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1、工字轮加工检验规程及要求1目的和适用范围对本公司与产品有关的检验过程中的检验标准，判定依据，检验频次，检验数量，检验方法等进行规定，以确保产品满足顾客要求和适用范围的法律法规要求，本规程适用于对本公司与产品有关的所有检验过程的控制。2职责21质检部是检验和试验归口管理部门22其他各部门配合做好与本部门检验有关的具体工作。3规定内容31检验的分类311进货检验：原材料检验312工序检验313半成品检验3.1.4 成品检验（出货检验） 32检验要求321进货检验主要原材料检验必须每批都进行检验,检验按按KK-JS-20采购材料标准规定进行检验，对本公司不具备检验手段的产品，按供方提供的质保书实施以
2、下验收：a 审核质保书，数据是否齐全。b 供方提供的质量证书，应有检验证明专用章。c 购进的原料规格是否符合采购要求。d 采用称量式或理论计算进行重量验收。产品名称检验项目检验要求检验数量检验方法钢 板尺寸、表面质量、包装按采购材料标准规定每批10张卷尺、千分尺、目测冷轧带钢尺寸、表面质量、包装按采购材料标准规定每批10张卷尺、千分尺、目测油漆色泽按采购材料标准规定全检目测无缝钢管尺寸、表面质量、包装按采购材料标准规定每批10根游标卡尺、目测焊 管尺寸、表面质量、包装按采购材料标准规定每批10根游标卡尺、目测322工序检验3221检验频次：检验人员每天对所负责工序的质量进行巡回检查，每天不低于
3、五次。3 2.2.2检验数量：对冲压工序每次至少检查连续加工的3只工件；对卷边，断管工序至少检查连续加工的5只工件；焊接质量每次至少检查连续加工的3只工件，点焊牢度试片每次至少检查2件。3.2.2.3判定方法:如某次巡检中发现落料冲孔工序毛刺超差，成型工序有产品开裂，应立即责令操作工停止加工，针对两次巡检时间段生产的产品按不合格品处置，并通知车间主任，分析原因解决问题,恢复生产，进行首件检验。对卷边，断管工序如检查中发现有不合格品，应加检10只，若再出现不合格品，则该批产品为不合格品，针对两次巡检时间段生产的产品按不合格品处置，并通知车间主任，分析原因解决问题,恢复生产，进行首件检验。点焊牢度
4、试片在检查中如发现有一个焊点不符合要求，即为不合格，针对两次巡检时间段生产的产品按不合格品处置，并通知车间主任，分析原因解决问题,恢复生产，进行首件检验（试片）。3.2.2.4首件检验:检验人员每天必须对操作工的首件产品进行检查。（首件产品包括：每天开始工作所加工的第一只产品；更换模具后所加工的第一只产品；修理模具或修理设备后所加工的第一只产品）。工件名称检验项目检验要求检验数量检验方法法兰落料无缺损，毛刺小于0.1.3目测，游标卡尺成型无开裂，筋高和标准联锁件配合良好3游标卡尺，目测，试配冲孔孔位正确，毛刺小于0.1.3目测，游标卡尺卷边直径2550.2，缝隙1.72.1.5游标卡尺，塞尺压
5、标记位置正确，字体清晰。3目测联锁件落料无缺损，毛刺小于0.1.3目测，游标卡尺成型无开裂，筋高和标准法兰配合良好。3目测，游标卡尺，试配。冲孔孔位正确，毛刺小于0.1.3目测，游标卡尺轴管BS40135.20.25游标卡尺BS60151.20.25游标卡尺BS80/17297.20.25游标卡尺BS80/33314.20.25游标卡尺圆筒落料无缺损，毛刺小于0.13目测，游标卡尺点焊两边对齐，无重叠，缝隙小于0.2.2目测缝焊试片检查牢度。2试片，目测组装法兰与圆筒间隙小于0.25.2目测点焊牢度试片检查牢度。2试片位置圆筒与法兰焊第一个点必须在圆筒接缝处其余点均布。2目测法兰与联锁件焊点靠
6、近联锁件外缘。2目测铆轴管通止规一次性顺畅通过，两边翻边均匀，并无裂口，毛刺。2通止规氩焊焊点数，一个点必须在轴管接缝上2目测323半成品检验规程3231加工工字轮的半成品检验由检验员根据产品规定要求进行100%检验。法兰径向跳动和圆筒径向跳动每天抽检10只。检验结束后，检验员应及时填写产品检验报告，并对产品作出检验状态标识。检验项目检 验 要 求检 验 数 量检 验 方 法 氩 焊不漏焊、无毛刺、无焊伤全 检目 检点焊不漏焊、无毛刺、无焊伤全 检目 检法 兰无开裂、冲孔无错位与联锁件的缝隙0.2全 检目 检联 锁 件无折皱、组装不错位全 检目 检圆 筒无凹陷全 检目 检法兰穿线 孔无毛刺、不
7、错位全 检目 检组装缝隙组装连接处缝隙0.2全 检目 检轴管内径全检通、止规法兰径向跳动跳动小于1.0mm抽检10只百分表、检测台园筒径向跳动跳动小于1.0mm抽检10只百分表、检测台其他缺陷表面无起皮全检目 检3232油漆工字轮的半成品检验油漆质量：油漆硬度，油漆厚度每炉测一次，油漆附着力第天测一次。检验项目检 验 要 求检 验 数 量检 验 方 法 油漆表面质量表面油漆颜色均匀，无气泡，起皮，麻点，刮漆全 检目 检油漆硬度2H铅笔硬度2只油漆附着力2只划格器油漆厚度10-20m2只镀层测厚仪弹簧夹是否安装，是否有弹性全 检目 检，手拉324整修工字轮的成品检验 每天有检验员对每个整形工所做
8、的整形工字轮进行抽检，保证每个整形工每天随机抽到两次以上。BS40/60一箱（112只）抽检10个，出现一个不合格项，整形工立即整箱返工，返工后再抽20个进行检验，并做好记录。若再出现不合格该整形工所做的整形工字轮必须全检。BS80一箱（56只）抽检5个，出现一个不合格项，整形工立即返工，返工后再抽10个进行检验，并做好记录。若再出现不合格该整形工所做的整形工字轮必须全检。检验员可通过对检验数据的统计分析，在特定的时段内对不同的整形工增加或减少检验频次。（对检验数据差的整形工加严检验，对检验数据稳定的整形工放宽检验，不断调整。）整形新工字轮端面跳动标准01.0，整形旧工字轮端面跳动内控标准01
9、.0。BS40/60排线宽度：1530.75，BS80排线宽度：3151。325出货检验：检验员检验将发货的新工字轮表面质量（油漆质量，表面有无灰尘），对工字轮尺寸，跳动进行抽检（一车抽4箱，每箱抽5只）。检验项目检 验 要 求检 验 数 量检 验 方 法 BS80表面质量无灰尘全 检目 检油漆质量表面油漆颜色均匀，无气泡，起皮，麻点，刮漆全 检目 检法兰直径2550.2520只轴芯直径117120只轴管孔直径330.4520只排线宽度315120只左法兰轴向跳动0120只右法兰轴向跳动0120只轴管径向跳动01.7520只表面质量无灰尘全 检目 检BS60油漆质量无气泡，起皮，麻点，刮漆全
10、检目 检法兰直径2550.2520只轴芯直径117120只轴管孔直径330.4520只排线宽度1530.7520只左法兰轴向跳动0120只右法兰轴向跳动0120只轴管径向跳动0120只BS40表面质量无灰尘全 检目 检油漆质量无气泡，起皮，麻点，刮漆全 检目 检法兰直径2550.2520只轴芯直径117120只轴管孔直径1690.4520只排线宽度1530.7520只左法兰轴向跳动0120只右法兰轴向跳动0120只轴管径向跳动0120只4包装检验合格产品，放入专用包装箱，包装箱应完好无损，包装箱上注明产品名称、数量、发货日期，防潮标识、厂名。 工字轮类型 数 量包装形式BS40或BS60B40
11、或B60BS80B80专用木箱112只/箱56只/箱瓦楞纸箱+木托盘120只/箱60只/箱注：包装箱内每层工字轮必须用隔板隔开。42包装箱外侧必须标明本公司标志，产品名称、数量、发货日期，防潮标识、使用商名称。43每箱必须用封箱带或用圆钉进行紧固。44产品包装应符合GB/T 13384-1992的相关规定，或根据客户要求另行商定。5检验结束后，检验员应及时填写检验记录，并对工字轮作出检验状态标识。不合格品按不合格品控制程序执行.BS126品质人员检验规程1 每天查看焊接工序，前三只必须上车床加工后检验有无焊接缺陷，如内气孔、外气孔、焊接是否对准中心无偏移，情况异常口述通知车间主任。中间过程也要
12、不少于两只检验，有情况及时通知车间主任。2 每天至少1次用电子卡尺测量焊接用的内径千分尺。保证无误差。3 严格填写工字轮控制表，其中1，2，35。代表每日的次数，每次抽检半成品数量在10-20片（个）。成品要求在5只。若有需注释的事项在备注栏填写，（如当场发现问题在不影响质量的前提下并顺利直接解决） 4 下班前监督工人填写计工单，是否与生产相符。并及时向车间主任汇报。5 记录每次的不合格品及报废品的数量。6 不合格品的种类要熟记：成品内、外档尺寸超差。有未焊透现象。法兰及圆筒有材料上的缺陷。尺寸要求严重超差，加工过程中材料严重的变形。此类问题要书面通知车间主任。并填写相关资料。 编制： 审核： 批准： 日期：
