psp管施工手册(印刷版)

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1、煌盛牌钢骨架聚乙烯复合管 （ PSP管 、PSSCP管） 施工手册 （2007版） 煌盛管业集团有限公司编制,煌盛牌钢骨架聚乙烯复合管 施 工 手 册 煌盛企标：Q/HST QW E 501 2007 编著：董华章 主审：邵汉增 审定：胡一春 制图：陈德福 校对：李亚 批准：邵泰清 封面设计：余笑伦 编著单位：煌盛管业集团有限公司 地址：温州经济技术开发区雁荡西路45号 邮编：325011 印刷： 版次：2007年第1版 版权所有，不得翻印，侵权必究,序言 为保证煌盛牌钢骨架聚乙烯塑料复合管施工安装质量，特制定本施工手册，供现场施工人员、技术监督人员使用。 本手册规定了电热熔焊接工艺、法兰连接

2、工艺、阀门安装工艺规程，同时简介了有关管道工程技术规程、管道敷设、管道设计的基础知识，附录了管道运行维护与维修、管道常用符号等内容。,目 录 第一章 施工工艺规程 第一节 电热熔焊接工艺规程 第二节 法兰连接工艺规程 第三节 阀门安装工艺规程 第二章 管道的吹扫 第一节 燃气管道吹扫的一般规定 第二节 燃气管道吹扫工艺 第三节 给水管道冲洗与消毒 第三章 管道系统试压 第一节 给水管道试压一般规定,第二节 给水管道水压试验方法 第三节 给水管道强度试验和严密性试验 第四节 燃气管道压力试验一般规定 第五节 燃气管道强度试验 第六节 燃气管道气密性试验 第四章 管道工程竣工验收 第一节 给水管道

3、工程竣工验收 第二节 燃气管道工程竣工验收 第三节 燃气管道工程竣工验收程序 第五章 管道敷设 第一节 给水管道敷设 第二节 燃气管道敷设 第六章 管道设计基础知识,第一节 给水管道设计一般规定 第二节 管道沿程水头损失计算 第三节 给水管道设计 第四节 燃气管道设计 附录A 管道运行维护和维修 A.1 一般规定 A.2 运行维护 A.3 维修 A.4 管道开孔 附录B 管道常用图形符号 B.1 管道及附件图例 B.2 管道连接图例 B.3 阀门图例 B.4 设备、仪表等图例,附录C 管道常用计量单位 C.1长度单位及其换算关系 C.2面积单位及其换算关系 C.3体积单位及其换算关系 C.4质

4、量单位及其换算关系 附录D 管道常用压力、压强和应力单位 D.1力和重力 D.2压力、压强和应力单位,第一章 施工工艺规程 第一节 电热熔焊接工艺规程（18个步骤） 1、检查并确认沟槽开挖符合设计要求 检查管道沟槽宽度应符合设计要求： 管道在地下连接时，一般槽底宽度不宜小于管外径D500mm，且总宽度不得小于700mm；双管同沟敷设，沟边距相邻管道的距离应在0.3m以上； 检查管道沟槽深度应符合设计要求： 沟槽深度应符合设计标高要求。沟底应为夯实的原状土，沟底应基本平滑； 如属软土,地基或不均匀沉降地基，需对地基加固处理，再铺设中粗砂基础层； 焊接处工作坑宽度应方便电热熔连接操作。宽度不够时应

5、加宽；下管后工作坑如有误差应进行修整，以防止损伤管道。 2、现场检查管材、管件质量 管材的内外壁应光洁、平顺，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起； 管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。电热熔管件加热组件应完好无损，无铜丝抽丝或接头松动现象；,管件公称压力应不小于相应管材的公称压力； 管材、管件上应有标识，燃气用管材、管件上应有“AZ”标记； 3、检查现场消防及安全防护措施 为防止焊接过程中的意外起火事故，应在焊接现场配备干冰灭火器、可移动橡胶自来水接管。如现场无自来水管设施，可用水桶盛水备用； 在沿车行道、人行道施工时，应在管

6、沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在施工路段沿线应设置夜间警示灯； 在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式；,在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、 行人安全通行的措施，并设负责安全的人员。 4、检查电源电压 检查电源电压是否正常，一般应为22020V左右。 5、检查焊机 检查焊机质量是否正常；正常时设置焊接参数。 6、布管 将管材抬至现场沿管沟摆放，管材之间保持首尾 衔接； 管材抬放要用非金属绳吊掛，并做到轻放入沟，不允许在地上拖拽；抬大口径管材时，既要保护管材，又要注意人身安全，防止发生工伤事故。,7、试装 对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间

7、隙大小。如太大或太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。 8、划标记 用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下： 测量管件的承插深度尺寸； 从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。,9、安装扶正器 将扶正器夹在管材上； 扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位； 将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。 10、去氧化层 刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉; 用手刮刀或机械刮刀对标号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；De50De200mm的管材宜采用手刮

8、刀（或玻璃片），De250630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可用打磨机轻磨；,刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮；刮层长度应比划线处多出25mm，以利自查及监理监督检查是否刮皮。 管件内壁由于布有铜丝，一般宜用手工刮削。如大口径管件采用电磨机打磨时，只能选择软磨片轻轻打磨。 埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮， 用塑料布包好后入沟，再装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。 11、清除残渣 刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许,有泥、油、磨削残渣等脏物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。 12、酒精（或

9、丙酮）擦洗 为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。 13、晾干 承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未凉干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。 14、装配管件,看清待装管线走向，将其摆正，然后插入电熔接头； 可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱； 管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口； 在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲

10、击管件退回至标记线； 当管材规格为De50De250mm时，一般用木捶,或榔头敲入；De315630mm大口径管材，应 采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插 到位。 15、调整 管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整； 用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平度一般不超过15，过大时，应进行调整。 16、管件编号 为了质量追踪，责任到人，装好的管件要进行,编号。编号由年、月、日和管件顺序号组成，如07021801，表示2007年2月18日第1个管件。 17、焊接 接电源 焊机电源有220V及380V两种，应核对清楚。电 缆引线规格应与焊机功

11、率相匹配，接线板上的电压值应在标准值10%内； 试焊机 焊机使用前应现场调试，检查是否能正常工作. 连管件 将焊机的输出线插头与管件的接线柱连接好，不得有松动现象；如发现连接处松动，应更换,铜接头。 开始焊接 起动焊机，按相应焊机操作规程说明书进行操作。一般应注意将输出调节旋钮逆时针调至零位；注意电压档位。缓慢调整电压、电流到设定值，一般以电压逐渐升高为准。尽快稳定电压、电流值在工艺范围内。 调整参数 焊接时，因天气、配合间隙、材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整；如在焊 接过程中出现异常（如电流突发上升），则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数 ,则,需报废管件重新焊接。 记录参

12、数 焊接时，应及时记录焊接参数，以便对质量进 行跟踪分析。 拆卸插头 焊接完成后，将焊机输出线插头从管件接线柱 上取下来，以准备焊接下一个管件（收工时，首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓，盖上护盖）。 18、冷却 应保证在冷却过程中不受任何外力作用；不得移动、转动接头部位及两侧管子。冷却时间与管,径大小及气候条件有关，一般在16个小时之间。特殊情况下需要加快工程进度时，可用冷水降温加速冷却，方能拆卸扶正器。 注： 1、现场焊接前，应预先进行焊接参数验证试验。如不能确保焊接质量，则应调整参数。 2、如需赶工程进度，可在同一沟槽内连续进行34个直接头连接（加装扶正器），然后反方

13、向依次进行电热熔焊接。,第二节 法兰连接工艺规程 法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的两个管端上。两个法兰之间应加垫片密封，用螺栓固定，组成管路系统。法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修。 法兰连接工艺（11个工艺步骤）： 1、核对法兰件 核对法兰的种类、标准是否符合设计要求；特别要核对法兰的公称压力和公称直径； 核对法兰的紧固件螺栓、螺母、垫圈及密封圈是否符合设计要求。 2、检查和清理,检查法兰外形尺寸，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距，凸缘高度等； 检查法兰密封面。密封面应平整光洁、无毛刺及径向沟槽。 检查螺栓与螺母。螺栓、螺母的螺纹应完整、无伤痕及毛刺等缺陷；螺栓与

14、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 密封圈应无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致。 检查金属垫片。垫片的加工尺寸、精度、 光,洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划伤及锈斑等缺陷。 清除法兰表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽；法兰面的密封线应剔清楚。 3、套法兰 将活套法兰、电热熔法兰套在管材上，注意活套法兰的方向，防止装反。 4、管材找正 连接前，应将管材在自然状态下找正。 5、装密封圈,应将密封圈正确放入密封槽内。 6、装活套法兰 将钢制活套法兰对接把紧，连接时不得漏件（垫圈、垫片）。 7、目测法兰平面的水平状况 目测法

15、兰平面是否垂直于管中心线，两法兰 平面应保持水平。 8、调整同心度 核对并调整法兰与管道的同心度；两法兰螺栓 孔也应保持同心，便于螺栓自由伸入。 9、装紧固件 正确装上螺栓、垫圈、螺母。,10、拧紧螺丝 对角拧紧螺丝，用力要均匀，两个法兰片应保持平行；反复多次拧紧，直至均匀拧紧螺丝。 11、检查安装质量 检查是否漏件、螺栓头部是否同侧、螺栓丝扣露出长度是否合适（一般露出长度不大于螺栓直径的一半，或露出长度不小于2mm）；检查法兰端面是否完全贴合，且塑料是否发生局部塑性变形。,第三节 阀门安装工艺规程 一、阀门的分类及型号 1、阀门分类 阀门种类繁多，可按材质、压力、连接形式进行分类。但最常用的

16、还是按构造、形状及用途来分类。阀门通常分为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。 2、阀门型号 阀门的型号由七个单元组成，分别表示阀门的类别、驱动方式、连接形式、结构形式、密封圈或衬里材料、公称压力及阀体材料。各单元的排,列顺序及表示的意义如下： 1 2 3 4 5 6 7 第一单元用汉语拼音字母表示阀门类别，代号见下表： 阀门类别及代号,第二单元用一个阿拉伯数字表示阀件的驱动方式，代号见下表： 阀件驱动方式及代号,第三单元用一位阿拉伯数字表示阀门阀件的连接形式，代号见下表： 阀门连接形式及代号,第四单元用阿拉伯数字表示结构形式（从略）。 第五单元用汉语拼音字母表示阀件的密封圈材料或衬里材料，代号见下表： 阀件密封圈或衬里材料及代号,阀件密封圈或衬里材料及代号（续） 第六单元直接用公称压力的数值表示，并用短线与 前五单元隔开。阀件的公称压力为：0.1、0.2、0.5、 0.6、1.0、1.