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1、洛阳瑞昌石油化工设备有限公司RC/Q04-2015压力容器制造工艺文件汇编版本号/状态：D/0标 题RC/Q04-20-2015渗透检测工艺第9页 共/ 9页1 适用范围1.1 本规程规定了公司承压设备液体渗透检测方法和质量分级要求。1.2 本规程适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。1.3 承压设备有关的支撑件和结构件及其他也可参照本规程进行渗透检测。2 依据标准TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 GB150-2011 压力容器NB/T47013-2015 承压设备无损检测 3 术语和定义本规程引用设术语和定义按照NB/T47
2、013.1中第3条款及NB/T47013.5中第3条款的界定。4 一般要求4.1 检测人员4.1.1 从事磁粉检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。4.1.2 磁粉检测人员视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定；并每年检查一次，不得有色盲。4.2 检测工艺文件4.2.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。4.2.2 本规程规定了表1中相关因素的具体范围或要求；当相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重新编制或修订本规程。表1 工艺规程涉及的相关因素4.2.3 应根据本规程内容和被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T47
3、013.1的要求外，至少还应包括：a）渗透检测剂；b）表面准备；c）渗透剂施加方法；d）显像剂施加方法；e）步骤间的最长和最短时间周期和干燥手段；f）最小光照度要求；g）非标准温度检测时对比试验的要求；h）人员的要求；i）被检工件的材料、形状、尺寸和检测的范围；j）检测后的清洗。4.2.4 操作指导书的工艺验证4.2.4.1 操作指导书在首次应用前应进行工艺验证。4.2.4.2 使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。4.2.4.3 通常每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、中及检测结
4、束认为必要时应随时检验。4.2.4.4 在室内固定场所进行检测时，应定期测定检测环境可见光照度。4.2.4.5 光照度计等仪器应按相关规定进行定期校验。4.3 渗透检测方法分类和选用4.3.1 渗透检测方法分类根据渗透剂种类、渗透剂去除方法和显像剂种类的不同，渗透检测方法可按表2进行分类。4.3.2 灵敏度等级灵敏度等级分类如下：A级、B级、C级。不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表3的规定表2 渗透检测方法分类表3 灵敏度等级4.3.3 渗透检测方法选用在满足检测缺陷类型和灵敏度要求的前提下，结合公司产品具体情况，本规程规定公司渗透检测方法为：溶剂去除型着色法，即C-d法。4.
5、4 检测设备和器材4.4.1 渗透剂材料应按表4选用，且要求如下。表4 渗透剂材料名 称类 型制造商预清洗HR-ST吴江市宏达探伤器材有限公司渗透剂HP-ST吴江市宏达探伤器材有限公司清洗剂HR-ST吴江市宏达探伤器材有限公司显色剂HD-ST吴江市宏达探伤器材有限公司4.4.1.1 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书。4.4.1.2 喷灌式渗透检测剂，喷灌表面不得有锈蚀，不得出现泄漏。4.4.1.3 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。4.4.1.4 对于镍基合金材料，硫的总含量质量比应少于20010-6，一定量渗透检测剂蒸发后残
6、渣中的硫元素含量的质量比不得超过1%。4.4.1.5 对于奥氏体钢、钛及钛合金，卤素总含量（氯化物、氟化物）质量比应少于20010-6，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的质量比不得超过1%。4.4.1.6 渗透检测剂的氯、氟、硫含量的测定要求取渗透检测剂试样100g，放置在直径150mm的表面蒸发皿中沸水浴加热60min，进行蒸发。残余物的质量应小于5mg。4.4.1.7 对同一检测工件，不应混用不同类型的渗透检测剂。4.4.2 光照度计光照度计用于测量可见光照度。4.4.3 试块4.4.3.1 铝合金试块（A型对比试块）铝合金试块尺寸如图1所示，由同一试块剖开后具有相同大小的两部
7、分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应有细密相对称的裂纹图形。试块其他要求应符合JB/T6064相关规定。4.4.3.2 镀铬试块（B型试块）试块制作应符合NB/T47013.5相关规定，裂纹分布及尺寸见表5和图2。表5 三点式B型试块表面的裂纹区长径 单位：mm4.4.3.3 铝合金试块在正常使用情况下，用于检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；另用于非标温度下的渗透检测方法的鉴定。4.4.3.4 镀铬试块主要用于检验系统灵敏度及操作工艺正确性。4.4.3.5 发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，应及时修复或更换。4.4.3.6 试块使用后要用丙
8、酮进行彻底清洗，清洗后在将试块放入装有丙酮或丙酮和无水酒精的混合液体（1:1）密闭容器中浸30min，干燥后保存。4.4.4 检测现场应有足够的空间，且保持清洁，能满足检测要求。4.5 安全要求 渗透材料所需的化学制品，可能是有毒有害、易燃易爆和（或）挥发性的，因此均应注意防护，并遵守国家、地方及单位有关安全、卫生及环保的规定。渗透检测应在通风良好或开阔的场地进行，当在有限空间进行时，应做好防护。4.6 检测时机4.6.1 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完成并经外观检查合格后进行；对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的磁粉检测。4.6.2 紧固件和锻件的渗透
9、检测应在最终热处理之后进行。4.6.3 如技术文件另有要求，应在水压试验后对焊接接头增加渗透检测。5 渗透检测基本程序5.1 渗透检测操作的基本程序如下：a）预处理；b）施加渗透剂；c）去除多余的渗透剂；d）干燥处理；e）施加显像剂；f）观察及评定；g）后处理。5.2 着色渗透检测工艺程序见NB/T47013.5附录A。6 溶剂去除型着色渗透检测操作方法6.1 预处理6.1.1表面准备a）工件表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层。b）被检工件机加工表面粗糙度Ra25m；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果。c）局部检测时，准备工作范围应从
10、检测部位四周向外扩展25mm。6.1.2 预清洗表面清理之后，应进行预清洗，去除检测表面的油污。可用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围不低于6.1.1 c）的要求。铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机加工的表面，如有需要，可先酸洗或碱洗，在进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。6.2 施加渗透剂6.2.1 渗透剂施加方法可采用喷涂、刷涂、浇涂、浸涂的方法，保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。6.2.2 渗透时间和温度在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件表面温度应该在5-50之间，在10-50的温度条件下，渗透剂持续时间一般
11、不少于10min；在5-10的温度条件下，渗透剂持续时间一般不少于20min或按说明书进行。当温度不满足上述条件时，应按NB/T47013.5附录B进行鉴定。6.3 去除多余的渗透剂先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余的渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。6.4 干燥处理通常采用自然干燥，干燥时间为5min-10min。6.5 施加显像剂6.5.1 被检面干燥处理后，将显像剂喷洒到被检面上，然后自然干燥。6.5.2 显像剂在使用前应充分摇匀，施加应薄而均匀。6.5.3 喷涂显像
12、剂时，喷嘴离被检面距离为300mm-400mm，喷涂方向与被检面夹角为30-40 。6.5.4 现象时间一般应不小于10min，且不大于60min。6.6 观察6.6.1 观察显示应遵照说明书要求或试验结果进行。当被检工件尺寸较大无法在上述时间内完成检测时，可采取分段检测的方法；不能进行分段检测时可以适当增加时间，并使用试块进行验证。6.6.2 缺陷显示的评定应在可见光下进行，工件被检面处可见光照度应大于等于1000lx；由于条件所限无法满足时，可适当降低，但不得低于500lx。6.6.3 辨认细小显示时可用5倍-10倍放大镜进行观察。必要时应重新检测。6.7 缺陷显示记录可用下列一种或几种方
13、式记录，同时标示于草图上：a）照相；b）录像；c）可剥性塑料薄膜等。6.8 复验6.8.1 当出现下列情况之一时，需进行复验：a）检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变；c）合同各方有争议或认为有必要时；d）对检测结果怀疑时。6.8.2 当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。6.9 后清洗工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。7 检测结果评定和质量分级7.1 检测结果评定7.1.1 显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。后两者不必记录和评定。7.1.2 小于0.5mm的显示不计，其他任何相关显示均应作为缺陷处理。7
14、.1.3 长度与宽度之比大于3的相关显示，按线性缺陷处理；长度和宽度之比不大于3的相关显示，按圆形缺陷处理。7.1.4 两条或两条以上线性相关显示在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两条相关显示之和加间距。7.2 质量分级7.2.1 不允许任何裂纹显示；紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。7.2.2 焊接接头的质量分级按表6进行。表6 焊接接头的质量分级7.2.3 其他部件的质量分级评定见下表7。表7 其他部件的质量分级8 检测记录和报告8.1应按照现场操作的实际情况详细记录检测过程的有关信息和数据。渗透检测记录除符合NB/T47013.1的规定外，至少还应包括以下内容：8.2 应依据检测记录出具检测报告。渗透检测报告除符合NB/T47013.1的规定外，至少还应包括以下内容：编 制： 审 核： 批 准：日 期： 日 期： 日 期：
