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1、望天红技术有限公司进 料 检 验 标 准 书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次： A/3物料名称塑料件生效日期：2013-9-19适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页 码：第 1 页抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案 一般水平 AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5检验项目检验方法检验工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定ABC包装目检1.包装箱：破损、混装B外观检查在40W的日光灯下，被检物距灯 1 米处，被检物到眼睛的距离为30cm卡尺赛规标准点菲林1.硬划伤、裂痕、缺口：任何角度可见A2.缩水、批锋：用手摸
2、有明显凹凸感、刮手A3.汽泡、污点、杂质：正面一处以上0.22，整配壳体0.5mm2A4.丝印、脱漆：内容错乱、模糊、残缺，脱漆面积1mm2A5.破损、变形、孔堵塞、疤痕、色差、发白：目视明显A6.结合间隙: 配套壳体的缝隙0.3mm，空扣壳体错位严重A尺寸结构参照样本卡尺赛规1. 外形：不符规格A2. 定位柱（槽/孔）的间距、按键孔、螺丝孔的内径：不符规格A耐腐蚀特性喷油、丝印耐磨特性：用500g的砝码包上3层棉布，醮上工业酒精，在表面来回擦拭20次1.丝印、油漆：明显变色、脱落A材料参照样本、用剪钳剪破坏壳体剪钳1.材料：易碎、变形A实配实配样机1实配：影响装配A备注：1. 喷油、丝印耐磨
3、特性检测只适合丝印、喷油加工的塑料件，检验时，批次进料抽检5-10PCS进行试验；2. 实配：2.1 1PCS来料数量500PCS,分箱随机抽检5-10PCS进行试验; 2.2 500PCS来料数量1000PCS, 分箱随机抽检10-15PCS进行试验;2.3 1000PCS来料数量5000PCS, 分箱随机抽检20-30PCS进行试验；3. 村料检测试验：每批次破坏1-5PCS；刘朝辉批 准刘新文编制审 核批 准日期日 期日 期进 料 检 验 标 准 书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次： A/3物料名称印刷线路板（PCB板）生效日期：2013-9-19适用型号：通用型尺寸、外观、结
4、构以本公司品质部样品为准页 码：第 2 页抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案 一般水平AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5检验项目检验方法检测工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定ABC包装目检1.包装箱：破损、混装B外观检查参照样本，用放大镜在40W灯光下目视放大镜1.拼板：拼板方式不符合要求A2.材质：与样本不一致B3.工艺边、边缘：没割平整，有披锋刮手者B4.线路：铜皮浮起、铜皮断裂、与相邻的线路短路A5.焊盘：氧化以及有污垢、绿油B6.定位孔、通孔：没有冲孔、孔内异物堵塞者A7.绿油：绿油没干、易脱落、露铜面积明显B8.丝印：模糊
5、、严重断字、丝印不全B电气性能用万用表二极管档测量万用表1. 线路：相邻线路间短路、线路断路、线路错乱者A结构尺寸参照样本测量卡尺1.材料厚度：厚度不符要求，影响装配A2.尺寸：关键尺寸不符，影响装配A可焊性焊接面浸泡在280度锡液5S锡炉1.线路、铜皮：起泡、烂、脱落、不易上锡A2.外观：整体变形严重、烧焦、丝印脱落A实配将PCB板装入相应的机型的壳体内1. 实配：装配不能落平或固定， 螺丝孔位偏移或前后端与零部件相抵触者A备注：1.可焊性、实配检验：1.1 1PCS来料数量1000PCS,随机抽检1-5PCS进行试验; 1.2 1000PCS来料数量1000PCS, 随机抽检5-10PCS
6、进行试验;编 制审 核批 准日 期日 期日 期进 料 检 验 标 准 书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次： A/3物料名称双向触发二极管(DB3)生效日期：2013-9-19适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页 码：第3 页抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案 一般水平AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5检验项目检验方法检测工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定ABC包装目检1.包装箱：破损、混装B外观检查目检1. 丝印：印字或标识不清B2. 引脚：附有严重污垢及氧化、打卷、弯曲、易断C3. 表面：严重划伤或破
7、裂A尺寸结构封装尺寸、结构应符合样本要求。卡尺1.体积：大于样品：A.影响装配。B2. 封装：封装尺寸不符要求，影响使用A电性参数测试架通市电后，逐渐加大电压测试架1.触发电压（28-36V）：不符合要求A2. 动态回弹电压（触发电压-5V）：不符合要求A可焊性40W烙铁焊接40W烙铁1.焊接：2S上锡效果异常A老化实配产品1.实配：老化12H性能异常A备注：1.可焊接性、老化检验：1.1 1PCS来料数量1000PCS,随机抽检5-10PCS进行试验; 1.2 1000PCS来料数量1000PCS, 随机抽检10-20PCS进行试验;2.右图是双向触发二极管相关资料：编 制审 核批 准日 期
8、日 期日 期进 料 检 验 标 准 书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次： A/3物料名称电 容 器生效日期：2013-9-19适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页 码：第4页抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案 一般水平AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5检验项目检验方法检测工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定ABC包装目检1.包装箱：破损、混装B外观检查参照样本、目检1. 引脚：少引脚、松动、氧化B2. 标识：字迹模糊、不清、内容错误B3. 主体：破裂影响性能、凹凸不平、电解液溢出A4. 认证：无相关安全认
9、证（如ULEMC）A尺寸参照样本、目检卡尺1. 封装：直径、引脚距、高度、形状不符合规格，影响插机装配A电气性能用LCR电桥选用适当档电容档测其容量值、D值LCR电桥1.容量：超出误差范围A2.电容的D值：不符合要求。A2.1. 高耐压电解电容：两脚分别接到高压发生器两极上，将电压调至此电容的耐压值，通电3S后；2.2. 高耐压的CBB电容:a.两脚短路后接耐压发生器一输出GND端，耐压发生器的另一极接测试棒，将电压调至此电容的耐压值的2倍(DC电压) 5mA，后对电容的表面进行测试；b.两脚分别接到耐压发生器的两极，将电压调至此电容的耐压值的2倍(DC电压) 5mA，按“启动”键进行测试；耐
10、压测试仪1.漏电流：耐压测试报警、电容发烫变形，漏液或爆炸A容量换算及识别1F(法拉)106uF(微法)109nF(纳法)10pF(皮法)； 1.材料符号字母代号的意义：C 瓷介 Y 云母 I 玻璃釉 O 玻璃膜 Z 纸介J金属化纸 B 聚苯乙烯 L 涤纶 Q 漆膜S 聚碳酸脂 H 复合介质 D 铝 A 钽 N 铌G 合金 T 钛 E 其它 2.常见字母表示的误差：J5% K10% Z+80%-20%实配1.实配电路1.实配：装电路后影响产品性能A备注：1. 实配、耐压测试（只适用于电容标称电压高于250V以上的电解电容、CBB电容）：1.1 1PCS来料数量500PCS,随机抽检5-10PC
11、S进行试验; 1.2 500PCS来料数量2000PCS, 随机抽检10-20PCS进行试验;1.3 200PCS来料数量5000PCS, 随机抽检20-30PCS进行试验;2. 耐压试验完毕后，请对电容两脚进行短路放电，放电时注意人身安全；编 制审 核批 准日 期日 期日 期进 料 检 验 标 准 书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次： A/3物料名称电 阻 器生效日期：2013-9-19适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页 码：第 5页抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案 一般水平 AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（
12、C）=1.5检验项目检验方法检测工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定ABC包装目检1.包装箱：破损、混装B外观检查目检1. 引脚：少引脚、引脚松动、氧化B2. 标识：模糊不可辨认、表面丝印不耐沫机水磨擦、易脱落B3. 主体：破损影响电气性能、不同电阻混装A尺寸卡尺测量卡尺1. 封装：尺寸不符合规格，影响插机装配者。A电气性能LCR电桥电桥调到相应的测电阻档LCR电桥1.阻值：与标称值不符（超出误差范围）A可焊接性40W烙铁对引脚上锡40W烙铁1.上锡效果：引脚2S上锡效果异常A实配实配接入测试电路或装机1.实配：接入测试电路或装机，连续通电10H，电阻异常发烫、冒烟、开裂。A备注：1.电阻器色标符号意义：颜色 有效数字倍率误差四色环电阻换算工具、设备黑0100/1. 把金或银的这一环视为最后一环；2. 第一、二环分别表示有效数字，可直接读取；3. 第三环表示乘以10n或直接在第一、二环后面加零(颜色代表的几就在后面加几个零)；4. 第
