/年催化原料加氢处理装置 EP+CSEI EP总承包SEI河
2、北润达泰斯特3中间原料罐区（石脑油加氢原料和重整精制油罐）EP+CSEI EP总承包SEI天津石建5台储罐，5000立/台，其中4台拱顶罐（Q245R,Q235B），内浮顶1台，Q235B）；1台埋地卧罐4丙烯罐区及泵房EP+CSEI EP总承包SEI沧州朝阳泰斯特4台球罐，1000立/台,36mm，高强度调质钢板B610CF-L5轻石脑油罐区及泵房EP+CSEI EP总承包SEI沧州朝阳泰斯特2台球罐，5000立/台,32mm，Q345R6新区全厂工艺及热力管网EP+CSEI EP总承包SEI天津石建泰斯特7新区第三循环水场EPC河北都邦/河北润达EPC总承包河北都邦天津石建宏迪8空压站及氮
3、气设施EPC河北都邦/河北润达 EPC总承包河北都邦天津石建永科9联合装置变电所35/6kV S11EP+CSEI EP总承包SEI河北润达10S-ZORB河北润达泰斯特11老区空压站改造EP+C河北都邦天津石建泰斯特二、 编制依据：1. 2011-4-15石炼化800万项目组主持召开的会议精神。2. 石家庄炼化分公司项目组下发的工程量分工图（2011-4-15下发）。3. 现场平面布置图（2011-4-16，第7版电子版）。4. 河北都邦设计的预制场总平面布置图。5. 未批复的基础设计文件。6. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。7. 给排水及消防相关规范。8. 中国一重发给
4、石家庄炼化分公司项目组的函（关于150万吨/年渣油加氢反应器现场交货时间的函）。9. 预制场现场实际情况。三、 适用范围：本方案仅适用于石家庄炼化工程预制场及生产临设用地规划。 四、 规划设想：根据我公司所承揽的工程范围，计划在石家庄炼化分公司800万吨/年改造项目现场东侧的施工场地中申请位于抛丸一和抛丸二场地南侧的3.4万平场地作为我公司项目的预制厂（实际使用面积3.14万平），满足我公司在800万吨/年改造项目的集中办公，原材料仓储，预制的需要。由于前期没有充分考虑横穿我公司预制场的高压电缆（距地面绝对高度6m）和通信电缆（距地面绝对高度4m），目前通过进一步策划，重新规划了预制场的布局。
5、同时申请场在150万吨/年渣油加氢装置西侧预留地的东南角（30m*90 m=2700m2）场地，作为土建的钢筋预制场和架设存放及周转场地，随着工程的不断深入，此块场地还可以作为现场二级地管预制及临时堆放场，现场三气集中管理区，现场管道安装库，现场焊材库，储罐现场预制等。五、 生产临设规划：1. 预制场：（详见附图1）整个预制场地共设立四个大门。南北各一个，南大门为1号门，作为主要人员及小型车辆进出大门，大门类型为电动伸缩门；北大门为2号门，作为材料及大型吊装运输车辆进出预制厂的大门；在西侧设立西大门为备用门，作为材料及大型吊装运输车辆临时进出门，减轻2号门地压力，同时还可以作为应急通道（是否修
6、建此门视实际情况而定）；在北大门的东侧设立材料物流门，3号门，作为从抛丸场直接将已经防腐完毕的原材料通过双道地轨进入预制厂的通道，该双道地轨横穿场地7号路，施工地轨时可以与地坪相同，不影响车辆通过。1,2号门为常开门，设门卫2个，3号门在使用运输防腐完毕的原材料时临时打开，备用门在应急情况打开使用。整个预制厂南，北，西三面围挡采用高速公路网，高度2m，保证预制场三面通透，预制厂东侧利用原界区围墙。整个预制场主要道路为一号路和四号路，是预制厂主要干道，路宽7m，以路为中心向两侧保证坡度1.5，利于排水，保证在雨季时路面干燥。由于原场地原为农田，地基承载力不能满足材料运输及倒运材料的要求，为了满足
7、材料堆放和车辆通行，一号路和四号路在原地进行原土碾压后（压实系数不小于0.93），上铺3:7比例三合土300mm，上面铺50mm厚石屑。从1号门开始向北的道路56m采用原地进行原土碾压后（压实系数不小于0.93），上铺3:7比例三合土300mm，上面铺80mm混凝土，即保证重型载货卡车可以安全通行，又可以避免将预制场尘土带到场外。预制场其他道路为二号路和三号路，路宽7m，道路主要供中小型车辆通行，保证预制场道路循环，二号路和三号路在原地进行原土碾压后，上铺3:7三合土100mm。预制厂按照功能划分为十大区域，分别为办公区，供应库房区，阀门试压区，管材堆放区，管道预制区，钢结构预制区（成品管段堆
8、放区），炉管及大口径管道预制区，设备梯子平台预制区，电仪仓储及预制区，小型设备及剩余材料堆放区。1.1 办公区（56*44m）：办公区包括办公室（75mm厚度夹芯板活动板房结构，窗户为塑钢，位置坐北朝南，蓝色房顶，主体结构白色，房高2.8m，屋顶双坡结构,75m*5m=360m2），自行车停放场（半封闭彩钢瓦结构），职工临时就餐点（彩钢瓦结构）等。整个办公区（除办公室）部分场地进行原土碾压后的基础上，增加50mm碎石，办公室周围外延0.8m，增加C15混凝土50mm，办公室内设项目项目经理办公室，项目副经理办公室，接待室，大会议室，工程部，安监站，技术质量部，资料室，供应部，经营部，专业公司办
9、公室等；1.2 供应库房区（88*56m）：使用高速公路网隔断，包括室内库（4个，活动板房），用于存放小型配件，小型阀门，设备随机小件等易丢易损件，地面在原土压实后，增加C15混凝土50mm；小型管材堆放场，场内使用道木下垫上盖，集中存放管理小口径不锈钢管，镀锌管等，地面在原土压实后，增加50mm碎石；配件露天堆放场，场内使用道木下垫上盖，集中存放DN200以上配件，地面在原土压实后，增加50mm碎石；室外防雨库，半封闭彩瓦结构，集中存放小型安装件，也可作为合金钢管道组成件光谱分析工作区；三气及焊材集中管理区，集中管理，发放焊材及三气。1.3 阀门试压区（56*47m）：包括阀门露天堆放场地面
10、在原土压实后，增加50mm碎石；阀门试压站，半封闭彩瓦结构，地面在原土压实后，增加C15混凝土40mm，阀门试压区与供应库房区合为一个院。1.4 管材堆放区（53*39m）：管材堆放区主要集中存放管道素材，配置双道轻轨，由抛丸场直接运输至场内，地面在原土压实后堆砌400*240mm砖垛，间距根据实际材料长度满足存放要求。1.5 管道预制区（89*53m）：主要包括管材下料区，满足管材临时存放，下料要求，地面在原土压实后，增加C15混凝土80mm；可拆式管道主厂房是管道主要加工车间，内配行车，电动葫芦，自动焊机，手工焊机，管车床，组对平台，运输导轨，地面在原土压实后，增加C15混凝土80mm；半
11、成品待检区，预制焊接完的管段检验区，同时考虑无损检测安全距离，地面在原土压实后，增加50mm碎石（实施视现场实际情况确定）。1.6 钢结构材料堆放区（成品管段堆放区）（53*44m）：考虑到钢结构的预制要在管道预制之前，当钢结构预制基本结束时，此材料堆场大部分场地已经空出，正好作为成品管段的堆放场。地面在原土压实的基础上砌400*240mm砖垛，间距根据实际材料长度满足存放要求。部分场内道路，增加50mm碎石。 1.7炉管及大口径管道预制区（44*43m）：主要针对散装到货双加氢炉管组对焊接，组片，预组装，同时满足部分可拆式管道主厂房不能预制的大于DN600的管道。场内设立管式平台20m*10
12、m，1个。地面在原土压实的基础上砌400*240mm砖垛，间距根据实际材料长度满足存放要求。部分场内道路，增加50mm碎石。1.8设备梯子平台预制区（38m*43m）：主要针对整体到货的塔器及静设备的梯子平台要在现场预制，预制完毕后，不能马上使用，因此需要较长时间存放，场内设立板式平台20m*10m，1个。部分场内道路，增加50mm碎石1.9电仪仓储及预制区（50*43m）：整个区域采用高速公路网封闭，同时充分利用库房等临设房屋的外墙长度，减少高速护栏网的使用，该区域包括电仪的预制间及室内库房，仓储区，预制区，电气试验室，仪表效验间。预制间及室内库房采用彩瓦结构，电气试验间和仪表效验间采用活动
13、板房结构。预制区设立管式平台10m*5m，1个。预制间及室内库房和电气仪表效验间地面进行原土碾压后的基础上，增加50mmC15混凝土砼。1.10小型设备及剩余材料堆放区（42m*43m）：该区域进行原土碾压即可，主要存放由于基础未交安或者大件运输影响而无法马上运至现场安装小型静设备以及部分材料的周转区。同时为了预制厂文明施工管理，将剩余材料集中管理至该区域。（实施视现场实际情况确定）。1.11消防：在管道预制区的北侧，设立消防沙池，配备必要的消防器材，并且在办公区，供应库房区，阀门试压区，炉管及大口径管道预制区，设备梯子平台预制区，电仪仓储及预制区等重要控制位置设立移动灭火器20处，定期检查，
14、满足消防需要。（如附图2所示）1.12 临时施工用电：从预制厂东南侧6号变压器处引出3个回路，连接电源一次柜，1个回路满足预制厂用电需要；1个回路满足钢结构及大口径管道预制区用电需要,1个回路满足办公区用电需要，阀门试压站的用电需要。（如附图2所示）（实施视现场实际情况确定）。用电设备估算：由于业主的二级网络计划没有正式下发，因此预制场根据进度计划的用电高峰期无法确定，目前只能根据常规经验进行估算：考虑用电机具同时使用的可能性及用电最高峰时点的负荷，计算用电负荷的峰值。施工现场的高峰期为2012年02月至07 月，主要用电负荷如下： 序号名 称规格型号数量功 率（KW）备 用1自动焊机5台44
15、2逆变式弧焊机50台183远红外烘干箱ZYH-1002台64自动温控热处理设备ZWK-2403套2401) 电焊机（暂载率：取0.6；功率因数cos=0.5；利用系数KX=0.35）（额定功率PS=44kW，数量：5台）：PC=PS cos =440.5=17kWPC=175=85kWQC=29.45=145kvarSdh1=58.8 kVA2) 电焊机（额定功率PS=18kW，数量：50台）：PC=PS cos =180.5=6.93kWPC=6.9350=346.5kWQC=1250=600kvarSdh2=242 kVA3) 烘干箱（额定功率：6kW，数量：2台）PC=6x2=12kW,SHG=12kVA4) 照明：10kW5) 热处理（额定功率：PS =240kW，数量：2台）设定：功率因数cos=0.9；利用系数KX=0
