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1、 芍药花煤业4502皮带顺槽掘进作业规程第一章 工程概况1、施工依据1、煤矿安全规程2、 煤矿各工种操作规程3、各种岗位安全生产责任制4、芍药花煤业有限公司4#煤工程平面图2、工 程 4502皮带顺槽3、用 途为了形成4502工作面生产、进风系统，满足安装超前皮带、转载机、动力列车等设备材料的需要。4、施工说明1、本施工项目为4502皮带顺槽。2、根据4501、4502、4503综放工作面联合设计图设计要求，现有我区施工4502皮带顺槽，4502皮带顺槽巷道全长262m。 3、巷道施工断面规格如下表 巷道名称规格（ 宽高）净断面（m2） 长度 （m）支护形式掘进方法4502皮带顺槽5000m3
2、200mm16262锚网索支护机掘 4、支护方式以锚联网梁索支护为主，当过断层、遇破碎带等地质条件变化，不宜用锚网索联合支护时，现场必须加强支护，并及时编制安全技术措施。巷道沿煤层底板掘进，巷道高度整体保持3.2m。第二章 地质与水文地质情况1、地面相对位置及水文地质情况井上下对照关系情况表采区 4#东盘区工程名称4502皮带顺槽地面标高1596m1625m井下标高13901415m地面建筑物相对位置地面位置有不规则农田，无建筑物地面建筑物对掘进巷道的影响无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响无影响2、煤（岩）层赋存特征煤层厚度、煤层间距及变化情况一览表煤层编号煤层厚度（m）最小最大平均顶板岩性结
3、 构稳定程度及可采情况47.511.58.5中砂岩含两层夹矸，层位不稳定全区稳定可采煤层特征情况表项目单位指标备注煤层厚度（最大-最小/平均）m7.511.5/8.5煤层倾角（最大-最小/平均）度2-4煤层硬度f2-3煤层层理发育程度中等煤层顶、底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度（m）特征伪 顶碳质泥岩3.32灰色，泥质结构，薄层状，成分由泥质组成。直 接 顶粗粒砂岩14.51灰白色，粗砂结构，成分由石英、长石组成，含煤屑。直 接 底泥岩3.98深灰色，泥质结构，薄层状，成分由泥质组成。老 底泥岩4.16深灰色，泥质结构，薄层状，成分由泥质组成。3、地质构造 4502皮带顺槽开口靠近H=15m
4、倾角为45的正断层，该断层逐渐向工作面外发展。预测4502皮带顺槽在施工初期会遇到顶板破碎，巷道压力较大等情况，施工时要缩小循环进尺，加强顶板及通防管理，确保施工安全。4、水文地质本区水文条件简单，地面没有河流通过，主要有偏岭大寺沟和芍药沟常年干枯树枝型河谷，两季流量较大。本矿区所在地区，属于雁北高寒地带，风沙大，气候寒冷干燥。井田内地表水系不发育，无常年性河流，地表水流入河谷。区内各主要含水组的补给来源是大气降水，其特点是气候变化和地理环境影响较大，雨季地表水渗入地下而形成地下径流。井田内矿床主要充水源为太原组煤层底板奥灰水和山西组煤层顶板砂岩水，已查明的奥灰水水位标高为1195m，4#层底
5、板最低标高为1390m，3#层采空区老水已放，距4#煤层埋深较深，故不会对该煤层的回采造成影响。根据矿井地质报告的阐述，山西组煤层顶板砂岩水富水性较弱，且随着巷道的施工，局部渐渐疏干，不会给工作面的回采带来较大影响。井田及采区附近无地表水体，地质构造简单。断裂构造不发育，地形条件有利于水的自然排泄，不会产生水患，井田内没有积水老窑，大气降水补给甚微，因此井田充水水源主要为太原组中的灰岩、砂岩与山西组中的砂岩裂隙含水层中的地下水。附：综合柱状图第三章 巷道断面及支护工艺第一节 支护准备 一、巷道断面 巷道断面特征：设计为矩形巷道，掘进断面规格为：宽5.2m，高3.3m，断面为17.16，净断面为
6、宽5.0m，高3.2m，净断面为16.0。 二、支护方式（一）临时支护 超前临时支护的选择（型式、材料、规格）使用综掘机截割后，人员进入迎头施工前，严格执行好敲帮问顶制度，班长必须安排两名有经验的迎头工使用不低于2m的长把专用工具，一人操作，一人监护顶板动态，由外向里，由中间向两帮，找掉活矸危岩，找掉完毕，在不影响施工锚杆的位置，架设两根2.5寸、长度为4m的无缝钢管前探梁，梁上放置一层长度为5.0m、宽度为400mm、厚度为30mm的木板将顶板护严护实，防止顶板活矸掉落伤人，严禁人员在空顶下作业。（二）永久支护 1、支护形式根据我矿现有的支护实际情况，决定4502运输顺槽采用锚网加钢带、锚索
7、加钢梁联合支护，根据地质情况，需改变支护方式时，另编补充措施。 2、支护材料1）顶锚杆： 金属等强锚杆顶锚杆规格和尺寸： 顶锚杆为22mm，L=2400mm。钢 带： W型钢带规格和尺寸： 长5.0m，宽150mm，5眼,眼距1200mm。非回采帮锚杆： 普通锚杆锚杆规格和尺寸： 18mm，L=1600mm。回采帮锚杆： 树脂锚杆锚杆规格和尺寸： 18mm，L=2000mm。2）锚杆托盘： 碟形方托盘锚杆托盘规格和尺寸： 长150mm宽150mm厚8mm3）锚杆锚固剂： 树脂药卷顶帮锚杆锚固剂型号： CK2360型顶帮锚杆锚固剂规格和尺寸：23mm，L=600mm4） 顶网： 金属菱形网 11
8、#*5400mm 5）非回采帮网： 金属菱形网 11#*2700mm 6）回采帮网： 塑质方孔网 网宽2700mm7）锚索： 钢绞线锚索规格和尺寸： 15.24mm L=9200mm（锚索施工必须深入坚硬基岩3.0m以上进行支护）8）锚索托盘材质、规格： 方形钢托盘，边长300mm，厚10mm 9）锚索锚固剂材质： 树脂药卷锚索锚固剂型号： CK2360型锚索锚固剂规格和尺寸： 23mm，L=600mm10）钢梁材质： 矿用11#工字钢钢梁规格型号： L=3m ，眼距2.0m 3、支护参数4502皮带顺槽主要采用锚网加钢带、锚索加钢梁支护。（见附图）1、 顶板采用锚网加钢带、锚索加钢梁支护：锚
9、杆为金属等强锚杆，规格为22mm2400mm，一排5根，1卷CK2360树脂药卷/眼；锚杆间排距12001000mm,托板采用规格为150mm150mm8mm碟形铁托盘；锚索为直径15.24mm钢绞线，2卷CK2360树脂药卷/眼，间排距为20003000mm，锚索具体长度以深入坚硬基岩3.0m以上为准；金属网采用11#铁丝网，顶网宽5400mm,帮网宽2700mm。钢带采用150mm宽的W型钢带，厚度不小于3mm；钢梁采用矿用11#工字钢，长度为3m，孔径为16mm，眼距为2.0m。2、 巷道非回采帮使用普通锚杆，其规格为181600mm；一排3根，间排距为11001000mm， 1卷CK2
10、360树脂药卷/眼，使用150mm150mm8mm金属托盘,挂金属网。巷道回采帮使用树脂锚杆，其规格为182000mm，一排3根，间排距为11001000mm， 1卷CK2360树脂药卷/眼，使用配套塑料托盘,挂塑质方孔网。 3、特殊支护1）、如果顶板压力增加，有明显的矿压显现，必须采用井字形木垛支护 。2）、在施工过程中，若遇断层破碎带，顶板破碎压力增大或顶板有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时进行加强支护，缩小循环进尺，缩小锚杆支护排距，缩小锚索支护排距，并挂双层网支护，并根据实际情况架设钢梁或架棚支护。遇到断层有岩石，机组不好割时，必须放震动炮，采取以炮助机的原则。放炮时设好警戒，并将
11、周围设备盖好。具体放炮时另行编制措施。 遇特殊地质构造带以上没有详尽处，另编制安全技术措施。3、技术质量要求1）、锚杆、锚索间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差100mm。锚索间排距误差100mm。2）、锚杆、锚索垫板应紧贴岩面。锚杆外露为1040mm，锚索外露为150mm250mm，锚杆、锚索应垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面，锚杆与煤（岩）面夹角不小于75，锚索与煤（岩）面夹角不小于87。3）、锚杆拉力：顶部锚杆拉力均不小于80KN，帮部金属锚杆拉力均不小于60KN，帮部塑料锚杆拉力均不小于40KN，螺帽紧固有力，顶锚杆扭矩不小于120Nm，帮锚杆扭矩不小于60Nm。每根锚索预紧力不小
12、于100KN。4）、锚网（索）支护的金属网采用锚杆压茬；锚网搭接100mm，两个循环之间的锚网压茬，不准卸掉锚杆垫板螺帽，应采用插接法用钢带压茬。金属网用不低于14#铁丝双股，每200mm联网一道。5）、锚梁支护的钢梁采用11#工字钢，长度为3m，眼距为2m，眼边距各为500mm，锚梁间距为3m，锚梁间排距误差150mm。6）、锚网（索）支护巷道净宽，中线至任一帮距离误差为0+150mm，巷道高度距离误差为0+50mm。7）、锚杆材料质量要求：时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。8）、最大空顶距2.3m，最小空顶距0.3m，循环进尺2m。锚
13、索滞后迎头不得超过2个锚索排距。第二节 支护工艺一、超前临时支护施工工艺1、采用前探梁配木板作为临时支护使用综掘机截割后，人员进入迎头施工前，严格执行好敲帮问顶制度，班长必须安排两名有经验的迎头工使用不低于2m的长把专用工具，一人操作，一人监护顶板动态，由外向里，由中间向两帮，找掉活矸危岩，找掉完毕，在不影响施工锚杆的位置，架设两根2.5寸、长度为4m的无缝钢管前探梁，梁上放置一层长度为5.0m、宽度为400mm、厚度为30mm的木板将顶板护严护实，防止顶板活矸掉落伤人，严禁人员在空顶下作业。二、永久支护施工工艺及质量要求(一)、锚网索支护施工工艺施工人员必须站在支护完好的地点，先敲帮问顶，并
14、用长把工具找净顶帮及迎头的浮矸活石，确认安全后再打好临时支护并铺网，在临时支护下先施工顶部锚杆孔并锚固锚杆，依次施工帮锚。施工锚杆必须由外向里逐排进行，综掘机后的帮部锚杆要及时跟上。 (二)、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆均使用30钻头，锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于5。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，应严格按锚杆长度施工锚杆眼。打眼应按先顶后帮、由外向里的顺序依次进行，打顶眼时，则从顶部向两侧进行。2、安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后将锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入眼内，
