水工产品制造工艺规程讲义

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1、水工产品制造工艺规程四川设备制造有限公司2012年10月一、预埋件制造施工作业指导书1.1 预埋件制造工艺流程图铸件机加工铸件制坯生产准备校正防腐检验出厂焊接件焊接埋件组合下 料焊接1.2 预埋件制造工艺说明：（1）埋件制造按施工图纸和水利水电钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）的有关规定执行。（2）埋件的制造考虑运输及机加工的条件，机加工件长度控制在3m范围内，非机加工件长度控制在8m左右。（3）埋件在焊接完毕并对变形校正后，图纸有要求时，再对轨面或水封止水座面进行机加工。（4）每套埋件分节完成后，在厂内进行预组装。检查合格后，在组合处打上明显的标记和编号。二、平面闸门（滑块门、定轮

2、门）制造施工作业指导书2.1平面闸门（滑块门、定轮门）制造工艺流程图生产准备梁系制作门槽埋件工作平台铺设闸门配件止水件标准件下料、面板铺设门叶组装门叶焊接焊缝无损探伤变形处理门叶验收按工艺分节分节运输到场门叶拼装门体总体、检验防腐处理出厂、验收2.2平面闸门制造方法及工艺说明：我公司将严格按施工图纸（含技术要求说明书和设计修改通知单）及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）的有关规定执行，在质量管理方面参照ISO9001质量管理体系的要求进行质量管理。生产前对闸门的关健工序进行认真分析了解。（1）工作平台铺设为了确保闸门的制造质量，先铺设相应拼装平台，平台要求有足够的强度刚度

3、，平台平面度误差要求不大于1.5mm。（2）门叶拼装门叶拼装在平台中进行，先将门叶面板铺设在平台上，焊码牢固，在面板中进行放大样，大样必须经过专业质检人员检查，在工艺文件中应规定尺寸（包括收缩信余量）然后在面板上进行梁系的组装点对。（3）门叶焊接参加闸门的所有焊工必须取得相应位置的操作证，严禁无证操作。闸门的制造工艺中应规定焊接的工艺和焊接的合理顺序，以及减少焊接变形的措施。闸门钢板拼接，梁系焊接应尽量采用埋弧自动焊以确保焊接质量并减少变形。需要时，应采用CO2气体保护焊以减压少变形。闸门在组装时钢板的拼装接头应避开应力最大断面，避免十字焊缝。（4）变形处理门叶焊接完成后，由专职质检人员（班组

4、配合）对门叶进行检查，对于焊接引起的变形，超过图纸及规范要求的应进行矫正处理，特别是安装止水水封的平面，必须保证符合规范的要求，必要时门叶的外型尺寸在矫正处理后再行切割外周边，以保证外形尺寸的精确性。（5）焊缝无损探伤门叶经变形处理和焊缝外观检查合格后，方可进行无损探伤。焊缝的分类按DL/T5018的规范中第4.3.1条，无损探伤按第4.4.1第至4.5.5条进行。焊缝返修应严格按技术规范及厂的有关规定进行，超二的返修应征得该项目技术负责人同意并制定返修措施。（6）门体总拼装将验收合格的门叶支放在平台上，调好水平，进行装配水封、主轮或滑块、滑轮、反轮、充水阀、吊耳，保证各装配件有一个统一的定位

5、基准。各滑块在同一平面上，同时要控制好滑块面与水封面的高度差，保证水封的压缩量。水封橡皮的螺孔应按门叶或水封压板上的螺孔进行配钻孔，孔径应比螺栓直径小，保证不漏水。（7）出厂验收闸门制造完成后，由项目技术负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产车间等对闸门进行综合检验（包括质量记录，所有质检资料），检验合格后方可发运。（8）需在工地上、进行整体组装的门叶及总装的平面闸门，还应结合平面闸门安装作业指导书中的要求，进行制造施工。三、弧形闸门制造施工作业指导书3.1弧形闸门门叶制造工艺流程图纵梁、边梁腹板样板制作主 梁 制 造边、纵梁制造梁 系 组 装项、底梁制造梁 系 焊 接面 板 对 接面板

6、与梁系组装焊接面板与梁系组合缝配钻水封、配件组装验 收防腐处理验 收出 厂3.2弧形闸门支臂制造工艺流程图支 臂 梁 制 造左右支臂梁组装支 臂 焊 接支臂头板组装焊接支臂头盖板组装焊接支 臂 翻 身 焊 接支 臂 头 板 校 正支 臂 验 收头板与支铰配钻孔支臂防腐处理3.3弧形闸门制造方法及工艺说明：（1）零件和单个构件制造在编制单个构亻的制造工艺时，充分考虑焊接收缩量、机械加工部位的切削余量。边、纵梁制造应先制作样板。零件制造完成经矫正后应达到规范要求。（2）梁系组装、焊接门叶拼装可采用反装法。先进行梁系组装，经检验合格后再进行焊接，梁系焊接前应编制焊接工艺。梁系焊接完成后应矫正弧度并进

7、行检验，不符合要求时应先处理。（3）面板下料后先滚圆再分块组对（在简易胎垫或在已焊梁系上），将组对好的面板与梁系组装，检查合格后进行焊接。闸门的制造工艺中应规定焊接的工艺和焊接的合理顺序，以及减少焊接变形的措施。闸门钢板拼接，梁系焊接应尽量采用埋弧自动焊以确保焊接质量和减少变形。需要时还应采用CO2气体保护焊以减少变形。闸门中组装钢板的拼装接头应避开构件应力最大断面，避免十字焊缝。（4）变形处理门叶焊接完成后，由专职质检人员（班组配合）对门叶进行检查，对于焊接引起的变形、超过图纸及规范要求的应进行矫正处理，特别是安装止水水封的平（弧）面，必须保证符合规范的要求，门叶的外型尺寸在矫正处理后进行切

8、割外周边，保证外形尺寸的精确性。（5）无损探伤焊缝焊接完成并经变形处理后，应由专业质量检验员对外进行检验，合格后方可进行无损探伤。焊缝的分类按DL/T5018-94规范的第4.3.1条，无损探伤按4.4.1条至4.5.5条进行。焊缝缺陷的返修和处理就按DL/T5018-94第4.5节的规定及厂有规定执行。（6）配件装配门叶验收合格后进行水封、吊耳等配件的装配。（7）支臂制造支臂拼装前在平台上放出支臂理论中心线，把制造合格的支臂梁按放样线进行组装，组装检验合格后进行焊接，然后进行头板加工。（8）出厂验收闸门及支臂制造完成后，由项目技术负责人组织厂专职质检人员，工艺技术人员、生产车间等对闸门进行综

9、合检验（包括质量记录，所有质检资料），检验合格后，报建设单位或工程监理进行出厂验收。（9）需在工地进行整体组装的门叶及总装的弧形闸门，还应结合弧形闸门的安装施工作业指导书的要求，进行制造施工。四、压力钢管制造施工作业指导书4.1钢管及钢岔制造工艺流程图钢岔管做模型验证按样板划线钢 管下 料纵缝焊接对接环缝卷 圆加劲环点对焊加劲环制作点对固定加劲环焊接变形处理探伤检查分节验收制造单元验收4.2弧形闸门制造方法及工艺说明（1）生产准备认真做好施工图纸的审查工作，如有更改应征得设计单位书面同意，对修改内容，做好详细记录。需要时，做好焊接工艺评定。钢岔管要先按比例缩小做模型进行难。编制施工技术方案，在

10、开工前认真编制施工技术方案，施工过程中严格按技术方案制订的措施进行施工。认真编制作业指导书，并做好工艺技术交底，让每一位操作人员和管理人员都明确该做什么、怎么做。技术人员认真做好材料计划，包括钢材焊接材料。采购计划中对于这些材料的采购，要在仰天大笑供货商名录中，选择信誉好，供货能力强的供应商，所供应的材料一定要有出厂合格证及质量证书，并能满足图纸及有关规范的技术要求。（2）下料钢板划线要尽量使卷板方向与板材压延方向一致，划线时控制其误差满足压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-93）要求。直管划线直接在钢板上进行。弯管划线：每段弯管根据各自的角度划分成直径、圆心角相同的多节短管并计算出展开

11、图。为了提高生产率应采用样板画线。钢岔管要依据模型验证的结果按样板进行划线后能下料。钢板下料采用半自动切割机下料，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用砂轮磨去。切割或坡口尺寸极限偏差符合规范要求。（3）卷板钢板卷板方向尽量和钢板的压延方向一致。钢板卷板前先进行压边，弯卷钢板时要防止产生扭曲。钢管直径不太大时，要在卷板机上直接纵缝点焊。（4）焊接从事钢管一、二类缝焊接的焊工必须持有焊工合格证，且焊位能满足施焊要求。钢管制造的焊接采用手工焊，有条件时应采用埋弧自动焊。施焊前，应将坡口及其两侧面1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引

12、弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧气、乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。焊接完毕，焊工进行自检。一、二类焊缝附近用钢印打上焊工代号，作好记录。（5）变形处理钢管纵缝焊完后，若弧度偏差过大，可用火焰矫正或重新在卷板机卷板二、三遍，以进行修正。纵缝焊完并经变形处理后，用样板检查纵缝处弧度，样板与纵缝极限间隙为4mm。（6）焊缝检验所有焊缝均进行外观检查，外观质量符合规范要求。无损检测人员持有技术资格证书，评定焊缝质量由II级或II级以上的检测人员担任。焊缝内部探伤采用超声波探伤。焊缝无损探伤长度

13、占焊缝全长的百分比按设计文件和有关规定执行。用超声波探伤时，如发现可疑波形，而又不能准确判断时，再用射线探伤进行检查。无损探伤在焊接完成24小时以后且外观检查合格后进行。焊缝担缺陷的处理和焊补遵照DL5017-93第6.4.5条至第6.4.7条的规定及我单位焊缝返修规定。同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次焊补时，先制订可靠的技术措施，经该项目技术负责人批准，并经监理人同意后，方可焊补，并作出记录。（7）组装及环缝焊接根据运输及现场施工条件，在我厂内制造时应将钢管分为68米一节，因此应将单节钢管进行组装及进行环缝焊接。钢管的组装在平台上进行，其相邻节周长差应满足规范要求。直管对圆时，使两单节钢管的中心在同一直线上，两管壁不能形成折线，钢岔管组装按设计图及工艺文件要求进行。组装时，环缝对口错边量满足技术条件和规范要求。环缝焊接本节第（4）条的规定。（8）焊缝检验环缝的无损遵照本节第（6）条的规定。（9）检验钢管制造完成后，将焊接时的临时支撑、皮具及焊疤全部清除并处理表面符合设计要求或局部凹坑焊补并打平。钢管制作完成后，按照压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-93）进行验收。（10）需在工地上完成制造施工的大直径钢管，由技术质量部拟订具体的制造施工方案及相应的作业指导书。