压缩机严密性+试车方案

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1、 文件编号：CYXM-AYYQ-JSFA- - 2013 安岳区块油气处理厂工程安岳区块油气处理厂工程 压缩机严密性压缩机严密性+ +试车试验方案试车试验方案 中国石油天然气第一建设公司中国石油天然气第一建设公司 川渝项目经理部川渝项目经理部 2014 年年 06 月月 11 日日 版次：第 0 版 施工组织设计组织设计（方案）报审表 JL-A02 工程名称安岳区块油气处理厂工程编号CYXM-AYYQ-JSFA- -2013 致：四川华成油气工程建设监理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了安岳区块油气处理厂工程压缩机严密性试验+试车 工程施工方案，请予以审核。 附件：安岳区块油气处理厂

2、工程压缩机严密性试验+试车方案 项目经理（签字）： 施工单位（章）： 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日 总监理工程师审核意见： 总监理工程师（签字）： 项目监理机构（章）： 年 月 日 说明：专业监理工程师包括安全监理工程师。 施工组织设计审批表 TY-26 工程名称：安岳区块油气处理厂工程 技术质量部（章） 审查人： 日期： 年 月 日 安全环保部（章） 审查人： 日期： 年 月 日 施 审 工 批 单 意 位 见 （需要时有此审批栏） 总工程师： 日期： 年 月 日 监 审 理 批 单 意 位 见 监理单位（章） 审查人： 日期： 年 月 日 建

3、审 设 批 单 意 位 见 建设单位（章） 审查人： 日期： 年 月 日 审批意见 上级部门 （需要时有此审批栏） 审查单位（章） 审查人： 日期： 年 月 日 目目 录录 1 编制说明编制说明.1 2 工程概况工程概况.1 3 试压准备试压准备.2 3.1 试压前准备工作.2 4 试验流程图试验流程图.4 5 试车试验具体要求试车试验具体要求.5 6 试压及应急领导小组试压及应急领导小组.9 7.安全措施安全措施.9 8.劳动力计划劳动力计划.10 9.试压用手段用料及机器具试压用手段用料及机器具.10 10.风险评估和预防措施风险评估和预防措施.10 安岳区块油气处理厂工程 储罐试压方案

4、1 1 编制说明编制说明 11 目前压缩机厂家整体安装已经完成，压缩机在出厂时已经进行过强度试验， 现场为了检验压缩机组装拆卸过程中连接部位是否出现松动，特进行压缩机严密性试 压 1.2 试验引用、参考标准 JB/T11178 迷宫活塞式压缩机 GB1032 三相异步电动机试验方法 GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法 GB/T3853 容积式压缩机验收试验 GB/T4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量及评价 GB7022 容积式压缩机噪声声功率级的测定简易法 1.3 试验目的和要求 本试验是机组在用户现场安装完成后，在工艺气运行前以环境空气进行

5、试车，以 检查产品安装是否正确，各项参数能否达到试验规定指标，机组运行是否稳定可靠。 2 工程概况工程概况 K-1301(MG137)压缩机是全封闭迷宫密封的无油润滑压缩机，用于输送易燃、易爆 型有毒气体。本方案如有不妥之处，需在实践中进行修改完善。 建设单位： 西南油气田分公司蜀南气矿 质量监督站：石油天然气华北工程质量监督站 监理单位： 四川华成油气工程建设监理有限公司 设计单位： 中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司 施工单位： 中国石油天然气第一建设公司 安岳区块油气处理厂工程 压缩机严密性试验方案 2 3 试压准备试压准备 3.13.1 试压前准备工作试压前准备工作 3.1.1

6、 试验工况以环境空气做工作介质进行负荷加载试验，由于用空气试车会造成 排气温度超高，故规定空气试车时排气压力应低于 0.6MPa(G),并控制各级吸气温度 35情况下，排气温度150,此情况下确定连续运行排气压力。并在此条件下进 行出厂数据测定。 3.1.2 在试验工况下，各级压力、温度、电机电流。 3.1.3 在试验工况下，可参考 GB/T7777-2003往复活塞压缩机机械振动测量与评 价规定进行主机机械振动测量。 3.1.4 在试验工况下，可参考 GB7022-86容积式压缩机噪声声功率级的测定简 易法规定进行噪声测定(视情况而定，如气体排放在就地，则不进行噪声测量)。 3.1.5 在试

7、验工况下，检查并记录供油供水是否正常。 3.1.6 在试验工况下，实现启、停机工况。 3.1.7 在试验工况下，进行逐渐升压和降压试验。 3.1.8 在试验工况下，检查主油泵工作是否正常 3.1.9 通过拆卸螺栓，检查各处装配间隙及磨损情况是否正常，确认运行状况是否 良好。 3.2 试验装置和仪表 3.2.1 以安装好的整套机组为基础，进行试车，试验以环境空气进行试验工作， 空气在三级出口放空排入大气。 3.2.2 供电装置与开关柜能满足 1250 千瓦、10KV 伏电机的启动和正常运转，试 车以机组电动机进行。 3.2.3 具备测定压缩机电流、振动等所需各类仪表和测试人员。 3.2.4 具备

8、压缩机装拆所需的专用工具和起吊设备。 3.2.5 手持式赤外线放射温度计，供测量滑动部位表面温度。 3.2.6 手持式测振仪，供测量压缩机机身壳体振动。 安岳区块油气处理厂工程 压缩机严密性试验方案 3 3.3.1 机组气密性检查 机组设备及管道安装完毕后，须用氮气对整个机组的气路系统进行气密性检查， 以检验安装管道各接口密封情况，步骤如下： 1).关闭压缩机总的进、出口阀门。 2).打开压缩机进气端的氮气入口阀门。 3).用干燥氮气在进、排气阀门之间的各部件内加压，直到气路系统内压力为 0.3MPaG 左右，但是不能超过 0.35MPaG 隔离段安全阀保护压力)。 4). 关闭氮气入口阀门，

9、停止输送氮气，用肥皂水检查各管道连接密封处，对漏 点进行排查，当压力降低了应及时补充氮气以维持压力。 5). 待所有漏点均排查完毕，保压 30 分钟无压降，即可通过各级安全阀的旁路 阀门泄放系统内的氮气，完成气密性检查。 注：气密性检查可使用干燥的仪表空气代替氮气。 3.3.2 电动机试运行在压缩机组安装、气密性检验完毕之后，试车之前应对机组 主电动机进行试运行，以确保其工作稳定正常。先将联轴器的中间部分拆下，使压缩 机主机与电动机完全分离开；如果环境空气潮湿应使用电动机上的空间加热器对电动 机内部进行加热，去除潮气；经过电气部门确认供电，便可以启动电动机（在启动电 动机时，应先采用瞬间启停的

10、方式来检查电动机的旋转方向，如不对应尽快进行调整） ； 电动机的试运行时间为 2 个小时，在此期间应通过观察电动机内部是否发出异常响声 以及电动机定子和轴承温度是否正常来检验电动机是否工作正常；如有异常现象应立 刻停机，排除问题后方可继续运行电动机，同时计时应重新开始。在无任何异常的前 提下电动机运行 2 个小时，便可确定电动机运行正常，方可停止运行，最后将拆下的 联轴器中间部分安装上，使压缩机主机与电动机连接起来，以便进行后面的试车工作。 3.3.3.确认冷却水系统工作正常。循环冷却水进入机组冷却水进水总管，然后分 别对主机各冷却部位、机组中各冷却器进行冷却。在此要确保相应阀门处于开启状态，

11、 在冷却水循环运行时应观察水路管道上是否有滴漏现象；通过各路回水管道上的视镜， 观察是否有水路堵塞的情况。通过以上操作和检查确保循环冷却水系统工作正常。 3.3.4.确认机组润滑油系统工作正常。首先应使用面团或海绵将曲轴箱油池清理 干净，然后在曲轴箱油池中添加足够量的润滑油，保证油面高度达到规定要求（油位 安岳区块油气处理厂工程 压缩机严密性试验方案 4 视窗高 度的 3/4 处） ；在寒冷季节，应在开车前 6 小时使用油加热器对曲轴箱油池中的润滑 油进行加热，使润滑油达到最佳润滑状态；在开车前 30 分钟应运行辅助油泵对压缩机 主机各运动部件进行预润滑（在启动辅助油泵前应确保辅助油站上的球阀

12、全部处于开 启状态以及确认辅助油站上的各个止回阀方向正确） ，在此期间应有操作工使用盘车杆 对压缩机进行间歇性盘车，防止轴瓦、填料等部件发生抱死现象。 3.3.5.在确认以上条件后，经过电气部门确认供电，便可以启动机组主电动机， 运行压缩机，进行压缩机空负荷试车。 4 试验流程图试验流程图 气路流程简图 水路流程图 安岳区块油气处理厂工程 压缩机严密性试验方案 5 油路流程图 5 试车试验具体要求试车试验具体要求 5.1.试验方法和步骤 现场试车分两个步骤： 5.1.1 机械磨合（空负荷）运行此阶段用以检验压缩机的装配质量和检查零部件相互 关系的正确性。 a. 运行前准备 全面检查压缩机各联接

13、部位的紧固及防松情况，复查各部分的间隙，并盘车检查压 缩机有无阻滞或撞击等异常现象。 检查机身油池并确认无不清洁现象后，加入经过精过滤的润滑油(加油至机身油标 尺规定高度。气温较低时应先利用油加热器给润滑油加热至 15以上(不超过 30) 。 打开润滑油进、出口与系统连接管路中的进、出阀门和系统旁通阀， 然后启动油 站中的油泵。使系统油压缓慢上升至 0.25MPa 以上。由于此前系统管路未充满油，应 注意油位高度，及时加以补充。 安岳区块油气处理厂工程 压缩机严密性试验方案 6 检查油路是否畅通，各润滑部位的供油情况是否正常，以及系统各部连接处的密封 性。如有缺陷应马上排除。首次运行前油循环时

14、间不少于 72 小时，直至油过滤器压 差小于 0.05MPa。油循环结束后应拆检及更换各过滤器滤芯，使润滑系统具备压缩机 试车的条件。 在进行油循环时，应注意油过滤器前后的压差，当压差达 0.25MPa 时应清洗过滤器 滤芯。 开车前，用辅助润滑油泵对压缩机进行预润滑。压缩机曲轴箱油池中的润滑油由辅 助油泵抽出，然后流经油冷却器、油过滤器，进入曲轴箱进油总管，分别从油泵端轴 承座；中间轴承座；电机端轴承座进入曲轴，依次润滑油泵端主轴承、中间主轴承、 电机端主轴承、连杆大头瓦、连杆小头瓦、十字头及导向轴承，而后润滑油返回曲轴 箱。正常开车时，压缩机曲轴驱动主油泵，将润滑油从油池抽出，经由冷却器、

15、油过 滤器，进入曲轴，对需润滑的各部位轴承进行润滑。 接通冷却水源，检查油冷却器、中间冷却器、十字头滑道及气缸的供水情况。在正 常运行时，冷却水的水压应略低于循环润滑油的压力。保证各部位冷却水供水正常。 确认电机旋转方向正确。 打开压缩机总进出口处的阀门。 手动盘车数转（不少于 3 圈） 上述工作完毕后，将机组周围打扫干净，保持开车场地的整洁，消防抢险通道畅通。 落实试车人员的分工。试车人员应坚守岗位，不得擅离职守，以免发生事故。 b. 运行时间手动盘车数圈，应无滞止现象。应无异常声响和故障。按标准步骤：进行 3（分钟）空负荷试车。停车后，检查并测量各轴承、十字头滑道温升情况，并做好记 录，且润滑油压力要求 0.350.4MPa(G),不得低于 0.25MPa(G)，油温应不大于 60。 运行中注意有否不正常声响、振动，电机电流变化情况，并检查刮油环刮油情况。 5.1.2 负荷试车 在机械磨合运行后，确认压缩机正常，可转入负荷试车。压缩机的带负荷试车是试车 中的重要阶段，具有模拟压缩机在正常工作条件