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1、交底内容：1.施工准备1.1材料准备1.1.1成型钢筋。成型钢筋应经过钢筋加工班组自检无误，且标识清楚、分类捆绑便于分捡。否则，钢筋绑扎班组长应向项目部钢筋工长提出，以免用错。1.1.2绑扎丝。钢筋班库管人员应随时了解绑扎丝的库存情况，以确保工程使用。1.1.3保护层垫块。用豆石混凝土提前加工好，并养护7天，分类装袋备用。底板保护层垫块要求如下：尺寸70mm70mm40mm，允许偏差3mm。1.2机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、脚手管、墨线盒、尺子、运钢筋手推车、粉笔、断火烧丝铡刀、钢跳板、线坠、小线等。1.3作业条件1.3.1标高无误、放线已完成并做完验收。包括轴线、墙边线、控制线、门窗洞口线
2、均已完成。1.3.2在防水保护层上弹好底板钢筋位置线。1.3.3施工现场防护装置完好，无安全隐患。1.3.4核对钢筋的级别、型号、数量是否与配料单相同。1.3.5检查钢筋出厂合格证和复试报告，其结论要符合设计和规范要求。2.操作工艺2.1工艺流程审核人交底人接受交底人交底内容：基层清理 弹钢筋位置线 下铁钢筋绑扎 摆放马凳 上铁钢筋绑扎 墙柱插筋钢筋绑扎2.2基层清理底板钢筋绑扎前,需要把作业面特别是角部的垃圾、砂浆、碎石子等杂物清理干净。2.3弹钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距进行弹线，包括暗柱线，靠近保护墙边的线距墙边5cm。2.4集水坑、下铁钢筋绑扎2.4.1提前放好大样，保证截面尺寸、保
3、护层大小符合要求。2.4.2先东西向铺底板下铁下层筋三级钢20150mm。安装暗梁箍筋，绑扎合适、牢固，然后铺下铁上层筋，钢筋规格及间距同下层筋。2.4.3固定封口“U”型筋，端头做180弯钩，平直段考虑5d，与下铁钢筋绑扎牢固，上口绑扎一道架立筋，待板上铁绑扎完毕后，与上铁钢筋绑扎牢固。2.4.4底板钢筋采用直螺纹连接，直螺纹接头位置应错开，间隔距离为700mm，直螺纹接头安装完毕、拧紧后，用力矩扳手逐个检查，合格的用红油漆做好标记。2.4.5铺设完成后，进行绑扎，要求用“八字扣”，交点全部绑扎，确保钢筋不位移，“八字扣”绑扎方法详见附图一。绑扎结束后将预制好的垫块垫于板底筋下层筋审核人交底
4、人接受交底人交底内容：下，垫块应垫于钢筋交叉部位，间距不得大于800。2.5摆放马凳地梁钢筋绑完后，摆放22马凳筋，间距2000mm，马凳净高1075mm，误差不大于1mm。马凳下脚钢筋垂直下铁下层筋摆放。马凳质量必须合格，强度及尺寸不合格者严禁运到作业面。2.6上铁钢筋绑扎先南北向铺底板上铁下层筋，三级钢20150mm，经验收合格后，铺上铁上层筋，钢筋规格及间距同上铁上层筋，铺设完成后进行绑扎，绑扎方法同下铁。绑扎完毕后，逐个用力矩扳手检查套筒，合格的用红油漆做好标记。同时进行集水坑钢筋的收尾绑扎。2.7墙柱插筋绑扎2.7.1在弹好的暗柱、墙体位置插入暗柱、墙体插筋，插筋伸至板底，做90弯钩
5、，与板底钢筋绑扎牢固，暗柱在底板范围内设置三道箍筋，间距不大于500mm，第一道压脚布置；墙体在底板范围内设置三道水平分布筋及拉钩，间距不大于500mm，第一道压脚布置。2.7.2 出底板部分，内墙距底板50mm设置第一道暗柱箍筋及墙体水平筋，墙、柱筋与底板上铁绑扎牢固，间距400设置第二道，用以固定。并且保证暗柱钢筋与箍筋贴紧，位置正确，保护层厚度符合要求；外墙墙、柱钢筋在300mm高导墙范围内的箍审核人交底人接受交底人交底内容：筋、墙体水平筋、拉钩按要求布置完成，并在距导墙500mm距离设置一道箍筋、墙体水平筋、拉钩用以固定，要注意外墙水平分布筋在墙体竖向钢筋内侧布置。2.8所有在吊运过程
6、中变形的钢筋，必须先调直或扳直后方可绑扎。2.9绑扎完毕后，用空压机将底板内的浮尘吹干净，然后与砼工办交接检，报验。3.质量标准3.1主控项目3.1.1钢筋进场要按规定取样进行复试，复试必须合格。取样时要注意混合批的问题。3.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。3.1.3钢筋的弯勾弧度、长度、角度、弯弧内直径要符合要求。3.1.4钢筋的连接方式符合设计和规范要求，且按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定抽取接头试件作力学性能检验，其结果符合要求。3.1.5受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合
7、设计要求。3.2一般项目3.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。3.2.3钢筋接头的位置和数量符合设计和施工规范的要求。3.2.4钢筋安装及预埋件位置允许偏差及检验方法见下表：审核人交底人接受交底人交底内容：项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10尺量连续三档，取其最大值网眼尺寸202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距10尺量中间、两端各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移20各一点取其最大值7预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，0
8、8受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板3审核人交底人接受交底人交底内容：4.应注意的质量问题及预防措施4.1墙、柱插筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋必须绑扎牢固,确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。砼浇筑时应有专人检查修整。4.2露筋：垫块数量及质量必须保质保量、到位。4.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序。4.5严格执行钢筋“七不绑”要求： 未放四条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑。 未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露
9、石子不绑。 未清理污筋不绑。 未检查偏位筋不绑。 偏位筋未按1：6调正不绑。 甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。 接头质量不合格不绑。5. 成品保护措施：5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。审核人交底人接受交底人交底内容：5.3板底上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。5.4严禁随意割断钢筋。6. 安全注意事项6.1钢筋绑扎时严禁从坑内向坑外抛扔。6.2电焊机、砂轮锯、空压机等用电机械的电缆线必须完好无损，并有专人看护。 6.3吊运钢筋时要绑扎牢固，严禁吊运钢筋头。 6.4上铁绑扎时，为防止底板内其它情况发生，在底板侧面上铁留几根不要绑扎，以备人员上下出入，待最后操作完成后全部绑扎封闭。 6.5其余未尽事项详见现场土建工长下发的安全技术交底，并听从项目部管理人员的指挥。7. 文明施工及环保要求7.1施工中严格按照北京市环保要求，将施工时间控制在6：0022：00。7.2做到活完场清料净，废钢筋头运至现场指定地点存放。审核人交底人接受交底人
