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1、 330MW机组脱硝运行规程（初稿）前 言为了适应当前国家环保形势的要求，我们结合脱硝系统、设备的实际情况，编制了Z6期脱硝运行规程。脱硝运行规程不仅有利于提高脱硝系统运行的安全、稳定性，而且有利于提高机组脱硝系统的运行管理水平。本规程一经颁布实施，必须得到认真贯彻执行，集控运行人员、相关检修及生产管理人员必须严格遵守本规程，任何违反本规程的行为必须予以纠正。由于编写人员理论技术水平有限，编写过程中难免有不当之处，望大家批评指正。在执行本规程中如发现有不妥之处，请及时提出宝贵意见。本规程解释权归铝电公司热电厂技改所有。本规程自发布之日起实施。 编 者 批 准：审 定：复 核： 初 核： 编 写
2、：目 录第一章 脱硝系统概述51.2 SCR反应区主要设备71.3 SCR反应区主要流程71.4脱硝系统的反应原理8第二章 设备规范10第三章 脱硝系统运行操作与调整143.1术语143.1.1 SCR法143.1.2还原剂143.1.3催化剂143.1.4 SCR反应器143.1.5脱硝率（NOx脱除率）143.1.6氨逃逸率143.1.7 SO2/SO3转化率143.1.8 NH3/NOx摩尔比143.1.9脱硝装置压力损失143.1.11催化剂寿命153.1.12备用层催化剂153.1.13氨混合器153.1.14静态混合器153.1.15稀释风机153.1.16脱硝系统启动153.1.
3、17脱硝系统停运153.2 SCR系统逻辑153.2.1控制的相关设备153.2.2设备控制逻辑153.2.3蒸汽吹灰功能组163.2.4闭环调节（反应器氨气流量控制阀）163.3脱硝系统启动173.3.1启动前的基本条件173.3.2系统启动步骤193.3.3稀释风机启动203.3.4吹灰器启动203.3.5 SCR反应器投入203.4运行调整213.4.1运行调整的主要原则213.4.2脱硝装置主要运行调整内容223.4.3脱硝系统运行中的检查维护233.5脱硝系统停运243.5.1停运前的基本要求243.5.2正常停运243.5.3紧急停机243.5.4停运后检查维护及注意事项253.6
4、脱硝系统主要故障处理253.6.1故障处理的一般原则253.6.2紧急停运脱硝装置的条件253.6.3故障停运脱硝装置的条件263.6.4脱硝效率异常263.6.5反应器压差大263.6.6氨供应气动快关门频繁跳闸263.6.7稀释风机故障处理273.6.9锅炉四管泄漏或烟道破损SCR进水283.6.10系统漏氨283.6.11发生火警时的处理283.6.12锅炉MFT后的处理293.6.13 SCR区域催化剂二次燃烧293.7运行和维护管理303.7.1一般规定303.7.2人员与运行管理303.7.3维护保养31第一章 脱硝系统概述#1#4机组（4350MW）烟气脱硝（EPC）改造，烟气脱
5、硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，烟气从锅炉省煤器后烟道引出，通过SCR反应器进行脱硝反应后，再送回空气预热器前烟道。脱硝还原剂采用液氨，在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下在入口NOx含量在650mg/Nm时，脱硝总效率不小于86.3%、氨的逃逸率不大于3ppm；SO2/SO3转化率小于1%，NOx排放浓度小于100mg/N m的设计原则，SCR部分的催化剂层数按2+1层方案进行设计。1.1脱硝系统装置主要技术经济指标及性能保证值（单台炉）1.1.1脱硝装置进口烟气参数(计算值,设计煤种，BMCR)：烟气量1182857 Nm3/h烟气O2含量4.002 % (湿基
6、，质量百分比)烟气NOx含量650 mg/Nm3 (标态、干基、6%O2 )烟气粉尘含量41.84 g/Nm3 (标态、湿基、6%O2 )烟气温度413.6 1.1.2脱硝装置出口烟气参数(设计煤种)：烟气NOx含量420）和在低温条件下（300）SO2与氨反应生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会粘附在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备（空气预热器）的堵塞。烟温高于420，还会导致催化剂烧结。e：氨逃逸率氨的过量会增加氨的逃逸。氨的逃逸量的大小，取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件和催化剂的活性用量。氨逃逸量的增加会增加氨的用量及浪费和形成新的污染，氨逃逸率通常控制在3ppm以内。f：催化剂结构型式蜂窝式催化剂：特点：比表面积大、低尘烟气中活性高、适用于粉尘量较低的场合。g：防爆为保证氨注入烟道的绝对安全以及均匀，通过稀释风和喷嘴、氨喷射格栅，将氨浓度降低至5以下，均匀分布和充满于反应区烟道。
