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1、 编号： 钢结构彩板安装工程施 工 方 案 目 录1、 编制依据 2、 概述 3、 施工程序及施工方法 4、 检验和试验计划 5、 工程质量目标及质量保证措施 6、 工程标识管理 7、 施工计划与劳动力组合 8、 安全技术措施 9、 现场文明施工 10、 施工平面布置图11、 施工机具及措施用料 1、编制依据 1.1、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 1.2、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95 1.3、彩色钢板吊装手册 *工程有限公司提供 1.4、炼油、化工施工安全规程 HGJ233-87、SHJ505-872、概述 XX工程轻钢结构办公室，其结构型式主要为轻型钢屋
2、架及彩色压型钢板，屋架及钢柱均采用轻型H钢，本工程结构总重约100余T，彩色压型钢板6000m2，各工号工作量如下：序号工 号 名 称钢结构（吨）彩板（m2）123安4北3、施工方法、工艺程序及技术措施 3.1、施工工艺程序安装两柱 间钢梁结构（半成品）入场检验第二根钢柱安装 基础验收第一根钢柱安装安装屋面及墙面檩条安装柱间支撑、水平支撑第三根钢柱安装安装两柱 间钢梁第四根钢柱安装彩板下料切割结构整体几何尺寸检查确定基准线和安装起点依次安装钢 柱、钢梁安装钢丝线防腐处理铺设保温玻璃棉毡 安装泡沫塞条安装屋脊盖板安装屋面板安装收边板、泛水板安装墙面板交工验收涂密封胶 3.2、施工方法及技术措施3
3、.2.1、依据本结构特点及现场工期要求，材料进厂前作业组的人员、机具必须准备充分，以确保安装顺利进行，安装顺序为由西向东。3.2.2、基础验收结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求：（1）、钢柱支撑面标高允差：3.0mm（2）、单个基础中心偏移：5.0mm（3）、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3.0mm3.2.3、半成品构件卸车及入场验收 卸车准备：卸车可根据构件大小采用8吨或12吨吊车进行卸货，应严格按以下要求施工：（1）、由专人看护卸车作业；（2）、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐。 入场验收：（1）、构件
4、进场后，按装箱单分规格清点构件数量；（2）、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查；（3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷；（4）、构件放置时下部应垫平整，以防变形。（5）、构件进场时，制造厂应提供下列相关资料： a、产品质量合格证； b、构件安装图及排板图； c、钢材、连接材料、紧固件和涂装材料的质量证明书或试验 报告； d、焊接工艺评定报告； e、主要构件验收记录； f、构件发运和包装清单。3.2.4、钢柱吊装（1）、吊装前首先确定立柱的安装标高，并依次进行找平。首先用水准仪确定第一轴上定位螺母的上表面标高，以此为基准，用U型管进行找平，单个基础上四个螺母间也可用水平
5、尺进行找平。（2）、吊装立柱就位后，用三根或四根胀线进行固定，胀线与地面间用导链连接以调节松紧（如下图），且胀线与地面间夹角不得大于45，待用吊线进行立柱找平后，方可把紧地脚螺栓。3.2.5、屋架梁拼接及吊装及连接 依据屋架梁结构特点及现场施工条件，采取现场地面拼接成大段后再进行整体屋架吊装。 大段组对、拼接：（1）、首先将道木均匀布置在组对场地，并用水平找平；（2）、将人字梁的两片放置于道木上，并找平；（示意图如下）（3）、测量并调整屋架的跨距、扭曲、起拱度等技术参数；（4）、用扭剪型高强螺栓将屋架梁固定。 屋架组对成大段后，即可开始进行吊装作业：（1）、吊装前再次检查屋架梁的几何尺寸及编号
6、；（2）、由于屋架油漆已刷好，为保护油漆，依据屋架结构型式，可自制工具卡；（3）、吊装采用一台12t吊车倒退作业；（4）、第一跨屋架安装就位后，采用胀线固定确保其稳定； (5)、吊装第二榀屋架，在吊车未脱钩的情况下安装檩条，并至少安装四根檩条时吊车才能摘钩以保证屋架的稳定；（6）、依次安装完第三榀成一整体单元后，复测其整体立柱的垂直度，垂直度允差：H/1000。如有超差现象，待调整后方可进行下步安装；（7）、依次以三跨为单元直至安装结束。3.2.6扭剪型高强螺栓的紧固方法扭剪型高强螺栓的紧固与扭矩法紧固高强螺栓一样，为减少栓群间相互影响，紧固亦要按初拧和终拧两个步骤进行。一般规定初拧预拉力应控
7、制在螺栓施工轴力的50-80%，初拧通常采用扭矩法控制轴力，只要把初拧扭矩标定在施工扭矩Mk的50-80%即可。施工扭矩通过测定扭矩系数K得到。根据施工实践，螺栓轴力达施工轴力的50-80%时，终拧螺母角度大体为90-30度，且随初拧轴力的增大而减小，因此工地也可通过标定终拧转角的方法确定初拧扭矩。方法是在结构连接节点上分别采用100、200、300牛米的扭矩进行初拧、然后作标记，再进行终拧，测定各初拧扭矩下的终拧转角，同一初拧扭矩可多做几个，求其平均值，一般终拧角度以60度左右为宜。由于扭剪形高强螺栓是利用螺尾切口的扭断力矩来控制紧固扭矩的，所以进行终拧时，螺母一定要处于转动状态，即在螺母转
8、动一定角度后扭断切口，切口才起到控制扭矩的作用。如初拧扭矩达到或超过切口扭断扭矩，终拧时螺母则不再转动，切口就被拧断，失去了控制作用，螺栓紧固状态成为未知，所以初拧后终拧时螺母必须继续再转动一定角度才是正确的。但如果终拧转动角度大于90度，则又说明初拧扭矩不足，达不到初拧目的，应进行调整。终拧采用专用电动扳手（TC扳手），其拧紧工艺如下：A.先将扳手内套筒套入梅花卡头，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母上。B.按下扳手开关，外套筒旋转，直至切口拧断，紧固完毕。C.切口断裂，关闭开关，将外套筒套从螺母上卸下。D.启动顶杆开关，将内套筒中的梅花卡头顶出。3.2.7、待每单元找正并固定后安装檩条与拉条。
9、3.2.8、依据屋架安装顺序安装屋面板，并严格按*公司提供的编号顺序进行安装。（以下图为参考） 检查 檩条检查定期检查以固定好的钢板定期检查 安装定期检查（1）、彩板安装一般步骤如下：将彩钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面的一边。否则钢板需翻身或掉转180度。板束应放在檩条支座附近，避免放在跨中。安装第一块板时要特别小心，确保位置无误，与其它构件关系准确时方可固定。第一块板就位固定之后，沿屋面坡脚线拉一根绳索。此线即为固定线用来加快其后续钢板安装并便于校正。然后，在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。可以通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向
10、宽度来确定位置是否准确。这样就能保证控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。在安装进行到了每跨一半的时候，还应测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面边缘的距离。这样就可以查出固定好的板是否与轴线平行。如果需要调整，在铺设和固定后续钢板时可以稍微偏转，直至与轴线平行时为止。（2）、搬运及一般注意事项a、安装前的存放屋面及墙面板通常被捆扎成束，然后送到施工现场。如果钢板不是立即使用，必须保证捆束或钢板被整齐的叠放。如果是露天存放，必须离开地面，并用防雨布遮盖，以避免雨水淋湿或受潮。任何包装好的捆束或整齐堆放的钢板表面，都不允许被淋湿。这是因为毛细管吸水作用或风吹，雨水或冷凝水很容易渗入板之
11、间的空隙。凝聚在钢板间的水分，通常不会轻易蒸发掉，因而导致面漆老化，减少使用寿命或影响外观。b、施工现场的搬运此工程可以用吊车直接将钢板捆束吊到屋面结构上，以缩短搬运时间。长度较长的捆束，应使用钢管及绳索吊装。手工搬运时必须严格按*公司要求的正确搬运方法进行。c、在屋面钢板上行走当沿着屋面钢板的纵向行走时应该踩在凹槽（波谷）部分，当沿着与肋条垂直的方向行走时，应尽量将脚步落在檩条附近。一般来说应尽量将体重分布于脚底，而不是过分集中在脚尖或脚跟上。尽量穿软底鞋，同时应避免鞋底带纹路的鞋子，因为它们经常会粘上小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，由于残留有润滑油的缘故，表面可能很滑，在这种新铺的屋面
12、上行走时，必须小心，直到润滑油全部挥发时为止。当行走在陡屋面时更要特别小心。d、施工现场切割钢板如果需要现场切割钢板时，不要用电锯直接在其它钢板上切割，以免切割时产生的热锯屑损坏其它钢板。如果直接在其它钢板上切割不可避免时，下面的钢板应盖好进行保护。当用电锯切割时，最好将板的正面朝下，并放在有衬垫的支座上进行切割。另外，最好采用装有切割金属钢锯条的电锯。因为这样钢锯比金刚砂轮锯产生较少的热锯屑，同时钢板切割边被烧焦的可能也少。e、清理工作在屋面和墙面的安装过程中，一般会用到自攻螺钉、电钻、钢锯或锉刀。工具在使用时都会在屋面板及周围留下金属锯屑。这些金属屑和其它杂物，如螺钉、铁钉、螺母、削屑等，都应尽快的从屋面上清除干净，这是每天收工时一定要进行的工作，特别是整个屋面安装完工后，更是如此。若不作好清除工作，由于金属锯屑和杂物在大气中氧化，将会在钢板表面形成不雅观的锈斑或污渍。f、安装运输保护膜为了在冷轧、搬运和运输过程中暂时保护钢板表面，有些屋面、墙面及其附件，在冷轧前涂了一层料薄膜。这种薄膜在露天条件下寿命较短，应该在钢板安装之前或
