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1、制粉系统讲课,制粉系统分类 制粉系统按照磨煤机转速大至分为以下几类 1.低速磨：筒式钢球磨煤机 转速：15-25r/min,但是目前部分中速磨转速也降至25r/min以下，如潮州电厂#3、4炉磨煤机转速约为22r/min 2.中速磨：最常见的为碗式磨、MPS磨 如潮州电厂#1、2炉的HP磨属于碗式磨，#3、4炉磨属于MPS磨 3.高速磨：最常见的风扇磨等，主要适用于褐煤 目前大机组使用的磨煤机主要是中速磨如HP型、 MPS（或ZGM）型,制粉系统讲课,中速磨工作原理： 水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定的间隙。原煤落在磨盘上两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用
2、下沿磨盘径向向外延运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。一次风从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域，这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，落入石子煤斗。而经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。,制粉系统讲课,磨煤机原理：,制粉系统讲课,制粉系统的任务及相应设备： 制粉及干燥磨煤机、落煤管 输煤及输粉给煤机、一次风机、 原煤仓、输粉管； 整个制粉系统关键设备为磨煤机，磨煤机运行正常与否决定制粉系统运行状况。,制粉系统讲课,直吹式制粉系统优缺点
3、： 直吹式制粉系统的主动要优点有： （1）系统简单，设备少，管道短，投资省。 （2）煤粉没有中间停留，气粉温度也不太高，出现爆炸的危险性较小。 （3）制粉系统磨煤电耗较低。 直吹式制粉系统主要缺点是： （1）磨煤机运行出力需随锅炉负荷变化而变化，因此，不能经常处于经济出力下运行。 （2）磨煤机故障将直接影响锅炉工作。但对于大容量锅炉来说，一台锅炉装有多台磨煤机，有事故备用与检修备用，这一缺点已不是主要问题。 （3）直吹式制粉系统利用乏气作为一次风，温度低又含有水蒸汽，对着火不利，故挥发分低、水分高的煤种不适宜采用直吹式制粉系统。 （4）锅炉负荷变化时，给煤量的调节是通过给煤机来实现的，故时滞较
4、大。,制粉系统讲课,制粉系统工质流程： 正压直吹式制粉系统的原则性流程如下：原煤由输煤系统进入原煤斗，再落入给煤机，经给煤机调节给出的煤量后进入磨煤机，磨煤机将原煤研磨成细度初步合格的煤粉，这部分煤粉再进入煤粉分离器，煤粉分离器将煤粉分成粗细两部分，粗粉返回磨煤机重新磨制，细粉经磨煤机出口管道被一次风吹往燃烧器，一次风从磨煤机的底部进入磨煤机，将磨煤机磨制的煤粉带入位于磨煤机上部的煤粉分离器，一次风的作用就是输送和干燥煤粉。,制粉系统讲课,制粉系统工质流程：,正压直吹式制粉系统的原则性工作流程,制粉系统讲课,煤粉在磨煤机内部的流程,制粉系统讲课,制粉系统的操作： 制粉系统启动： 1）综述： 磨
5、煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的煤粉细度。磨煤机的最大出力取决于下列因素： 磨煤机规格。 原煤特性哈氏可磨度和含水量。 煤粉细度%通过200目。 三种出力 出力与风量的关系 煤质变化对出力、风量的影响,制粉系统讲课,制粉系统操作： 2）磨煤机操作中的不正确现象： 像其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。 1、煤的溢出量过多这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 2、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤
6、粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。 4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行这是一种危险的工况。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。,制粉系统讲课,5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行这是一种较差的工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。 6、磨
7、煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行这是一种危险的工况。因为这样会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。 7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当这是一种危险的情况。因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次起动步骤章节。 8、磨煤机在停机之前冷却不当这是一种危险的情况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。参见正确的正常停机步骤章节。 9、磨煤机的输出煤粉细度太细这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 10、磨煤机的输出煤粉细度太粗这是
8、一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。,制粉系统讲课,磨煤机煤粉细度控制： 磨煤机煤粉细度调整主要是通过磨煤机出口分离器挡板的开度进行控制（注：老式磨煤机出口分离器多为静态分离器，最新出了动调分离器，通过调整分离器转速来控制煤粉细度） 另外，磨煤机运行工况也一定程度影响到磨煤机煤粉细度，如磨煤机通风量、磨煤机给煤量以及磨煤机磨辊加载力等因素,制粉系统讲课,目前潮州电厂磨煤机采用静态分离器出现问题 由于磨煤机内部煤粉气流经过静态分离器挡板后折向进入输粉管，由于挡板的安装角度不同，所以造成挡板调节对煤粉分配均匀性具有强烈扰动，进而造成磨煤机各输粉管煤粉分配均匀性存在较大偏差。给过了
9、运行带来一定的负面影响 如潮州电厂#3、4炉在运行中存在部分输粉管堵粉的问题与此有一定关系，目前通过调整磨煤机分离器挡板，堵粉问题得到较好的解决。,制粉系统讲课,#3、4炉部分堵磨制粉系统分离器挡板调整前各输粉管参数：,调整前D、F磨煤粉细度分析,制粉系统讲课,调整后D、F磨煤粉细度分析 均匀系数表征煤粉颗粒均匀程度的指标，也称均匀性指数，n值一般在0.81.3之间，n值越大，表明煤粉的均匀性越好,制粉系统讲课,制粉系统中后期易出现问题 石子煤量大：这是所以中速磨煤机在运行中普遍存在的现象，随着运行时间的增加，磨煤机内部磨损加剧，尤其是磨辊磨损加剧，导致磨辊与磨碗间隙加大，造成磨煤机运行中石子
10、煤排放增加。 煤粉变粗：由于蘑辊磨损，导致磨辊与磨碗间隙加大，导致磨煤机煤粉变粗，煤粉变粗对锅炉运行带来一定的影响，如锅炉飞灰可燃物排放增加、锅炉受热面磨损加剧等,关于磨煤机石子煤着火问题: 石子煤易着火的部位： 1.磨煤机入口风箱出：这个部位是目前石子煤发生着火较为常见的地方，由于磨煤机运行后期，石子煤增加，再加上磨煤机石子煤刮板在运行后期磨损等原因，造成磨煤机石子煤在磨煤机入口风箱处堆积，如果堆积石子煤过多，将会使煤的着火温度下降，在加上温度较高的一次风的作用，引起石子煤自燃 2.石子煤渣箱着火：石子煤渣箱着火的主要原因是石子煤排放不及时，渣箱内存在较多的石子煤，另外由于石子煤斗放渣门存在
11、一定漏风，导致部分高温一次风进入石子煤斗内，同时，由于石子煤斗冲洗水存在一定的内漏，水和煤在高温的作用下产生一定化学反应，使石子煤着火温度降低，造成石子煤自燃,制粉系统讲课,制粉系统讲课,磨煤机运行控制： 磨煤机风量控制：目前磨煤机风量主要是根据磨煤机给煤量进行控制，通过磨煤机热风调整门的开度来控制风量，形成一个闭环控制 磨煤机出口温度控制：为保证磨煤机运行中的安全性和经济性，必须将磨煤机出口温度控制在一合理范围内，通过磨煤机冷风调整门形成一个闭环控制 注：由于磨煤机冷风调门动作也会影响到磨煤机入口风量，所以磨煤机冷风控制和热风控制存在一定耦合现象，在热控逻辑中应设置一个有效的解耦程序，避免出
12、现扰动。,制粉系统讲课,磨煤机给煤量控制： 在机组运行中锅炉所需总煤量通过逻辑平均分配到各运行给煤机，各运行给煤机可以根据各磨煤机运行情况及锅炉实际运行情况通过设置偏置来改变各台磨的煤量 当某台给煤机没有投入自动时，机组总给煤指令减去未投入给煤机的给煤量后所得的煤量指令在平均分配到投入自动的给煤机上。,制粉系统讲课,磨煤机加载方式 #1、2炉所用磨煤机为HP型磨煤机，其加载方式为弹簧加载方式，通过调整磨辊弹簧升缩量来改变磨煤机加载力 #3、4炉所用磨煤机为ZGM型磨煤机，加载方式为液压变加载方式，加载力根据磨煤机给煤量进行适时调整。,制粉系统讲课,ZGM加载示意图,压架,拉杆,活动支架,切线支座,液压缸及缓冲罐,制粉系统讲课,磨煤机振动 磨煤机振动可能原因：1.磨内有异物，如铁块等难磨杂物；2.各磨辊加载力不均匀，对于液压变加载磨煤机，液压油站压力波动大时，应检查储能罐氮气压力是否在标准范围内。同时三只储能罐压力保持基本一致，保证运行时三根拉杆受力均匀 ；3磨煤机启动时暖磨不充分；4.磨煤机内部煤量偏小，煤层薄，导致磨辊和磨碗直接接触或碰撞；5.运行调整不当：如风煤比失调，磨煤机内部存煤过多；石子煤排放不及时等因素。,
