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1、特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期 2015.03.25 XTS/F 湖南华电常德一期2660MW项目项目名称#1机组锅炉酸洗调试方案 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：85542836编写： 审 核：批 准： 目 录1. 清洗目的12. 系统及设备概况13. 技术标准和规程规范14. 清洗前应具备的条件25. 清洗范围、回路及工艺36. 清洗临时系统及安装要求47. 清洗所需药品、用水及用汽58. 清洗用仪器设备59. 清洗化学监督及质量控制点610. 清洗质量目标611. 清
2、洗工作程序及步骤712. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施913. 组织分工11附图1 #1机组化学清洗系统图14附表1 #1机组EDTA清洗调试危险源辨识及预控表18附表2 #1机组EDTA清洗试运条件检查确认表19附表3 #1机组EDTA清洗调试操作卡21 附表4 #1机组EDTA清洗试运行记录表22湖南华电常德一期2660MW项目#1机组锅炉酸洗调试方案1 清洗目的依据DL/T54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，通过化学清洗清除机组热力系统及设备内表面在制造、运输、贮存、安装等过程中形成的金属氧化产物、焊渣、泥砂
3、、油污等杂质，提高系统的清洁度，并在金属表面形成致密的保护膜，使得受热面清洁度和系统汽水品质满足机组运行要求，以减缓热力系统受热面的结垢与腐蚀，保障机组整套启动后安全运行。因此，在整套启动前对该机组进行化学清洗。2 系统及设备概况湖南华电常德电厂一期工程2660MW项目超超临界机组发电工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。主要参数如表1：表1 锅炉主要参数名 称单 位最大连续蒸发量（BMCR）额定工况蒸发量（BRL）过热蒸汽流量t/h2035197
4、6过热蒸汽出口压力MPa.g26.1526.08过热蒸汽出口温度605605再热蒸汽流量t/h16031551再热蒸汽进口压力MPa.g5.735.54再热蒸汽进口温度374368再热蒸汽出口压力MPa.g5.535.34再热蒸汽出口温度603603给水温度2992973 技术标准和规程规范3.1 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T 12145-20083.2 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-20133.3 污水综合排放标准GB 8978-19963.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002（强制性条文）3.5 中华人民共
5、和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011版3.6 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-20133.7 电力建设施工质量验收及评价规程第6部分DL/T 5210.6-20093.8 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-20043.9 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-20093.10 火电工程达标投产验收规程DL 5277-20123.11 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008质量管理体系要求3.13 GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系规范3.1
6、4 GB/T 24001-2004环境管理体系-要求及使用指南4 清洗前应具备的条件4.1清洗组织机构已建立，参加化学清洗的值班人员分工与职责明确。4.2清洗系统按机组化学清洗系统图（见图1）安装完毕，并且正确无误。4.3 机组清洗范围内及过热器所有管道、阀门安装检修工作全部结束，并经检验合格。4.4临时系统安装完毕应水压试验，清洗临时泵试运转合格。4.5除盐水系统、废液排放系统（含下水道）、加热蒸汽系统、清洗泵供电系统等均具备投运条件，可随时正常投运。化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于300m3h。为此除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。为了防止除盐水供水不及，在酸洗时
7、凝结水补充水箱，凝汽器水箱先储满除盐水。清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断，锅炉进酸后不允许电源中断。4.6取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。4.7清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、 仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。4.8操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责，为了保证参与清洗的重大关键设备的安全，可靠运行，有关专业根据本次化学清洗的方案要求应制定相应的操作措施和反事故措施。4.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按方案要求备足品种和数量。4.10清洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准
8、备工作就序，检修的器材和工具已准备就序。4.11凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，如阀门隔离不严密，则必须采用加堵板隔离，以防止清洗液的侵蚀。隔离阀门应挂禁止操作牌，清洗期间一直全开或全关的电动阀门在操作到位后应退电，防止清洗时有人误动。清洗期间禁止机组清洗系统与清洗相关系统范围内任何阀门调试工作与系统试运工作。4.12过热器出口加装堵板阀，过热器若不参加清洗应采取保护措施（如充保护液）。4.13炉水循环泵及其出口管道、再循环管道不参加清洗，其再循环管道、出口管如阀门隔离不严密时应加堵板。4.14锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接
9、的管道，清洗前其一次门均应全关，确保隔离到位。4.15防汽缸进清洗液，各抽汽电动门前疏水门应全开，加热器水侧、汽侧水压试验合格。4.16凝结水、给水系统中连接的各减温水、冷却水等不参加清洗的系统清理、冲洗干净4.17现场检修人员应备齐抢修器材和工具，化学清洗开始到结束过程中，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。4.18安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24小时不得断水，化学清洗的安全防护用品配备齐全，并已运至施工现场。4.19酸洗时施工电梯24小时有人值班。4.20清洗前安全技术交底工作已完成，安全技术措施已落实。5 清洗范围、工艺及回路5.1化学清洗范围本次锅炉本体清洗包括除氧水箱、前
10、置泵进出口管道、高加旁路、炉前高压给水管道、省煤器、水冷壁系统、启动分离器等部位。EDTA清洗系统水容积约360m3。5.2清洗回路清洗回路为：除氧水箱A/B汽前泵临时管道及阀门#3、#2、#1高加旁路省煤器水冷壁启动分离器储水箱临时管道及阀门除氧水箱。5.3清洗工艺及方式 #1机组化学清洗采用EDTA清洗的工艺，方式为闭路循环方式。6 清洗临时系统及安装要求6.1清洗主要设备设备名称型号/规格数量EDTA配药箱-不限清洗配药、上药泵出力280t/h以上2台6.2安装要求6.2.1清洗临时系统安装严格按“图1：化学清洗系统图”安装，确保正确无误。6.2.2对化学清洗系统安装的基本要求应严格按照
11、电建规（化学篇）相关规定执行。6.2.3焊接操作人员应持有锅炉压力容器焊工岗位合格证。清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每个焊口至少两道工序，并确保清洗介质严密不漏。临时系统的焊接应先用亚弧焊打底再行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进入锅炉。6.2.4安装临时系统时，设备和临时管道系统在组装前应对其内部进行检查和清扫，使其内部无泥沙，尘土，焊渣，保温材料等污物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜不得小于3/1000。系统流路上应避免出现U型管段，盲肠管等死角区。应按永久管道的质量要求检查临时管道，焊口不宜靠近重要设备，焊接部位应易于观察。6.2.5所有阀门在安装前必须研磨，更换法
12、兰填料，并进行水压试验。所有阀门的压力等级必须高于清洗时压力等级，阀门本身不得带有铜部件。阀门法兰填料必须耐酸碱，阀门芯应涂油润滑。阀门压力等级应高于清洗压力等级。安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。6.2.6化学清洗配药、上药泵应解体检修、使用耐酸、耐热盘根。正式化学清洗前应试运，化学清洗时一用一备。酸洗临时系统的管道必须用无缝钢管。各临时管道应固定良好。蒸汽管道和清洗循环管道要求在水压试验后按规定保温。6.2.7临时设置的清洗箱不宜布置在电缆沟附近。清洗现场的道路应平整、畅通。通道上的临时管道，如影响通行就应设临时便桥，并有良好的照明和通信设施。6.2.8临时加热蒸汽阀门的压力等
13、级应高于所连接汽源阀门一个压力等级，并采用铸钢阀门。辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。6.2.9各级过热器水压期间各部件支吊架的刚性固定装置在化学清洗期间不去掉，如强度不够应安装临时加固设施。6.2.10凝结水再循环、除氧器进水管等管道采用阀门隔离，如不能可靠隔离应改用堵板隔离，防止酸液漏入凝汽器与除氧器。6.2.11过热器若不参加清洗应采取保护措施（如充保护液）。7 清洗所需药品整个化学清洗所需药品及其用量见表1。表1：化学清洗所需药品及其用量序号名称规格清洗浓度单位数量备注1EDTA98%6%吨422缓蚀剂0.5%吨2.0缓蚀剂应保证缓蚀效率大于98%3氨水25%一级品吨404联氨80%一级
14、品吨2.0注：不含全部废液回收处理药品。8 清洗所需仪器8.1主要清洗设备见表4。表4：主要清洗设备表设备名称型号/规格制造日期数量设备状态1600MW及以上机组用移动式化学清洗平台1.1清洗泵Q：500m3/hH：125 m2005.112台完好1.2清洗箱25m32005.111个完好1.3配电控制柜与清洗泵配套2005.111套完好1.4液位监视装置2005.111套完好2.配套设备管道、阀门、卸酸泵及喷射加药装置管道及阀门：DN150、DN200、DN250等/完好3.酸洗模拟动态试验装置自制19951套完好8.2清洗所需主要仪器仪表见表5。表5：清洗所需主要仪器仪表仪器名称型号/规格制造日期数量完好程度1.交流阻抗电化学测试系统仪M378(美)19951套
