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1、唐钢炼焦制气厂自用煤气脱硫工程施工方案工艺管道及非标设备制安部分编制： 审核： 编制日期： 工程概况本工程位于唐山市丰润区唐钢炼焦制气厂厂区内。工程为唐钢炼焦制气厂自用焦炉煤气脱硫系统管道安装及非标制作。工程包括：煤气管道、脱硫溶液管道、冷凝水管道、排净管、放散管、取样管、蒸汽管道等管道系统，溶液循环槽3个，脱硫塔液封槽3个，低位槽1个，配碱槽1个，硫泡沫槽3个及事故槽1个。编制依据工业企业煤气安全规程 GB6222-2006焦化安全规程 GB12710-91化工设备管道外防腐设计规定 HG/T20679-1990设备及管道保温设计规定 GB8175-87钢制管法兰、垫片、紧固件（欧洲体系）
2、HG2059220614-97管架标准图 HG/T21629-97流体输送用无缝钢管 GB8163-87工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工艺管道部分施工方案管道安装的一般要求管材、焊材、管件及阀门的检验：所有管材、焊材、管件及阀门要具有合格证、材质单，其质量必须符合现行国家规范标准。焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。阀门按规范要求做强度或严密性试验。所有进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。运输、装卸：在管材的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止损伤管材表面。管材的加工：管材的切割应保证其表面平整、无裂
3、纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管材外径的，且不超过3mm。管材的焊接1）管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg150mm时不应小于150mm，当Dg1003L 最大80立管垂直度5L 最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为管材有效长度；DN为管材公称直径敞口管及时封闭。管道连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管材与设备连接前自由状态时，应保证平行度0.15mm。同轴度0.5mm，管材试压后进行复检，并符合上述要求。管道做保温之前，在每根管道的两端标记出管道标号以备各方检查；管道保温完成后按甲方要求进行标记。
4、阀门安装a、阀门安装前应进行外观及压力试验，具体见管道及阀门试压方案。b、试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。c、阀门安装后应处于关闭状态。支吊架安装支、吊架规格、数量统计汇总下料切割支吊架部件加工组对焊接材料、配件验收检验除绣防腐a、支吊架预制b、支吊架安装管道的支、吊架安装前，应首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，再按管道的标高，把支架的位置标识在适当的位置上。管道安装时及时固定、调整支吊架，支吊架的位置应准确，并安装牢固，且与管道接触应紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，不得有歪斜、卡涩现象。管道与支架焊接时不得有咬边现象。管道安装时尽量
5、不安装临时支架，安装时不应和正式支架冲突，并在管道安装后拆除。管道安装完后根据图纸逐一核对其形式、位置及数量。管道试压管道安装完毕后进行压力试验和严密性试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，应采取防冻措施，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min再将压力降至设计压力（4.3MPa管道焊口补漆停压30min以压力不降无渗漏为合格。对于除尘外线K14-K15处位差较大的蒸汽管线，应考虑试验介质静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间以无压降无泄
6、漏为合格。管道试压、冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。在补漆过程中注意不要损坏和污染周围的设备和管道。补漆前，管道表面应保持清洁干燥。管道安装完毕后，按设计或规范要求进行试压、冲洗。波形补偿器应严格按管道中心线安装，不得偏斜，以免受压时损坏。补偿器两端至少各有一个导向支架。吊装时，不得将绳索绑扎在波节上，也不能将支撑件焊接在波节上。波形补偿器安装应注意方向性，内套管有焊缝的一端在水平管上应迎介质流向安装，在垂直管上应置于上部，以防凝结水大量流入波节内。如管道内有凝结水，应在每个波节下方安装放水阀。非标设备施工方案非标设备制作加工的工序为，在加工厂内下料制作、试组装、喷砂除锈、涂一遍底漆、
7、编号、发往现场安装，安装完成后焊口部位除锈刷漆，然后整体防腐。放样、样板放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样板用0.500.75的铁皮或塑料板制作。在样板上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。划线、切割划线时，利用样板或根据图纸，在板料及型钢上划出部件形状的加工界线和开孔的位置。划线前应熟悉图纸，认真检查样板是否符合图纸
8、要求，检查核对材料等无误后方可开始划线。切割采用乙炔、氧气气割，气割前应去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出，气割时应正确选用割嘴的型号、氧气压力等工艺参数，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端25为宜，距离太近会使切口边沿融化，太远了热量不足，易使切割中断。边缘加工和端部处理根据施工图纸及规范要求，对各部件的边缘及端部进行打磨处理，对有要求的边缘要按照要求进行坡口处理。弯制成型弯制成型主要使塔体平台梁及罐体板的卷制，平台梁及罐体钢板均采用冷加工，利用卷板机常温卷制。在卷制时，应尽量采用多次进给法滚弯。由于冷弯时，钢板的回弹较大，卷圆时应考虑一定的过卷量。预
9、组装在运往现场前，各部件需在加工厂预组装，进行编号后，再发往现场进行组装焊接。在组装前应将各零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装对齐后，在各部件上做好方位标记，并进行编号。运送现场，组装焊接半成品运送安装现场时，从吊装、运送到卸车安装都应该尽量做好半成品的保护工作，避免碰撞，保证部件的完整及不变形。组装定位时，根据加工厂预组装时的编号及做好的方位标记进行拼装后定位焊接。定位焊时，必须由熟练的电焊工进行焊接，使用材料应与正式施焊用的材料相当。定位焊时焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40，间距宜为500600，并应填满焊坑。整体
10、施焊时应严格按照施工图纸及GB985-88中的由关规定，角焊缝腰高按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。成品表面喷涂、防腐及油漆喷涂表面应平齐，焊缝内表面应磨平，不得有焊渣、焊瘤和毛刺。法兰管内缘转角处修磨成圆角半径不小于5的圆滑过度；喷涂前喷涂内表面进行喷砂除锈（sa3级）并用溶剂去油污；喷涂材料完毕后应进行质量检查（1）、外观检查：观察涂膜是否完整、坚硬、光滑，是否有固体夹杂物或空隙，突起气泡、蜕皮、龟裂等缺陷；（2）、用电火花检漏器或兆欧表对涂层进行质量检查；（3）、膜厚检查，利用测厚仪测定，要求涂层膜厚度均与，膜厚应在0.50.1范围内。成品保护及注意事项1、成品保护（1）安装好的管道不得用作吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当作固定点。（2）管道吊装时应注意保护，不得碰撞损坏。（3）各类阀门、附属装置不得污染、碰撞损坏。（4）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（5）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。（6）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。2、注意事项（1）管道坡度不均匀或倒
