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1、西山金信水仓施工作业规程中央水仓作业规程第1章 概况 中央水仓位于副斜井井底车场附近，掘进距离为250米，毛断面为4300mm5300mm，净断面为4000mm5000mm，工程量为2454m，积水量为2454m。第二节 地质构造中央水仓现迎头岩性为灰色砂质泥岩,厚度为4.56 m,顺巷岩层呈水平状态，岩层总体呈单斜构造，西高东低，岩层起伏变化不大。附图2-1：综合柱状图。第三节 水文地质地表有恢河河流流经，最大流量为100-130m3/h，因盖山厚度较大，故对井下影响不大。工作面掘进岩层内无含水层，正常涌水量6-10m3/h，最大涌水量15-20m3/h。进入雨季后，随着降雨量增大，顶板可能
2、会出现淋头水或局部涌水增大等现象。主要涌水为井筒穿越的含水层，最大涌水量70-80m3/h，在井底段要设置临时水仓，保证排水畅通。故在掘进中按照“有掘必探，先探后掘”的原则进行施工。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置中央水仓巷道开口位置为副斜井井筒落底点附近，巷道全长250m，开口以后进去28米，到28米后以14%的下坡走20米，然后一直平走与胶带运输大巷贯通。巷道断面支护图表3-1巷道断面形状、规格尺寸巷道名称断面支护形式喷浆厚度荒宽荒高掘进断面净宽净高净断面积中央水仓1-1（拱形）锚网索喷0.15m5.3m4.30m19.835m4m17.3第二节 支护工艺一、支护形式中央水仓采用
3、锚网喷+锚索联合支护。二、支护材料 表3-3锚杆、锚索支护材料参数表 材料名称材料规格/mm材料种类布置方式锚杆222400无纵肋左旋螺纹钢锚杆矩形布置，间排距均为800。药卷CK2360K2360树脂锚杆锚固剂各一支托盘12012010正方形托盘钢绞线17.86200mm1860级低松弛钢绞线矩形布置，排距1600，间距1600，每排二根。药卷MSS23/120树脂药卷托梁L=40014#槽钢垫片10010010铁垫片锚具KM18型单孔锚具钢筋网20001000mm，网格规格100100mm采用6.5mm搭接长度为100mm，每隔200mm用14#双股铁丝绑扎一道并拧紧不少于三圈。喷射砼：强
4、度等级为C20，喷射厚度150mm，水泥用42.5#普通硅酸盐水泥，石屑用粒径510mm碎石，中粗粒黄砂，速凝剂掺量为水泥重量的3-5%，配合比（体积比）水泥：中砂：碎石=122。三、支护设计（一）采用类比法合理选择支护参数 根据中央水仓锚杆选用222400mm的无纵肋左旋树脂螺纹钢锚杆,间距为800mm,排距为800mm;锚索选用17.86200mm，1860级低松弛钢绞线。 中央水仓锚杆锚固力不小于70 kN，扭力矩不小于150N.m；锚索预紧力不小于160 kN,承载不小于320 kN。（二）采用计算法校核支护参数 1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满
5、足： LL1+L2+L3 式中： L锚杆总长；L1锚杆外露长度（顶锚杆取70mm，帮锚杆取150mm）；L2有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）；L3锚杆锚固段长度（顶锚杆取800mm，帮锚杆取400mm）； b=B/2+Htg（45/2）/f顶 式中：B、H巷道掘进跨度和高度， B=5000mm，H=3900mm； f顶顶板岩石普氏系数，f顶取4； 两帮围岩的似内摩擦角，取75.96，=arctan（f顶）；L2=5000/2+3900tg（4575.96/2）/3=1197.33mmc=Htg（45/2）帮锚杆c=2600tg（4575.96/2）=728mm依据上述公式
6、计算得出顶锚杆长L701197.339502064.29mm帮锚杆长L1507876001530.5mm所选锚杆长度均能满足计算要求。2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间距每根锚杆悬吊岩体重量G=RL2a1b1,锚杆锚固力Q应能承担G的重量.KGQ 则: a1Q/KrL2b1式中:Q锚杆设计锚固力Q70kN；k安全系数，取k=1.8；r岩体容重，26.7kN/m3；a1顶锚杆间距b1顶锚杆排距，0.95m；计算得a0.95m顶锚杆间、排距参数能满足计算结果。3、悬吊理论校核锚索间距根据地质钻孔柱状分析，为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，用17.86200mm的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”
7、整体悬吊于坚硬岩层中,校核锚索间距,冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑,此时,靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用,在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下,取垂直方向力的平衡,可用下式计算校核锚索间距.L=nF2/BHr-(2F1Sin)/L1式中：L锚索间距，m；B巷道最大冒落宽度， 5.4 mH-巷道冒落高度，按严重冒落高度2.4 mr-岩体容重，26.7KN/ m3L1-锚杆排距，0.80 mF1-锚杆锚固力，70 KNF2-锚索极限承载力，取320 KN-角锚杆与巷道顶板的夹角，75n-锚索排数， n=1通过上述计算，锚索间距L=4.1 m 1.6 m所选锚索参数满足
8、设计要求。四、支护工艺（一）支护工艺流程放炮敲帮问顶出矸临时支护打注锚杆、锚索、打眼回撤临时支护出矸打注帮锚杆放炮。（二）临时支护工艺巷道临时支护正常情况下选用9柱一器配帽柱进行临时支护，当遇顶板不好巷道超高时采用打支点柱戴帽柱的方式进行临时支护，点柱选用200mm以上的优质圆木，帽柱采用120020080mm的半木或整根道木，严禁用其他材料代替，临时支护必须紧跟掘进工作面，最大空顶距小于0.4m。放炮后，由班长指派两名有经验的老工人在清理选择好退路的情况下，一人监护，一人站在安全处用不小于2.5m长柄撬棍从外向里、由上到下对围岩进行处理，采净活矸、危岩，然后根据围岩的实际情况，从外向里打设不
9、少于6根，金属摩擦支柱进行临时支护，在临时支柱确实可靠的情况下，方可进行永久支护和其它工作。摩擦支柱必须穿鞋戴帽，鞋、帽均采用整根道木，严禁用其它材料代替。掘进工作面常备金属摩擦支柱6根，SDB型手动快速升柱器1台，完好道木10根和4500mm长200mm的优质圆木6根。见附图3-2：巷道临时支护图。（三）锚杆、锚索安装工艺1、顶锚杆安装工艺在可靠的安全检查及临时支护后进行锚杆、锚索安装。先放线并标出眼位，然后从正中往两帮钻锚杆眼，每钻完一孔后，在杆体上套上托板，紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机将锚杆药卷送入眼底，按规定时间15-30s搅拌药卷后，稍停钻机3040s后开动钻机，直接将螺
10、母拧紧，锚固安装一步到位，依次循环进行，直至将顶锚杆全部锚注完毕。然后安装中间的锚索。使用非力矩锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。若局部地段顶板不平整时，可先安装顶板相对完好处的一根顶锚杆(锚索)将顶板固定，然后，依次锚注其它顶锚杆。顶板采用MQT130C型风动钻机钻孔，钻头规格为27mm，钻杆为19mm的六楞空心钻杆。2、帮锚杆安装工艺在顶锚杆(锚索)施工完毕后，进行帮锚杆安装，顺序由上向下。根据锚杆布置图钻孔后放入药卷,用杆体将药卷轻轻送入眼底，上好锚杆托板，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌1015s，达到规定要求，稍后直接将螺母拧紧即可。使用非力矩锚杆时，安装锚杆用专用
11、甩杆，紧固螺母用紧固套筒。帮锚杆煤巷段采用MQS-50/1.9型风煤钻钻孔、搅拌、安装，钻头为32煤钻头，钻杆为27的麻花钻杆。岩巷采用YT-28风钻钻眼。3、锚索安装工艺 采用锚杆钻机钻孔，钻杆为1m长的19mm的六楞空心钻杆，多根套接使用，钻头为27mm的专用岩石钻头。锚索安装需三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。钻完一孔后，用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底，戴好连接套，开钻搅拌，且钻机应缓慢上升，并保证锚固到眼底，锚索药卷搅拌时间为1530s，搅拌完毕停下钻机，停止搅拌后保持钻机推力90180 s方可撤下钻机，上好托梁/托板和锚具，30min后进行涨拉。涨拉时,油泵压力表应缓慢上升，若
12、发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时，立即停止涨拉，重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。（四）喷射混凝土工艺1、喷射混凝土前应做好以下准备工作：检查巷道（或工程）的轮廓尺寸是否符合要求，如不符合要求先进行处理。检查并处理顶板及两帮的活矸。检查锚杆安装、梁的安装、网的铺设或支架支设是否符合要求，发现问题必须先进行处理。接好风、水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。喷射前必须用高压水冲洗受喷面，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志，喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品。维护好喷射地点的设备、管线等。2、喷射时必须按如下规
13、定执行：开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。速凝剂的掺入必须按用小勺子均匀加入严禁将速凝剂直接倒入喷浆料。喷射顺序为：先墙后顶（拱），从墙基开始，由下而上进行。喷头应尽量垂直受喷面。喷头与受喷面的距离在0.81.2m之间为宜。喷射时，风压应为0.120.15MPa，水压应大于风压0.1MPa左右。喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少、粉尘小。一次喷射混凝土厚度应大于50m
14、m。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班所拌料用净。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料。（五）锚杆、锚索施工技术要求1、顶部锚杆在可靠临时支护的前提下，由外向里逐排钻锚杆眼，要求严格按锚杆间排距布置眼位，锚杆要垂直岩面或裂隙劈口面布置。先打注顶锚杆，打完以后进行出矸然后打注帮部锚杆。2、钻锚杆、锚索孔前应先检查开孔周围的围岩石情况，应选择顶板较好的地点开眼。3、检查钻机，钻孔前所有的控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。4、检查压风、水的流量和压力是否符合要求；检查压风、水管长度是否够用，是否干净，与钻机连接是否牢靠。5、锚杆钻机钻孔至少两人进行，开钻时一人扶钻按孔位，另一人开钻，开钻操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。6、开钻时，先开水再开压风，最后开钻；停钻时先停钻，再停风，最后停水；为减少粉
