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1、花式纱线设计,南山学院,课程主要内容,花式纱线的种类 花式纱线的原料和产品开发 花式纱线的生产设备 花式纱线的生产方法 花式纱线疵点的产生原因及解决方法 花式纱线在产品中的应用 花式纱线产品大批量生产的必要条件,纺织材料,花,什么是花式纱线？,花式纱线是指在成纱过程中采用特种工艺和特种设备对纤维和纱进行特种加工得到的具有特殊结构和外观效果的纱线，是一种具有装饰作用的特殊纱线。 目前无统一命名和分类标准,花式纱线,绪论,花式纱线的发展历史 花式纱线的发展趋势 花式纱线的应用,一、花式纱线的发展历史,我国古代皇帝穿的龙袍就镶嵌有金银包缠线(金丝包在棉线上)。 20世纪30年代开始在手摇并线机上生产
2、结子线； 20世纪50年代出现了色纺纱和花式线； 20世纪7080年代，随着空心锭花式捻线机的出现，浙江、江苏地区花式线发展很快； 90年代至今，花式纱线不但发展很快，而且品种也在不断增加。,万历皇帝龙袍上的17条龙采用真金线和包裹了孔雀羽的丝线原料,结子线,1956年，当时上海赢洲、久安等色织厂用120D人造丝和42S（13.88tex）棉纱在双罗拉捻线机上生产出毛圈线作纬纱，用42S2（27.77tex）双股线作经纱，颜色有大红、紫红、黑、墨绿等作底色，在布面上由人造丝毛圈形成一层有光亮的小圈，好似一层雪花，所以称为“雪花呢”。,20世纪80年代初期。从国外引进了空心锭花式捻线机，开始生产
3、一种腈纶圈圈绒线，它是用腈纶条牵伸后做饰线，用10S（58.3tex）中长纤维作芯线和包线，生产成品为2S（500tex）左右。这次浪潮不但各厂相继引进了各类花式捻线机，而国产花式捻线机也相继研制成功，投入生产。,20世纪90年代初是我国花式纱线的一个腾飞阶段，花式纱线的生产真正上了规模。此前的花式纱线都是各厂为了开发新产品，将普通的捻线机改造成双罗拉花式捻线机，有花式线产品时就生产花式线，无花式线产品时就生产普通线，因此形不成规模生产。,台商开始在大陆创办专业花式线厂，为我国大量生产花式纱线开创了一个崭新的局面。同时“雪尼尔”线也有了新的发展。花式纱线也由过去的色织产品、粗毛纺产品拓展到针织
4、产品和装饰织物、家居织物等，使花式纱线有了更广阔的市场。,20世纪90年代中期出现了花式线钩编机,20世纪90年代末期发展了花式织带机，为花式线又开创了一个崭新的春天，同时也为开发复合式花式线创造了条件。,21世纪初，各种复合式花式线发展很快。复合式花式线的发展，全面推动了纺织机械的发展，而后又促进了花式线产品的开发和应用。,二、花式纱线发展趋势,花式纱线生产的中心在西欧，如：英国、德国、法国、意大利、西班牙。 其中，法国的女装中，花式纱线织物占40%，意大利的花式纱线织物占19%以上，美国的花式纱线织物占总产量的40%。 国内一些生产企业利用电脑进行花式纱线的开发生产，使得国内的多色彩复合型
5、花式纱线产品的综合水平达到世界先进水平。由于花式纱线品种日益增多，提高了产品档次和附加值，使得花式纱线产品的开发呈现出突飞猛进的势头。,1、 原料的多元化,花式线原来仅局限于毛纺行业（主要原料为羊毛、腈纶、粘纤、锦纶长丝、涤纶长丝等），而现在天然原料使用量日益增加，真丝、棉、麻的应用开始普及。 羊绒、竹纤维、大豆蛋白纤维、甲壳素纤维以及各种功能性纤维的应用也开始起步。 由多组分单纱构成的花式纱线采用多种原料组合，蕴涵了各种天然纤维和各种化学纤维，使产品不仅形态丰富多彩，而且能很好地体现多种纤维取长补短的优势。,2、 产品的复合化,即多种色彩及多种造型组合，符合休闲自然的时代潮流。除了多原料多色
6、彩组合外，再加上造型设计，如平行纱、大肚纱、圈圈纱、竹节纱、波纹纱等的交替使用，将多色彩、多造型在同一纱条中随机组合，不仅使织物表面上易产生条、斑疵点的现象得以掩饰，而且增加了外观立体感及休闲自然之美。,纯棉三合一花式线就是控制三对牵伸罗拉的速度，使饰纱与芯纱的超喂比为变数，形成一段圈圈、一段波纹，一段大肚的效果；再比如，羊毛越白越贵，黑羊毛则要便宜510，性能一样好，若用黑羊毛掺上不同比例的白羊毛，形成从深到浅的一系列天然环保的花式线产品，既降低成本、增加花色，又提高质量（不染色、不起球）。 同样，如果我们将普通棉花配以不同比例、不同颜色的彩色棉花，也一定会收到异曲同工的效果；还有将长丝经间
7、隔染色，再制成彩节子纱，使不同部位呈现不同的有光彩色节子，然后合股成马海毛纱，经拉毛形成有动有静的感觉，新颖而别具风韵。,3、花式纱线的细腻化,进入九十年代以来，花式线有从低支向高支、简单向复杂发展的趋势。花式线产品结构比较特殊，原多用于织造厚重织物，纱线比较粗笨，不适合做轻薄面料。 随着产品开发的多样化，以及拉细羊毛、羊绒、棉、麻、真丝等原料的采用，配以相应的花型设计及加工工艺，赋予花式纱线细腻、柔软、舒适的手感，又不失线形变化，甚至有以纱代线的效果。,4、 生产设备的多功能化,花式线之所以有多色彩、多形态组合的复合型效应，主要得益于花式捻线机的技术进步。我国虽然跟国外先进水平相比仍有差距，
8、但已从低水平引进、仿造，逐渐进入到消化、吸收、改造、提高乃至创新阶段。 先进的喂入方式可以使多种原料、多种色彩的须条交替喂入；牵伸罗拉无级变速等技术的运用，使花式纱线生产设备向人性化、多功能方向发展；先进的加工技术使花式纱线新品种的开发生产更加随心所欲。,三、花式纱线的应用,花式纱线的选用还因季节而异，秋冬面科多属于较厚的保暖型面料更多选用了雪尼尔、色纺纱、圈圈纱、金银捻丝花式线等花式纱线，体现了富丽或粗犷的风格；春夏面料多为较薄的凉爽型面料，更多选用了竹节纱、波纹线等花式纱线，体现了含蓄、细腻的风格。 近年来，花式纱线除了在原料上是多种组合外，再加上多种结构在同一纱条上的随机组合，避免了在织
9、物表面上出现规则性的图案，使织物外观色调丰富、立体感强，特别是在厚重的装饰织物上，复合型花式纱线已成为首选的纱线原料。,第一章 花式纱线的种类,第一节 细纱机生产的花色纱和花式纱,一、花色纱 在外表色彩上有变化的纱线。有色纺纱、多纤维混纺纱、双组分纱（即AB纱）。 1、色纺纱：先染后纺 利用不同颜色的纤维为原料纺成的纱。多种颜色纤维混纺可使纱线色彩非常调和，具有一般纱线染色达不到的效果。这类纱可直接用于机、针织物，不必再进行染色处理。色纺纱不能改变已有的颜色。,2、多纤维混纺纱：先混后染,利用不同染色性能的纤维混合纺纱，再利用不同性能的染料经多次染色，使其达到色纺纱相似的效果。 特点： 染色灵
10、活性较大 可染不同的颜色（据产品要求），而色纺纱不能改变已有的颜色。 原料会有一定局限性，一般选择染色性能不同的组分。,例：,如用粘胶短纤维、阳离子改性涤纶短纤维和大有光三角异形涤纶短纤维等混纺，先用活性染料染粘胶纤维，再用阳离子染料染改性涤纶短纤维三角异形涤纶短纤维保持原来白色，这样就得到和普通色纺纱同样的效果。,3、双组分纱（AB纱）,将两组颜色或染色性能不同的粗纱同时喂入细纱机后，经罗拉经牵伸后纺成。 两根不同颜色的AB纱可合股来增加最终成纱的色彩变化（四种颜色）。纱线表面出现明显的色点效应。,二、花式纱,定义：指具有结构和形态变化的单股纱。 纺制方法：在梳棉、粗纱和细纱等工序采用特殊工
11、艺或装置，改变了纱线结构或形态。 特征：表面有“点”状和“节”状的花型。如结子纱表面附有颗粒状的点子；竹节纱表面呈间断的粗细节等。间断AB纱的表面呈一段为单色纱，另一段为双色AB纱交替分布。这种粗细节或单色及AB纱的长短可按后道产品的要求确定，可长可短，可粗可细，间距也可稀可密，有规律和无规律任意调节。,（一）包芯纱,1.氨纶包芯纱 在细纱机上，氨纶长丝由芯纱罗拉喂入，经过适度拉伸后喂入在细纱机的前钳口处叠合到牵伸后的粗纱须条，使牵伸后的带状纤维须条包缠在氨纶丝的外面。 一般1230tex，可用于针织物或机织物，织物富有弹性，穿着舒适 也可用专用的包覆机。在氨纶丝的外面包上一层棉纱或锦纶长丝；
12、也有的包上蚕丝用于做真丝T恤的领，因氨纶丝的收缩性，可使针织衣领硬挺。,2.涤纶包芯纱,生产方法类同氨纶包芯纱，使用高强涤纶长丝为芯纱，此类纱线再经合股后可作成高强涤纶缝纫线；亦可织成帆布作运输带。,3. 不锈钢丝包芯纱,在直径25m的不锈钢单丝外面包上棉纤维，纺纱方法类同涤纶包芯纱。 不锈钢单丝卷装：径向积极退绕方式退绕。轴向卷绕在退绕过程中会使钢丝断裂。一般用作纬纱，其织物用于国防上防雷达的遮盖物，亦可用于民用的防辐射工作服或围裙等。,（二）不锈钢纤维/棉混纺纱,生产方法：不锈钢丝拉成800010000根丝束（单丝直径68m）在并条机上通过牵切拉断成纤维状与棉纤混纺成纱。 用途及效果：经纬
13、向均用这类纱的织物抗辐射和屏蔽效果很好，可用于国防和民用。若用火将棉纤维烧掉就是一层很薄的不锈钢网。,（三）竹节纱,生产装置：细纱机上另加竹节纱生产装置。 生产原理：使用前罗拉变速或停顿法或中后罗拉超喂法来改变牵伸倍数。正常牵伸时呈基纱；牵伸倍数减小时，呈粗节，像竹节一样，故称为竹节纱。,原料、线密度 原料：纯棉、化纤混纺等，以短纤为主，也有中长型及毛型纤维等。 线密度常为1283tex。 竹节纱特征参数：节长、节距、节粗 竹节纱以基纱为主，竹节起点缀作用。每米只有2个左右。一般为了避免布面出现龟纹，纬竹节纱设计为变节距竹节纱，节长可一致。 节长不能小于纤维的长度。棉纤维竹节长度较短，毛型纤维
14、的竹节长度较长。 竹节粗度至少为基纱2倍。对节粗45倍以上的竹节纱在使用时往往外面再包上一根较细的纱或长丝，以克服竹节处捻度很小、易发毛、强力低的缺陷。,竹节纱品种拓宽,双色竹节纱 生产设备：改造过细纱机。其中、后罗拉单独用伺服电动机传动，均可超喂。 原理：用两种不同颜色的粗纱。一根从后罗拉送入中胶辊的沟槽进入前罗拉与前罗拉组成一个牵伸区；另一根粗纱从中罗拉后面喂入与前罗拉组成一个牵伸区。,爆玉米纱 先纺出竹节纱，再在花捻机上将生产出的竹节纱作饰纱，其对芯纱进行超喂，超喂比一般不超过1.15，制成波形纱。 由于粗节处的波形特大，形似玉米，故称为爆玉米纱。,（四）间断AB纱,纺制方法：细纱机的中
15、罗拉连续送入一根A色粗纱，后罗拉间歇送入一根B色的粗纱。前罗拉连续回转。当后罗拉停转时，中罗拉和前罗拉对喂入的A色粗纱进行牵伸，然后通过加捻机构加捻，纺成A纱；当后罗拉按工艺要求回转时，后罗拉送出一小段B色粗纱，中罗拉送出一段A色粗纱，此时，前罗拉输出的是含A、B两色的粗纱须条，经过加捻机构加捻，这一段就形成AB纱。于是，一段A纱，一段AB纱，如此往复循环，即纺成间断AB纱。 注意：当后罗拉回转送B色粗纱时，送A色粗纱的中罗拉应减速，以保证条干均匀。,（五）双色交替纱,纺纱原理：中罗拉和后罗拉交替各送出一根不同颜色的粗纱，两对罗拉交替送纱。前罗拉连续回转。如： 第一时间段：中罗拉回转送出一段A
16、色粗纱，后罗拉停转，经前罗拉牵伸纺出一段A纱。A纱段长度决定于第一时间段工作时间长短。 第二时间段：中罗拉停转，后罗拉回转送出一段B色粗纱，经前罗拉牵伸纺出一段B纱。B纱段长度决定于第二时间段工作时间长短。 两种色纱交替处：纺出一段双组分纱，即AB纱。,（六）大肚纱,大肚纱与竹节纱的区别 大肚纱以粗节为主，突出大肚，且粗细节的长度相差较大；竹节纱以基纱为主，竹节起点缀作用。 竹节纱的竹节（粗节）较少（2个/米左右）而且很短；而大肚纱单位长度的粗节数相对较多，且粗节处更粗，更长，细节处反而较短。 大肚纱原料及线密度 原料：羊毛和腈纶等毛型长纤维为主。 线密度：多为1001000tex。,（七）彩点纱,定义：表面附着各色彩点子的纱。一般底纱（基纱）与彩点的颜色反差较大。 彩点制作方法：先将棉毛等短纤维或下脚先搓制成粒子用纱布包好入染液染色（否则粒子在染色或水洗过程中易流失） 棉、毛设备上纺纱。 线密度及用途 线密度：较粗，一般为100250tex。 用途：多用于粗梳呢绒，如粗花呢中的火姆司布（钢花呢）是用彩点纱织造出。,（八）结子纱
