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1、HCSZ-300环锤式碎煤机数明书HCSZ-300型环锤式碎煤机使用说明书山西电力设备厂目 录一 用途和特点二 工作原理三 机器的技术规格四 机器的结构五 机器的安装六 机器的润滑七 机器的试车八 使用注意事项九 机器的故障及排除方法十 机器的零件，部件更换1. 转子结合件的装卸方法2. 碎煤板、筛板的更换3. 环锤的更换4. 轴承的更换5. 液力偶合器的安装十一. 易损件明细表一用途和特点HCSZ系列环锤式碎煤机是针对火力发电厂设计制造的碎煤设备，适用烟煤、无烟煤和褐煤等煤种，也可提供煤炭、建材、华工、轻工、纺织等部门用于破碎各种脆性物质,如：焦碳、炉渣、疏松石灰石等。出料粒度可在30mm以
2、下，并可根据需要进行调节,具有噪音低,粉尘小,功耗比低等优点，是一种比较优越而又经济的碎煤机械。二工作原理环锤式碎煤机主要是利用既能绕环轴自转，也能绕转子轴公转的环锤对物质进行破碎。本机采用交流电动机直接驱动，物料进入破碎腔后首先受到高速旋转的四排交错安装着的环锤的冲击而破碎，物料落在筛板上后，进一步受到环锤剪切、挤压、滚碾和研磨而破碎到所需要的粒度后，便从筛板的筛孔中排出，而少量不能破碎的物料，如铁块和杂质等经拨料板将其拨进到除铁室内，而后定期清除。三 机器的技术规格HCSZ-300环锤式碎煤机参数生产率t/h300环 锤数量排4碎煤煤种烟煤、无烟煤、褐煤个齿环12最大入料块度mm300圆环
3、10出料粒度mm30质量Kg齿环20转 子直径mm1065圆环25.8长度mm824电 动 机型号Y355L-8回转质量Kg1882功率KW185线速度m/s41.3电压V 380飞轮矩kg.m2613转速r.p.m750扰力值Kg.f1191防护等级IP54基础设计垂直载荷kg16500外形长宽高mm216728401560水平载荷kg5550碎煤机重量Kg7006 四机器的结构如图一所示，本机主要有机体1、机盖2、转子3、筛板架组件4、筛板架调节机构5和液压开启装置（根据用户需要配备的）等部分组成。1.机体和机盖部分机体和机盖，都是采用钢板焊接而成的。机体和机盖通过绞链，用起吊装置或根据用
4、户需要配备的液压开启装置进行翻转开合，当需要更换环锤等零件时，先卸下结合面上的紧固螺栓，操纵开启装置打开机盖，从环轴上拆下压盖，即抽出环轴，便可更换。机体的前面设有检修门，借以更换筛板架等零件用，由前盖板、密封垫靠螺栓紧固住，在机体的后部与筛板架相对应处安装一个下拨料板，与机盖上的上拨料板下相对应构成除铁室，除铁室底板上开有栅孔，进入除铁室的碎煤可以自行排除。而其杂物及铁块，则可定时由专设除铁门取出。机体和机盖的内壁上，均装有防护性耐磨衬板。2.转子部分在主轴上有2个转子园盘、数个隔套、摇臂、齿环锤和圆环锤。通过平键固定在轴上，摇臂分成两排成90交错安装，数个环锤按照静平衡的规定。套穿在穿过摇
5、臂和园盘的四根环轴上，靠压盖限制环轴轴向窜动。其主轴上各零件由两端的顶套、锁紧螺母予以紧固，为避免工作中松动。锁紧螺母沿圆周方向点焊防松，主轴两边装有双列向心球面滚子轴承，轴承座采用MoS2锂基润滑脂润滑，迷宫密封。转子部件参数表型号隔套数摇臂数齿锤数圆锤数轴承型号备注HCSZ-3001211121022224C/W33C33.筛板架组件筛板架是采用20mm厚的钢板和角钢焊接而成。上部焊有悬挂轴，挂在机体两侧的轴座内，用卡板限位。筛板架下部的耳孔通过销轴与筛板架调节机构的丝杠连接在一起，用锰钢制成的碎煤板、大小筛板等零件靠螺栓螺母紧固其上。4.筛板架调节机构本机具有左右两套筛板架调节机构，由连
6、接叉头、丝杠、螺母和调节器等零件所组成。当筛板与环锤之间的间隙需要调整时，先松下紧固螺母来驱动丝杠进行调整，直到获得所需要的间隙，出料粒度满足要求后，再将锁紧螺母紧固。5.液压开启装置（根据用户需要而定的）在机盖的左右两侧分别装有两个液压油缸、高压油通过高压油管从油箱油泵、溢流阀、经手动换向阀的控制，可使机盖翻转90。如图二所示可参阅本机液压原理和系统图。五机器的安装（参阅安装基础图）在安装本机之前，应对照本机安装基础图与机座螺栓孔的位置，正确后方可安装。1. 机体安装在基面上，基面要求平直，机体地板与混凝土（或钢板结构基础）之间留有5mm 间隙，用垫铁调整合适后，二次灌浆稳固；也可以通过斜铁
7、调整合适后，二次灌浆稳固。地脚基座形式可参阅图三。2. 本机装入基础之后，应从两个方向找水平，主轴轴向水平允差0.1/1000 mm。机体纵向（前后）水平允差0.5/1000mm.3. 机体和机盖的结合面处，应严格密封，密封垫应垫好，不得漏煤粉。4. 环锤的旋转轨迹圆与筛板之间间隙，开车前应调至2025mm，并清除机内杂物。六机器的润滑本机在发货前，轴承部分已加注润滑脂，若本机库存时间过长，则应清除旧的润滑脂，重新加注新的润滑脂。本机开车前必须润滑之部位。1. 轴承转子两端的轴承，注入二硫化钼锂润滑脂，注入量应不少于轴承内腔应为油腔1/32/3为宜。而润滑脂必须保证清洁、并应定期更换。2.筛板
8、架调节机构的丝杠和螺母的旋合面，应涂一层润滑脂。3.限矩型液力偶合器的用油及要求3.1液力偶合器用油应具备低粘度，高闪点，耐老化的特点，一般采用20号透平油。3.2向液力偶合器内注油时必须经过80100目/cm2的滤网过滤。3.3充油量是决定液力偶合器特性的重要因素，应根据电机转速及所传递的功率，严格按照该产品说明书，所列图表选取相应的充油量。七机器的试车1. 空载试车A. 试车前必须进行下列工作1) 检查地脚螺栓及各紧固螺栓等零件是否松动。2) 调整筛板与环锤之间间隙。3) 检查转子旋转方向是否正确，如图四4) 盘车23转，观察是否有蹩劲现象B. 空载试车1) 开车后，机体应无明显振动。2)
9、 运转四小时，轴承温度不超过803) 运转中应无金属的相撞声响。4) 当本机达到运转速度后，再调节筛板架与环锤（按注意事项操作）之间的间隙。2. 负载试车g1) 按给定尺寸煤块进行给料，应由少量开始，而逐渐增加到额定量。2) 负载运用四小时后，停车再次检查各项要求，认为一切正常方可连续运行。八使用注意事项1.给料应布满转子全长上，给料应均匀。2.破碎煤中，不准带进较大的金属块、木块等杂物，煤中的含水量均应不超过引起筛板栅孔的堵塞为宜。3.运行时，要经常注意轴承的温度是否超过80。每隔三个月应加油一次。每年最少清理两次，全部换注新油。推荐采用二硫化钼锂基润滑脂4.当环锤磨损过大，效率变低情况下，
10、应更换环锤，其环锤的安装排列均应保证每对相对应的两排环锤必须平衡，允差0.15 kg。平衡方法如表一。（见环锤更新一节）5.大小筛板和碎煤板磨损到20 mm厚度时，必须更换。6.不允许带负载起动，一定要在本机达到运行速度后方可加载工作。7.本机不得随意增加转子的转速，不可超过额定转速。九机器的故障及排除方法故障性质原 因排除方法1碎煤机振动1. 环锤及环轴失去平衡2. 环锤折断失去平衡3. 轴承在轴承座内间隙过大4. 偶合器与主轴、电机轴的安装不紧密，同轴度误差过大5. 给料不均匀造成环锤磨损不均匀，失去平衡1. 按说明指示重新选装平衡环锤和环轴。2. 更换新环锤3. 重新调整4. 重新调整5
11、. 调整给料装置2轴承温度超过801. 滚动轴承游隙过小2. 润滑脂污秽3. 润滑脂不足1. 更换大游隙轴承2. 清洗轴承换新润滑脂3. 填注润滑脂3碎煤室内产生连续敲击声1. 不易破碎的异物进入室内2. 筛板等件松动、环锤打在其上3. 环轴磨损太大1. 清除异物2. 紧固螺栓螺母3. 更换新环轴4排料大于20mm粒度明显增加1. 筛板与环轴间隙太大2. 筛板栅孔有折断处3. 环轴磨损太大1. 重新调整筛板间隙2. 更换新筛板3. 更换新环轴5产量明显降低1. 给料不均匀2. 筛板栅孔堵塞1. 调整给料机构2. 清理筛板栅板检查 煤的含水含灰量6液力偶合器油温过高1.充油量减少2.超载1.加油
12、到所需要的数量2.减小载荷7液力偶合器运行时漏油1.热保护塞或注油塞上的O型密封圈损坏，或没上紧2.后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧1.更换密封圈或拧紧油塞2.更换密封圈3.拧紧该两处的连接螺栓8停车时漏油输出轴处的油封损坏更换油封9起动或停车时有冲击声弹性块过度磨损更换新的弹性块10电动机被烧毁充油量过多按需要的充油量加油十机器的零件、部件更换1.转子结合件的装卸方法1) 本机当装配和拆卸转子组合件时，机盖需开启90。用起吊装置或液压开启装置进行开启，机盖翻转后，应将其顶好。参阅图二。在装（或卸）转子组合件时，要事先不装（或卸下）下拨料板。通过机体侧壁上的轴座，大小筛板的弧形内腔外部来吊入（或
13、吊出）。2) 安装转子组合件防尘用的密封填料毡圈时，依靠半月型出轴端盖紧紧压在轴上，推荐装卸转子组合件的吊挂如图五。3）安装转子时注意事项：1. 环锤上的齿向应和图四所示的旋转方向一致。2. 要良好的校正转子驱动主轴与液力偶合器、法兰盘和电动机轴的同轴度，否则将产生频繁的振动。3. 将下拨料板装好，用螺栓、螺母紧固住。4. 机盖关闭时，应在结合面上夹好密封垫，以防煤尘外溢。5. 检查所有各处螺栓、螺母紧固程度。2.碎煤板、筛板的更换碎煤板，大小筛板需要更换时，可按下面方法进行：1) 卸下结合面处所有螺母、螺栓、用起吊装置或液压启动装置，将机盖旋转90，并将其垫好。2) 卸下本机前门板上的螺母、
14、螺栓，吊去前门板。3) 在筛板架与机体之间用一钢丝绳紧紧托住其组合件，以便将其与调节装置分离开。4) 分别拆出弹性销、垫圈，拿下两个铰接轴，将其脱开后，再把铰接轴插入支架孔内，用起重绳索缠好。5) 将挂轴上面的压板卸下来，然后吊起本机组合件，向本机前面移动，从本机前检修门吊出。如图六所示。 图六用这种方法，不需要搬动转子组合件。3.环锤的更换当在仅靠调整碎煤板，大、小筛板与环锤的间隙，再也不能获得到所需要的碎煤粒度时，应立即更换环锤，参阅图一。更换程序如下：1）拆除转子轴上的出轴端盖及密封件。2）拆除结合面处的紧固件，开启机盖。3）转动转子，使转子上的一排环锤处在开口处。4）卡住转子，使其不能转动。5）卸下圆盘上的环轴压盖。6）用
