《《纺纱学》课程复习题及参考答案(2015)剖析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《纺纱学》课程复习题及参考答案(2015)剖析（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、纺纱学课程复习题及参考答案一、名词解释1 分类排队：棉纺配棉方法。分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。2 给棉分梳工艺长度：指给棉罗拉与给棉板握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊最小隔距点间的距离。当分梳工艺长度约等于纤维的主体长度时，分梳效果好，纤维损伤不显著。3 摩擦力界：在牵伸区中，纤维与纤维间、纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。4 变速点：在牵伸区中，浮游纤维由慢速变为快速时头端所
2、处的位置。牵伸过程中，纤维的变速点形成一定分布。5 移距偏差：牵伸过程中，因纤维头端不在同一截面位置变速，牵伸后的纤维头端距离与正常移距（牵伸前头端距离的牵伸倍数倍）之间的偏差。变速点分布越离散，移距偏差越大，牵伸引起的附加不匀越大。6 落棉隔距：在精梳机上，当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距。落棉隔距越大，精梳落棉率越高，其梳理效果也越好。落棉隔距通过调节落棉刻度盘进行调节。7 梳理隔距：精梳锡林梳理纤维从时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖之间的距离。梳理隔距在锡林梳理过程中是变化的，梳理隔距变化小，有利于提高梳理质量。8 喂给系数：对于前进给棉而言，喂给系
3、数是指顶梳插入须丛前的喂棉长度与总喂棉长度的比值，喂给系数越大，落棉率越低；对于后退给棉而言，喂给系数为钳板闭合前给棉罗拉的喂给长度与总给棉长度的比值，喂给系数越大，落棉率越高。9 管导：粗纱机上，加捻卷绕时，筒管速度大于锭翼速度的称为管导。10 D型牵伸：即四罗拉双短皮圈牵伸装置，是在三罗拉双皮圈牵伸形式的基础上，在前方加上了一对集束罗拉，与前罗拉一起构成了一个整理区，将主牵伸区的集合器移到整理区，使牵伸与集束分开，实行牵伸区不集束，集束区不牵伸。 11 气圈：在细纱机上，处在导纱钩与钢丝圈之间的纱线，在纱线张力（纱段顶部张力、底部张力）、高速转动的离心力及空气阻力、哥氏力和纱线重力等作用力
4、的作用下，呈现出空间曲线形态，即为气圈。12 自由区长度：在双皮圈牵伸装置中，皮圈钳口与前罗拉钳口之间的距离。自由区长度大，不利于牵伸过程中纤维运动的控制。13 加捻三角形（区）：在细纱机上，前罗拉输出的须条呈扁平的状态，纤维与纱轴平行排列。钢丝圈回转产生的捻回向前罗拉钳口传递，使钳口处的须条围绕轴线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧也逐渐折叠而卷入纱条中心，形成加捻三角区。在加捻三角区中，须条的宽度和截面发生变化，从扁平状逐渐形成近似圆柱形的细纱。14 INA牵伸：细纱牵伸装置的后罗拉中心抬高，后上皮辊沿后下罗拉表面后移，使后上皮辊和后下罗拉中心连线与水平线有一定的夹角，使喂入后牵伸区中的纱条在后
5、罗拉表面形成一段包围弧。由于后罗拉抬高形成的曲线牵伸和适当的粗纱捻回配合，后罗拉附近形成较强的摩擦力界，使后牵伸区中的纱条获得较高的集合，纤维的变速点前移，牵伸纱条不会扩散，反而逐渐向中罗拉收缩集合，形成狭长V字形，以较高的纱条紧密度喂入前牵伸区，使总牵伸倍数得以增大。又称V形牵伸。15 紧密纺：在原牵伸装置增加集聚区（牵伸区不集束，集束区不牵伸），利用气流或机械集束的方法，对牵伸后的纱条进行集合、集聚，收缩输出纱条的宽度，减小乃至消除加捻三角区，从而使细纱加捻由卷捻变为实捻，加捻时纤维内外转移程度大大减轻，成纱毛羽大大减少，特别是长毛羽。16 自调匀整：自调匀整：根据喂入或输出半制品定量的波
6、动，自动调整喂入速度或输出速度，或改变牵伸装置的牵伸倍数，达到输出均匀的技术。17 除杂效率：落棉中杂质的重量与喂入原料中杂质重量之比的百分率，反映单机或工序的除杂效果。18 粗纱伸长率：单位时间内卷绕到粗纱管上的粗纱长度与前罗拉输出纱条长度之差对前罗拉输出纱条长度之比的百分率。一般情况下可以反映粗纱张力的大小。19 假捻：纱条在两端握持，中间加捻的情况下，使纱条某纱段上获得的稳定捻回，称为假捻。加捻对纱条的最终捻度没有影响。20 临界牵伸倍数：纱条中纤维处于即将产生相对滑移的临界状态时的牵伸倍数，此时纱条出于张力牵伸与位移牵伸之间的临界状态，牵伸力最大，在实际生产中应予以回避。二、比较成对概
7、念1 自由打击开松与握持打击开松纤维原料在自由状态（非握持）下受到打手的打击开松，称为自由打击开松。由于自由状态的纤维块在受到打击时有躲让的余地，作用相对柔和，纤维损伤小，且不容易造成杂质碎裂。握持打击开松是指纤维层在给棉装置的握持下受到打手的打击、撕扯与分割，不能躲让，作用剧烈，开松效果好，但容易损伤纤维、打碎杂质。自由打击开松和握持打击开松是纤维受到开松作用的两种主要形式，都属于打击开松，区别仅在于纤维原料在受到打击作用时是否处于握持控制状态。2 控制力与引导力牵伸区中，以前罗拉速度运动的快速纤维作用在浮游纤维上的引导纤维由慢速变为快速的力，称为引导力；而以后罗拉速度运动的慢速纤维作用在浮
8、游纤维上的阻止纤维由慢速变快速的力，称为控制力。引导力和控制力是一根浮游纤维周边快速纤维和慢速纤维分别作用在其上的摩擦力，当引导力大于控制力时，浮游纤维由慢速变快速，否则，维持慢速运动。3 牵伸力与握持力牵伸过程中，以前罗拉速度运动的快速纤维从周围的慢速纤维中抽出时，所受到的摩擦阻力的总和，称为牵伸力；握持力是指罗拉钳口对须条的摩擦力。在罗拉牵伸中，为了能使牵伸顺利进行，罗拉钳口对须条要有足够的握持力，以克服须条牵伸时的牵伸力。4 控制纤维与浮游纤维牵伸区中，头端被前钳口握持或尾端被后钳口握持的纤维，它们严格按照控制钳口的速度运动，处于受控状态，称为控制纤维。浮游纤维则指头端和尾端都不受罗拉钳
9、口控制的纤维，其运动取决于周围纤维对它的摩擦作用力。处于牵伸区中的纤维，一般都会或长或短地有一段时期处于浮游状态，尾端受后钳口握持的控制纤维，一旦尾端脱离后钳口（头端为进入前钳口），即称为浮游纤维，浮游纤维的头端一旦进入前钳口，即成为控制纤维。5 牵伸波与机械波由于牵伸过程中纤维不在同一位置变速所造成的纱条不匀，在纱条不匀波长谱图上表现为块状隆起，称为牵伸波；由于机械状态不良（如罗拉偏心、牵伸齿轮磨灭等）造成的纱条周期性不匀，在纱条不匀波长谱图上表现为烟囱状凸起，称为机械波。牵伸波和机械波是纱条不匀在波长谱图上的两种表现形式，同属纱条不匀，但造成原因不同。6 重量不匀与条干不匀重量不匀即长片段
10、不匀，指一定长度纱条重量的不匀程度；条干不匀即段片段不匀，指纱条的粗细不匀程度。重量不匀和条干不匀均属纱条不匀，区别在于不匀的片段长度不同。7 张力牵伸与位移牵伸纱条受到较小牵伸倍数的牵伸作用时，纱条因纤维的伸直和伸长而伸长，纤维之间的相对位置并未发生改变，牵伸外力去除，纱条会因弹性恢复到原来长度，这种牵伸称为张力牵伸；位移牵伸是指纱条在较大的牵伸倍数下，纱条中纤维间产生不可逆的相对位移，外力去除后，纱条不能恢复原状。张力牵伸和位移牵伸是纱条受到牵伸外力作用时的两种状态，区别在于纱条中纤维是否产生了相对位移。8 倒牵伸与顺牵伸倒牵伸和顺牵伸是并条工序头、二道并条机牵伸分配的两种工艺。倒牵伸是指
11、头道牵伸倍数稍大于并和数，二道牵伸倍数稍小于或等于并和数，这种牵伸型式由于头道并条喂入的生条纤维紊乱，牵伸力较大，半熟条均匀度差，经过二道并条机配以较小的牵伸倍数，可以改善条干均匀度。但这种牵伸装置由于喂入头道并条机时前弯钩纤维居多，较大的牵伸倍数不利于前弯钩伸直。顺牵伸是指头道并条机牵伸倍数小于并和数，二道并条机牵伸倍数稍大于并和数，形成头道小，二道大的牵伸配置。这种配置有利于弯钩纤维的伸直，且牵伸力合理，熟条质量较好。9 奇数原则与偶数原则奇数原则：由于细纱机是伸直纤维的最后一道工序，且牵伸倍数最大，有利于消除后弯钩，因此为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩纤维为主，在普梳纺纱工艺中，梳棉与细纱
12、之间的工艺道数应按奇数道配置，有利于弯钩伸直。偶数原则：梳棉生条中，纤维以后弯钩状态居多，而精梳机对于伸直纤维前弯钩有利，为了提高纤维伸直效果，减少精梳时纤维的损失，梳棉与精梳之间准备工序按偶数配置，使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状。10 大圈条与小圈条大圈条和小圈条是两种圈条工艺。大圈条是指圈条直径大于条筒半径，小圈条是指圈条直径小于条筒半径。一般条筒半径较大时采用小圈条，而条筒半径较小时采用大圈条。11 前进给棉与后退给棉前进给棉和后退给棉是精梳机的两种给棉工艺。前进给棉是指钳板前摆时给棉，后退给棉是指钳板在后摆时给棉。在其它工艺相同的情况下，前进给棉落棉率低，而后退给棉落棉率高。12 阻
13、捻和捻陷在纱条加捻过程中，在须条的喂入点和加捻点之间有一摩擦件与纱条接触，由于摩擦件对纱条有摩擦阻力，在一定程度上阻止了捻回自加捻点向喂入点的正常传递，结果使加捻点与喂入点之间纱段的捻度小于正常捻度，这种现象称为捻陷，摩擦件为捻陷点。在纱条加捻过程中，在加捻区中间有摩擦机件，但摩擦件处于加捻点与输出点之间，摩擦件的摩擦阻力阻止捻度向输出端，结果使加捻点与摩擦件之间纱段的捻度比正常值高。这种现象称为阻捻。阻捻和捻陷均是摩擦件阻碍捻回传递的现象，影响加捻过程中各纱段的捻度分布，但对输出纱线的最终捻度均无影响。13 自由端纺纱与非自由端纺纱在纱条加捻过程中，喂入点和加捻点之间的须条是断开的，加捻点一
14、侧的纱尾呈自由状态。当加捻器回转时，加捻器一侧呈自由状态的须条也随加捻器回转，没有加上捻回，只在加捻点至输出点段的纱条上产生捻回，并成为成纱的最终捻度。在这种方法中，只要保证加捻器一侧不断喂入呈自由状态的须条或纤维流，就能连续纺纱，属于连续式的自由端真捻成纱方法。非自由端纺纱是指在纱条加捻过程中，在喂入点、加捻点和输出点间的各段纱条上没有自由短形成，真捻的获得需要将加捻点与输出点之间纱条的反方向加捻作用转化为卷绕，才能将喂入点与加捻点之间所加捻度保留，称为成纱的最终捻度。自由端纺纱和非自由端纺纱是纱线加捻成纱的两种方式，均可赋予成纱稳定的真捻，区别在于在加捻过程中喂入点和加捻点之间是否形成自由
15、端，以及是否需要卷绕配合加捻。14 赛络菲尔纱与包芯纱通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置，利用长丝与短纤维纱在细纱机上平行喂人，并使长丝与经正常牵伸的须条保持一定距离，在前罗拉钳口下汇合加捻成纱，可以得到长丝与短纤纱条交捻的复合纱，即为赛络菲尔纱。芯纱（丝）由张力辊摩擦退绕，经导丝轮引导，在牵伸装置的前罗拉钳口处与牵伸后的粗纱一起输出，芯纱处牵伸后粗纱的中心位置，由于粗纱的加捻被包卷在纱中成为纱芯，既可得到包芯纱。赛络菲尔纱与包芯纱的区别在于，包芯纱的长丝包裹在短纤纱芯中，而赛络菲尔纱的长丝与短纤纱条是并捻在一起的。15 牵伸效率与牵伸配合率牵伸过程中有落棉产生，皮辊也有滑溜现象，前者
16、使牵伸倍数增大，后者使牵伸倍数减小。不考虑落棉与皮辊滑溜的影响，用输出、喂入罗拉线速度求得的牵伸倍数，称为机械牵伸倍数或计算牵伸倍数；考虑了上述因素求得的牵伸倍数称为实际牵伸倍数，实际牵伸倍数可以用牵伸前后须条的线密度或定量之比求得。实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比的百分率称为牵伸效率。在纺纱过程中，牵伸效率常小于1，为了补偿牵伸效率，生产上常使用的一个经验数值是牵伸配合率，它相当于牵伸倍数的倒数，在工艺设计中，预先考虑牵伸配合率，由实际牵伸与牵伸配合率算出机械牵伸，从而确定上机牵伸倍数，即能纺出符合规定的须条。三、填空题1 自动混棉机的混和原理是横铺直取，多层混和；多仓混棉机的混和原理是时差混和；其中FA022为代表的多仓混棉机是利用喂入的时差实现混和；FA025为代表的多仓混棉机是利用输出的时差实现混和。2 牵伸区内，纤维由慢速变为
