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1、第一章 车库地下室底板混凝土本工程底板混凝土特点：混凝土量大：为保证混凝土的连续供给与连续泵送，商品混凝土厂家要提前考察，充分准备，尽快确定。混凝土为C30P8抗渗混凝土，计量要求准确：在混凝土浇筑前必须提前通知厂家做混凝土试配，出具抗渗早强可泵送混凝土，同时做好原材料的准备工作，在浇筑过程中计量采用计算机配料与上料，确保计量误差在允许范围内。施工员必须提前写好委托书，注明详细部位，混凝土的强度等级、数量、送料时间。底板要一次浇筑成功，不能留施工缝：确保混凝土运输车辆的数量能够满足混凝土泵连续施工。1.1施工准备一、施工前准备1、浇筑时提前一天考查厂家搅拌设备运行情况、运输车辆数量准备情况能否
2、满足工程需要，若不能满足连续供给则要求厂家必须增加运输车辆，本工程至少要保证6辆运输车，同时查看厂家材料储备必须能够满足连续浇筑要求，同时提前做好各种原材料的检验报告，必须满足施工及设计要求。2、将底板、地梁及承台内的杂物清理干净，同时将积水清除。3、钢筋、模板、止水钢板经自检合格，做好自检记录与隐蔽记录，报经监理、业主等有关单位验收合格同意浇筑混凝土。4、各种施工机具、振动棒、平板振动器等准备充分，确保运行良好。5、劳动力准备充分。二、机具准备：混凝土输送泵：输送泵二台，混凝土运输车68辆，振动棒50的8根，35振动棒3根，平板振动器2台。施工工具：刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、
3、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。三、劳动力准备：每班36人，其中：总指挥1人，前台指挥2人，后台指挥1人，振捣人员每泵4人，接泵管人员4人，扒料人员8人，找平人员8人，测量人员2人，值班电工2人，钢筋修整人员2人，木工值班人员2人。1.2操作工艺一、混凝土浇筑：地下室底板混凝土以6c7c轴的后浇带为界线分两个施工段组织流水施工。每个施工段混凝土的浇筑总体方向为由西向东后退法施工。采用两台混凝土泵，每台泵在南北方向上各浇筑1/2宽度，视各自浇筑速度而适当调整浇筑宽度，以保持混凝土浇筑时的后退速度基本一致。在混凝土浇筑初凝前进行导墙止水带混凝土浇筑，浇筑时采用人工运料（搭设人工运输道），机械振捣。
4、每台泵的输送管布置在各自浇筑宽度的中间部位，最末端加一节长为6m的塑料软管，通过移动软管使混凝土在南北方向上浇筑。每个施工段的混凝土量约750m3左右，按每台泵每小时泵送25m3考虑，每个施工段混凝土浇筑需15个小时。混凝土浇筑期间，车辆从搅拌站到施工现场来回按60min装卸料及行车时间考虑，每车混凝土量为7m3，每小时可泵送4车混凝土，每车泵送时间为15min，因有二台泵，共需要混凝土运输车68辆。混凝土浇筑时，首先用与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆润滑输送管道，砂浆量不宜太多，一般为1m3左右，泵出的砂浆不能浇在底板内，必须提前做好该项准备工作，然后泵送C30P8抗渗混凝土至浇筑部位，浇筑时
5、采用赶浆法推进，由低向高浇筑，即先浇承台、地梁达到底板位置时再与底板混凝土一起浇筑。每台泵浇筑时，先浇承台混凝土，当承台混凝土浇筑高度为50cm时，用插入式振动棒振捣，混凝土向四周相邻的地梁内流淌，然后每道地梁派一名振捣人员振捣，当承台混凝土浇筑至底板底时，再浇筑与之相连的地梁混凝土，振捣地梁混凝土时，至少要保证每道梁不少于2人，且要根据混凝土流淌速度及时振捣，当混凝土浇筑至底板底时，然后再与底板混凝土一起浇筑，此时振捣人员不能少于4人，其中1人在下料部位振捣，另外3人随混凝土流淌方向振捣，直至浇筑到设计标高，依次类推，直至将整个混凝土全部浇完。当外墙柱下部的混凝土浇完约2小时内，要将墙柱止水
6、钢板中部以下的混凝土浇完。当混凝土浇至到集水坑外边缘时，要先将集水坑内的混凝土浇完，然后再浇与之相连的承台、地梁及板混凝土。混凝土振捣密实后，找平人员根据墙柱钢筋上的标高线(红油漆标出)拉线找平，在墙、柱施工缝处要用钢筋划痕，以便混凝土接槎。混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入式振捣器振捣时按梅花型布置，距离不得大于其作用半径的1.25倍(一般为400cm)；振捣时要快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm。表面振动器振捣混凝土板时，其移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振动部分的边缘1/3，振捣遍数不能少于二遍。混凝土振捣时间不宜过长
7、，以防混凝土离析，也不应过短，一般为30s为宜，同时应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。振捣时要严禁振捣砖模，防止防水层被破坏，同时注意尽量避免碰撞钢筋，每浇完一段，随即用木抹子摊平拍实。混凝土养护：底板混凝土浇筑后，为防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在混凝土浇筑完毕12h内，派专人浇水养护，时间不得少于14天，每日浇水次数应保持混凝土表面处于足够的润湿状态。二、混凝土试块留设混凝土试块的留设要由试验员负责，抗压强度每台班、每100m3留设一组。防水混凝土试验取样和试块留置：1.抗压混凝土试块的方法和数量均按普通混凝土规定；2.抗渗试块的留置：a.同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配和比
8、、同种原材料、每单位工程不得少于两组。b试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护。其余试块应与构件相同条件下养护。c.试样要有代表性。d.每组试样包括同条件试块，抗渗试块，强度试块的试样，必须取自同一次拌制的混凝土拌合物。三、标高控制：1、通过在柱钢筋上弹出的50线纵横向拉通线往下测量。2、用做好的测量深度工具进行测量承台上下皮筋、底板上下皮筋。3、为保证钢筋网片之间准确高度。设置马凳筋控制（见下图）。H为板厚减去上下皮保护层与上下皮钢筋直径之和四、防雨措施：1、准备防水塑料布，下雨时要及时进行覆盖。2、尽量避免雨天浇筑混凝土，浇筑期间随时收听天气预报，以便提前准备材料。3、现场准
9、备好4台抽水泵。1.3质量要求1、混凝土工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。1) 外观质量(1) 主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2) 一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理进行处理，并重新检查验收。2)尺寸偏差(1) 主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的
10、部位，应由施工单位提出技术处理，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2) 一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全 高（H）H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中
11、心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：1 检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在19010mm。3 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4 混凝土不应有过振、漏振现象。5 在浇筑混凝土导墙时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。1.4安全及文明施工1、所有进入施工现场操作的人员必须经过安全技术教育，并且要了解本工种的安全施工规程。2、所有电线电缆的布置必须由持证上岗的电工操作，严禁随意乱接乱拉电线。3、所有操作工人必须正确配戴安全帽
12、。4、振捣人员必须带好绝缘手套，穿好雨鞋。5、施工中混凝土运输车辆不能将校园的通道堵住。6、施工人员必须做到工完场清，及时清理道路、泵管及配件、通道脚手板及扣件，且堆放整齐。7、施工人员上下基坑时必须走安全通道，严禁攀蹬架子。第二章 地下室混凝土墙体2.1施工准备1 作业条件1) 完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。2) 配合比经试验确定。2 材料要求1) 水泥：宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有产品合格证、出厂检
13、测报告和进场复验记录。2) 砂：宜用中砂，含泥量不大于3，泥块含量不得大于1.0。3) 石子：宜用卵石，最大粒径宜为540mm，含泥量不大于1，泥块含量不得大于0.5。4) 掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。5) 外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有产品合格证书、性能检测报告，并复试合格。3 施工机具插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。2.2质量要求质量要求符合地下防水工程质量验收规范(GB502082002)的规定。1 主控项目1) 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2) 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设
14、计要求。3) 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。2 一般项目1) 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。2) 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3) 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为10mm。2.3工艺流程作业准备混凝土运输混凝土浇筑养护2.4操作工艺 1 混凝土运输混凝土从运输车卸出后，混凝土输送泵及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发
15、现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。2 混凝土浇筑底板应连续浇筑，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前，需将表面清理干净，先铺一层2025mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌4050cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。3 施工缝的位置及接缝形式底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置设计按要求或规范设置，本工程设计为钢板止水带，钢板止水带中心线应和施工缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补，止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象。新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺
