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1、大同华强文化科技产业基地综合管网工程第一节 安装过程范围室外给水：给水管道采用HDPE给水管，热熔连接；与其他管材之间连接采用法兰过度。室外排水：雨水、污水管道管径小于DN400的采用采用UPVC双壁波纹管，其余采用钢筋混凝土管，承插连接，橡胶圈接口，直接埋设。室外消防：消火栓、自喷管道采用内外热镀锌钢管，管径小于等于DN100的采用丝扣连接，管径大于DN100的采用卡套式连接，共用管沟，支架敷设。室外采暖：采暖供回水管道均采用预制夹克保温管，焊接连接。采用直接埋设。室外电气：本工程强、弱电均为穿管敷设。电线电缆进出每个单体楼均穿镀锌钢管敷设，电缆井排水管采用UPVC管。第三节、管道的施工方法
2、（一）、给水管道施工工艺（1）、给水管道的施工1、管材在下管前应按照产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。2、搬运管材下管时，应轻抬，轻放，严禁在沟槽内拖拉，滚动。3、铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽。管道接口部位的管底凹槽，应在铺管时随铺随挖。4、管材的切割采用机械切割的方法，切割端面平整，且与管道轴线垂直。5、管道改变管径或接出支管时，必须采用配套管件。严禁在管道上，管件上开孔接管。6、安管后允许偏差及检验方法见下表:安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1中线位移30挂中心线尺量2管内底高程D1000mm20用水准仪测量D1000mm30（2）、给水管道的闭
3、水实验 当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。 埋地管道应进行严密性与强度试验，以水为介质进行水压试验。严密性采用测定管道渗水量的方法判定。（3）、冲洗及消毒给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停止。消毒采用2030mg/L的游离氯离子的水灌满管道浸泡24小时。 （二）、消火栓、喷淋管道施工工艺（1）、管道的施工安装1、管材在下管前应按照产品标准逐项进行外观检验，不
4、符合标准者，严禁下管敷设。2、搬运管材下管时，应轻抬，轻放，严禁在沟槽内拖拉，滚动。3、铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽。管道接口部位的管底凹槽，应在铺管时随铺随挖。4、管材的切割采用机械切割的方法，切割端面平整，且与管道轴线垂直。5、管道改变管径或接出支管时，必须采用配套管件。严禁在管道上，管件上开孔接管。6、安管后允许偏差及检验方法见下表:安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1中线位移30挂中心线尺量2管内底高程D1000mm20用水准仪测量D1000mm30（2）、管道的打压试水：1、室外消防用水量30L/S，火灾延续时间为3小时，同时火灾次数为一次，消防用水由室外消火
5、栓提供。2、消火栓系统加压给水管、自喷加压给水管置于室外综合管沟，管材采用内外热镀锌钢管，采用丝扣及卡套式连接。3、管道安装完毕，消火栓加压给水管做1.8MPa的水压试验，自喷加压给水管做1.8MPa的水压试验，按施工质量验收规范要求进行验收。（三）、采暖管道的安装（1）、管道施工：1、钢管调直对符合设计要求的钢管在配料加工前要进行调直。由于钢材具有塑性，因此钢管长度与管径的关系直接影响钢管垂直度。尤其是小径管材受外力作用极易产生弯曲，此外在组装过程中由于下料尺寸不准、螺纹或管件不正也会导致管路弯曲。根据影响管路弯曲的因素安装前必须对易产生弯曲部位进行控制与调直。2、钢管调直的种类、钢管调直的
6、方法有冷调及热调两种。 冷调一般用于管径较小、弯曲程度不大或镀锌管材弯曲部位的调直。 、热调是将管子弯曲部位加热到一定温度，在热态下调直，一般适用于弯曲度较大或大管径管材弯曲部位的调直。碳素镀锌钢管弯曲部位严禁用热态调直。 a、钢管纵、横向弯曲的允许偏差是：每1m长度内，管径100mm时为05mm，管径100mm时为lmm。当管长度为25m以上，管径100mm时为13mm内，管径100mm时为25mm。 b、钢管弯曲度检查，常规采取目测法和滚动法检查。找出弯曲部位用石笔标出需调直区段。 c、钢管公称直径50mm以下的管材弯曲度不大时，可用两把手锤进行冷调直。调直时一锤顶在管子弯里的起弯点作支点
7、，另一锤则用力敲击凸面处，直到敲平为止。在操作过程严禁两把锤子对着打，在锤击处应垫上硬质木块作缓冲垫，以免把管子打扁；尤其在管上的配件、阀门处要注意垫好，确保受力平衡，以防止因受力不匀而损坏接口。 对于因管件螺纹不正引起的节点弯曲，也可采用冷调直，但不得锤敲打管件，只能敲打靠近的管路，使其产生微量反向弯曲，而使达到管路水平或垂直的要求。 d、热调直法，一般适用于公称直径50mm以上的钢管或弯曲度大于20度的小管子。调直时，首先，将管子弯曲区域放在炉上加热到600800；然后将它放置在乎台上滚动，利用其自身的重力及钢材的塑性达到调直目的。 对管件螺纹不正引起的节点弯曲，采取热调直时，可用气焊炬将
8、管件附近的管段加热烧红，然后将管子慢慢压直。（2）、无缝钢管切断 1、钢管下料应根据放样尺寸、规格的要求进行配料。 2、管子切口应平正，即断面与管子轴心线要垂直。切口质量决不能影响套丝或焊接，切口内外无毛刺和铁渣，不应产生断面收缩，避免减小管子的有效断面积，镀锌管的锌层应无破损。 3、操作技术措施，应符合以下要求： 、对砂轮切割机的操作，应防止用力过猛，致使锯片碎裂飞出伤人：作业时应站侧面操作。 、为了防止钢锯条发热，要及时在锯条口上注油，减小磨擦力，以减小阻力。 、管子要垫平卡牢，操纵电锯时应带绝缘手套，确保操作者安全作业。 4、用钢锯切断管子，应符合以下要求： 、用钢锯切断，适用于管径50
9、mm以下的管材。 、锯切管材锯条最常用有12*18牙及12*24牙两种规格。 、锯切技术要求对于薄壁管材，应用牙数多的锯条，因为齿距小齿高低，进刀量小，不致卡锯断齿。如果用牙数少的锯条锯切薄壁管材，则容易卡锯断齿。所以，壁厚不同的管材应用不同规格的锯条锯切。锯切管材时要注意操作方法。首先，应将锯条调整至与管材垂直，以保证锯切断面平正。快要切断时，应严格减低切割速度，切口必须锯到底，以免切口残缺不齐，影响套丝或焊接质量。 5、用砂轮切割管子，应符合以下要求： 、砂轮切割机是以机械高速旋转的砂轮片，使砂轮片与管壁接触磨擦，将管壁切断。 、砂轮切割机中组装的砂轮片必须与管材保持垂直，被锯切的管材要夹
10、牢固，严禁管材在工作面活动。锯切时将手把下压进刀，但用力 均匀不得过猛或过大，防止砂轮片破碎飞出伤人。 、断口处理。管材切断后，应将断口锉平，将管口刮光，打掉毛刺飞边。用切管器切割时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用铰刀或锉刀刮光。（3）、钢管丝扣加工 建筑采暖管道系统安装工程中管道安装的连接工艺有螺纹连接、法兰连接及焊接。镀锌钢管和采暖系统中的立管、支管等小管径管道的连接，一般采取螺丝连接。 1、钢管螺纹加工技术要求如下： 、钢管螺纹加工范围，常规控制在管径100mm以下，尤其管径为1540mm的小径管材一般均采用螺纹连接。 、管段端部加工螺纹的齿形及尺寸，应符合规定。 、管螺纹的规格
11、应符合规范的要求。 2、钢管螺纹加工工艺，应符合以下要求： 、管螺纹加工分为手工和电动机械加工两种。人工绞板或轻便电动套丝机套丝的工作原理基本相同，即在绞板上装着四块板牙，用以切削管壁产生螺纹。 、套丝时，首先，将管子固定在管子压力上，再把绞板套进管段的端部。先调整绞板的刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。 、绞板调整好后，手握绞板手柄，平稳地向里推进，按顺时针方向转动，操作时用力要均匀，不应过猛。 、第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，再用同样方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开
12、板牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。 、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。（4）、无缝钢管焊接工艺 1、钢管焊接准备。钢管施焊分为自由焊和定位焊两种。 施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位。施焊时，焊区自然温度过低，焊口应预热，其预热温度为100200，预热长度为200250mm。2、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须切坡口。两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。3、坡口制作，可采用坡口机、氧气切割、锉錾切等方法。用气割加工的坡口后
13、，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净，对凸凹不平处应打磨平整。4、焊条必须与母材材质匹配，并满足以下的要求： 、电焊条 a、电焊条应与母材匹配。 b、涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。 c、电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行烘干后方可使用。 d、容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅。 e、熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。 f、熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。 5、对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20，并应控制在2mm之内。调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下，左右四处点焊。经检
14、查认证调直后方可进行施焊。 6、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接分支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于lOOmm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。 7、分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中 8、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：、两管管径相差不超过小管径的15时，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。、管径相差超过小管径的15时，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制作异径管。制作缩径时应根据冷凝水的流向来决定不同管径的组对方式；如热水干管为抬头运行，应使两管上平下收口，蒸汽采暖干管为低头运行，按冷凝水的流向应两管下平上收口。为便于运行中管内气体的排出，干管变径管的制作应按变径后管壁上平式连接。 9、管道焊缝应有加强面主度和遮盖面宽度。 10、管道焊接工艺与质量标准，应符合以下要求： 、焊口平直度、焊缝加强面必须满足设计抗压、抗拉强度的要求，及施工规范的规定。 、焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。 、焊波应均匀一致，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20，且不超过2mm。、管道焊口尺寸的允许偏差，应符合下表规定。管道焊口允许偏差项 目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内1/4管壁厚焊缝加强面高 度+1mm
