大坝基础固结灌浆专项方案汇总.

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1、1 广西隆林县三轮河水库广西隆林县三轮河水库 大坝基础固结灌浆专项施工方案大坝基础固结灌浆专项施工方案 1.1.工程概况工程概况 三轮河水库位于百色市隆林各族自治县境内德峨和革步两个乡交界处 的三轮河上，坝址位于德峨乡大坡屯附近，距隆林县城距离约 37km。隆林 各族自治县隶属百色市，县城距百色市 165km，距南宁市 380km。324 国道 与天生桥至隆林县的 322 省道在县境东北交汇，工程区内有隆林县坝顺 村县道及坝顺村大坡屯乡道，本工程公路对外交通较为便利。 工程布置特点 三轮河水库主要建筑物由大坝、取水系统、输水管道组成。 挡水坝轴线位于三轮河大坡屯上游 230m 处，挡水坝坝型为

2、混凝土重力 坝。挡水坝由左、右岸重力坝段、河床溢流坝段组成，整个挡水坝共计分 12 个坝块，坝顶总长 213.5m，坝顶高程 1079.4m，最低建基面高程 1033m，最大坝高 46.4m。溢流坝采用开敞式泄流方式，溢流坝段长 36.8m，宽 38.98m，溢流堰堰顶高程为 1075m，为开敞式实用堰，设单孔净 宽为 10m 的 3 孔溢流坝进行泄流；消能防冲采用挑流消能，由于下游河道 微向左转弯，为避免水流冲刷右岸岸坡，故将溢流坝导墙两侧各向内收缩 5，经收缩后鼻坎末端宽 31.5m，挑流鼻坎顶高程 1043.4m。 取水系统布置在紧邻溢流坝的右岸挡水坝 9#坝块上，进水口采用坝式 进水口

3、，长 4.2m，宽 3.7m，设有闸门检修平台和启闭机房。进水口设拦污 珊，拦污珊后设事故闸门孔口尺寸为 BH=11.2m，进水口底部高程 2 1052.2m。进水口事故闸门后通过 3m 长渐变段连接直径 DN0.7m 的压力钢管， 压力钢管从坝体穿出后沿右岸山坡装置，压力钢管段总长 54m，压力钢管 末端设取水阀房，其后接 DN0.6m 输水管道和 DN0.3m 灌溉及河道内生态基 流取水管。 坝区两岸属低中山地貌，河流河谷呈宽底“V”字型，两岸地形基本对 称，坝址段左岸山坡坡度 1821，右岸山坡坡度 3040，山体雄厚， 坝址河床仅宽 1317m。坝区均为坡地且场地狭窄，施工布置较困难。

4、 2.2.试验场地的选择及钻孔布置试验场地的选择及钻孔布置 2.1 钻孔布置 灌浆按分序加密的原则进行。 布孔方式：采用梅花形布孔。具体孔位布置方式见附图一，监理工程 师会同承包人根据现场试验情况调整布孔方式和数量。 2.2 主要工程量 主要工程量见表 1。 表表 1 固结灌浆工程量表固结灌浆工程量表 灌 浆 区项目 大坝基础 布孔方式梅花型 水泥规格P.O42.5 普通硅酸盐水泥 有无盖重盖重厚度 3m 单孔孔深（m）8m、15m 总孔深（m）7542m 检查孔深274m（灌浆孔总数的 5%） 压水检查标准（Lu） 5 5 3 3 表 1 说明：1、表中数据为投标工程量。 2、表中孔深指基岩

5、钻孔孔深，不包含混凝土钻孔孔深。 3.3.施工依据施工依据/ /标准标准 整个施工过程严格执行下述施工依据/标准： （1）.设计单位的设计文件 广西隆林县三轮河水库工程大坝施工技术要求 。 （2）.国家行业的规范/标准 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 （SL62-2014） ； 水利水电工程钻探规程 （SL291-2003） 。 水利水电工程钻孔压水试验规程 （SL31-2003） 。 （3）.施工单位的施工文件 已获批准的施工措施； 质量保证体系文件； 安全保证体系文件； 环境保护体系文件。 4 4、施工总体布置、施工总体布置 4.1 施工布置 在大坝上游位置，设两台多缸柱塞式灌浆泵和两台高

6、速搅拌机（位置 随时变动，已满足灌浆需求） ，拌制灌浆比级水泥浆后送至灌浆区。 4.2 施工进度 大坝基础灌浆初拟定于 2016 年 6 月 1 日开工， 2016 年 11 月 30 日完 4 工，每天两班制施工，总工期 183 天。 5.5.施工的资源配置施工的资源配置 5.1 施工机械 根据施工进度、工程量的需要，拟投入本灌浆工程的施工机械设备见 表 2。 表 2 拟投入本灌浆工程机械设备表 序号设备名称、型号单位数量检修情况备注 1 21m3 空压机台 1 完好 2 MD-50 钻机台 5 完好 3 5.5KW 排污泵台 2 完好 4 测斜仪台 1 完好 5 立式搅拌机台 2 完好 6

7、 三缸柱塞式灌浆泵台 2 完好 7 电焊机台 1 完好 8 灌浆自动记录仪及配套设 施(压力表、流量计) 台 1 完好 9 比重计支 4 完好 5.2 人力资源 拟投入本工程灌浆工程的施工人员见表 3。 表 3 拟投入本灌浆工程施工人员表 工 种 人 数 高级管 理人员 中级管 理人员 专业 技术 管理 人员 钻灌技 术 工人 普工 电 工 司 机 合计 人数 大坝基础固结 灌浆 1361662236 6.3 风、水、电系统 （1）施工供风：采用风动钻机钻孔施工用风主要采用空压机供风，采 5 用直径为 50mm 的风管引至各用风工作面。 （2）施工供水：生产供水从供水点或从河里抽取，引至各用水

8、点，出 水管接管直径均为 50mm。 （3）施工供电：施工用电采用系统供电。灌浆动力线敷设至各灌浆作 业区，设置 600A 空气开关，夜间照明架设支线，使用正常电压照明，每个 施工点不少于 2 盏灯。施工现场主要通道处采用碘钨灯照明，制浆站等较 宽阔地带采用探照灯照明，灯具布设间距适宜，保证无照明死角。 7 7 灌浆试验灌浆试验 7.1 盖重 试验前在灌浆试验区应先浇筑 3m 厚的混凝土盖重并应在盖重混凝土强 度达到 75设计强度后钻孔灌浆方可开始。 7.2 分序 固结灌浆孔必须按逐序加密的原则进行施工，分序方式见附图二。固 结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔 数

9、不宜多于 3 个，并应控制灌浆压力。 7.3 钻孔 本试验灌浆孔采用风动钻机钻孔，检查孔采用地质钻机钻孔，所用的 钻孔机具与计划用于固结灌浆现场施工的机具和孔径一致。孔径拟定如下： 检查孔孔径为 91，灌浆孔孔径不小于 75。灌浆孔的孔底偏差不应大于 1/40 孔深。 7.4 冲洗 6 1)采用风(水)管插入孔底向孔外冲洗，应通过固结灌浆试验确定不同 地质条件下的冲洗方法。本试验主要验证单孔高压冲洗或高压脉动冲洗和 群孔冲洗的冲洗效果，在裂隙发育较轻，充填泥质情况不严重的岩层可采 用单孔高压冲洗或高压脉动冲洗；对岩石破碎、裂隙发育，充填泥质严重 地区，在各钻孔间裂隙相互串通的情况下，可采用群孔

10、冲洗；34 个孔为 一组，使用空气和水进行压力冲洗，从 1 个钻孔中进气，另 1 个钻孔进水， 从其它钻孔中冲洗出粘土等杂质，轮换进气、进水，反复冲洗，直至一组 内的各孔均冲洗干净。采用群孔冲洗后应进行群孔灌浆(即串通孔同时灌浆)。 裂隙高压冲洗的具体施工方法参照帷幕灌浆裂隙冲洗方法执行。 2)冲洗压力：冲洗水压采用 80的灌浆压力；冲洗风压采用 50灌浆 压力。 3)裂隙冲洗应冲至回水清净为止，孔内残存的沉积物厚度不超过 20cm。 4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔灌浆结束不足 24h 时，不得进 行裂隙冲洗。 5)灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故 中断时间

11、间隔超过 24h 者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 6)本次试验应分别采用单孔冲洗和群孔冲洗，两者比较分析。 7.5 压水试验 灌浆孔及波速测试孔均应进行“单点法”压水试验。压力为灌浆压力 的 80，分段与灌浆分段一致。压水试验压入流量的稳定标准是：在稳定 的压力下每 35min 测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值 7 之差小于最终值的 10，或最大值与最小值之差小于 1L/min 时，本阶段 试验即可结束，取最终值为计算值。 7.6 灌浆 7.6.1 材料 灌浆材料采用贵州兴义市海螺牌普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应 低于 42.5Mpa。灌浆用的水泥必须符合现行规范规定的质量标

12、准，不得使 用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过 3 个月的水泥不应使 用。 灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求，拌浆水的温度不得高于 30， 且浆液温度应保持在 540。 浆液中如掺外加剂，其品种、掺量应通过试验确定。 7.6.2 分段 固结灌浆分段方式见表 4，采用自上而下分段灌浆法。第一段宜待凝， 待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。 7.6.3 灌浆压力 以不破坏基岩（抬动基岩） ，又尽可能加大灌浆压力为原则，根据三轮 河水库工程的实际情况，暂按表 4 数据试验，此数据为初拟数据，最终数 据应通过试验确定。 表 4 基础固结灌浆压力值（Mpa） 序孔序号 段次（段长） 起始

13、压力目标压力起始压力目标压力 第一段（2m） 0.30.60.30.6 第二段（6m） 0.30.60.30.6 8 7.6.4 浆液水灰比和变浆标准 灌浆浆液应逐级由稀变浓，固结灌浆浆液水灰比可采用 2：1、1:1、0.8:1、0.6:1(0.5:1)等四个比级。当灌浆压力保持不变，注 入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变 水灰比。 当某一比级浆液注入量己达 300L 以上，或灌浆时间已达 2030min， 而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应换浓一级水灰比浆液灌 注；当注入率大于 30L/min 时，根据施工具体情况，可考虑越级变浓。 7.6.5 浆灌结

14、束标准和封孔 固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该段最大设计压力下，当注入率 不大于 1Lmin 时，继续灌注 30min，可结束灌浆。当长期达不到结束标 准时，应报请监理人共同研究处理措施。 灌浆结束后，灌浆孔采用“导管注浆法封孔”或“全孔灌浆封孔法” 。 7.7 灌浆质量检查 固结灌浆质量检查应以钻孔压水试验成果为主，结合施工成果资料和 其他检验测试资料，进行综合分析评定。 灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束后 3 天或 7 天后进行，检查孔 的数量不应小于灌浆孔总数的 5%。 压水试验采用单点法，压力以及其它要求与灌前天然地基压水试验相 同。固结灌浆透水率 q 值检查标准，按表 1 中要求

15、控制。 9 8 8 质量保证措施质量保证措施 (1) 所有施工人员在施工前熟悉设计图纸、设计试验技术要求； (2) 学习并掌握国家有关行业标准和施工单位 ISO9002 质量保证体系 文件； (3) 按设计图纸、设计要求进行施工，并严格执行国家有关行业标准 和施工单位 ISO9002 质量保证体系文件； (4) 制定创优计划和开展 TQC 活动，提高全体施工人员创优意识，进 行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务； (5) 施工有依据，说到的要做到，做了的要有记录； (6) 实行交接班制度和技术交底制度，贯彻质量“三检制” ，对质量进 行三级检查、监督、验收，严格控制工序质量； (7) 工程

16、所用材料按采购程序采购、验收、保管，所购材料有合 格证、技术质量指标，并按批次进行测定、检验，杜绝不合格材料、产品 进入施工现场； (8) 施工中所使用的计量器具均按计量器具检测规定进行周期性 检测。施工中严禁使用无检测合格证的计量器具； (9) 实行技术人员跟班制和质检工程师跟班制，技术人员负责解决施 工过程中出现的技术问题，质检工程师对施工质量进行全面检查、监督、 验收； (10) 实行签发“合格证”制度，在完成上一道工序即将进行下一道工 序施工前，上一道工序经“三检”合格后向监理工程师申请“合格证”进 行下一道工序的施工。未取得合格证不得进行下一道工序的施工； 10 (11) 施工过程接受监理工程师、设计人员的监督、检查，如其欲抽查 时，予以积极配合并示范； (12) 关键性工艺实行“二检一验”制度，专职工检查、当班班长复查， 跟班技术员验证，三者核对