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1、 中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目废水处理及回用装置-管道施工方案中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目废水处理及回用装置安装工程工艺管道施工方案编制： 审核： 审批： 山东聊城倍杰特环保工程技术有限公司日期：2015年9月19日 5 / 86目 录1 编制说明12 编制依据23 工程概况24 施工程序45 管道施工技术措施66 管道系统试验267 管道的防腐、绝热保温298施工HSE保证措施349 劳动力配置3810施工组织及质量保证措施3811 工机具及手段材料计划4212 检验计量器具配备表4313施工进度保证措施4314 危险源分析及应对措施5215应急预案5516 HSE管理体系701
2、 编制说明工程名称：中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目废水处理及回用装置。该工程由中天合创能源有限责任公司投资新建项目，监理单位为镇海石化股份有限公司。设计、总承包单位为北京燕山玉龙石化工程有限公司。施工单位为山东聊城倍杰特环保工程有限公司。2 编制依据2.1北京燕山玉龙石化工程有限公司设计图纸。2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-2011）；2.3工业金属管道工程施工规范 （GB50235-2010）；2.4阀门检验与管理规程 （SH/T 3518-2013）；2.5石油化工非金属管道技术规程 （SH/T3165-2011）；2.6工业金属管道工程施工质量验收规
3、范 （GB50184-2011）；2.7石油化工钢制管道工程施工技术规程 (SH/T 3517-2013)；2.8塑料衬里复合钢管和管件 (HG/T2437-2006) 2.9工业设备及管道绝热工程施工规范 (GB50126-2008)3.0石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 (SH/T 3022-2011)3.1压力容器无损检测 （JB4730-1994）3.2石油化工金属管道工程施工质量验收规范 (GB50517-2010)3 工程概况3.1废水处理及回用装置概况3.1.1本装置的设计范围为界区红线外1 米内(不包括装置西面的废水池)的废水预处理单元(531)和废水后处理单元(532)的
4、工程设计，位于本装置东面的变电所(533)和仪表机柜间(534)的界区红线外1 米内的工程设计和装置内管廊(535)的工程设计，和两处界区红线之间的马路上的雨水管道设计。从处理单元的功能上划分可分为：530废水处理及回用：废水预处理、废水后处理、变电所、仪表机柜间、装置内管廊。531废水预处理：包括调节池、石灰及纯碱投加系统。532废水后处理：包括相关储水池、高密度澄清池、V 型滤池、UF 装置、中压RO 装置、钠床、高压RO 装置和加药系统。533变电所：主要向本装置提供高、低压配电，同时向高含盐浓缩结晶装置、污水处理装置、产品罐区变电所和铁路运输变电所提供总电源。534仪表机柜间：为抗爆结
5、构，主要服务对象为废水处理及回用装置、污水处理装置和高含盐浓缩结晶装置。535装置内管廊：主要服务对象为废水处理及回用装置和污水处理装置。废水处理及回用主要流程：调节池高密度澄清池V 型滤池UF 装置中压RO装置产品水进产品水池外送至循环水厂中压RO 装置浓水钠床高压RO 装置产品水进产品水池外送至循环水厂高压RO 装置浓相水外送至蒸发结晶单元3.1.2废水处理及回用装置规模UF 装置处理能力：2000t/h(以产水量计)中压RO 装置处理能力：2000t/h(以进水量计)高压RO 装置处理能力：400t/h(以进水量计)3.2 工程概况3.2.1该工程是中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目废水
6、处理及回用装置工程。废水处理及回用装置共有工艺管道约一万米，管道材质为碳钢（20#、Q235）、钢骨架聚乙烯、碳钢衬塑、20#镀锌、2205、SS316 、UPVC。管道最高设计压力6.3MPa，最高设计温度220，最大管径DN900。管道焊接量约14833达因寸。3.2.2 主要工程量汇总见表3-1 工程量一览表 （单位：米或件）3-1 材质单元号20#（Q235）碳钢（米）20#镀锌（米）2205（米）316（米）316L（米）UPVC（米）衬塑管（件）钢骨架高密度聚乙烯塑料(米)531395.3174.1-76.66111.6532986.1426.592106.5-2169.76051
7、7.8533-534-5355491-171-地管-合计6872.4600.692106.5-2246.383729.4总合计10784.2-4 施工程序4.1 技术交底对于化工装置管道的安装，我公司已有较为成熟的施工经验。针对工程特点在开工前，组织施工人员认真熟悉图纸，明确施工验收规范的要点、所要达到的质量目标，对管材的选择、介质的温度、压力等级、施工方法、施工程序、主要质量控制点、检测方法等做出具体的交底工作。4.2管道安装的施工程序见图4-14.2 现场管道安装应遵循下列原则：4.2.1 先主管后分支，先大管后小管，先地上后高空，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学
8、管理。4.2.2 管道就位前应安装好支、吊架。4.2.3 管道上的仪表接头应在管道预制时完成。4.2.4 管道系统试压应在焊缝检验和应力消除处理合格后进行。管架、管托预制技术交底方案编写施工技术准备管架安装图纸会审规范及验评标准工艺评定设备安装校正完毕 合格无损检验压力试验管道预制管道除锈防腐组对下料及坡口加工焊接试压前共检返修无损检验焊接组对现场安装 合 格返修 不合格 不合格阀门检验标记编号标记移植补刷油漆、保温工程清洗吹扫工程交接验收 劳动力、工机具等资料配置综合检查联动试车现场三通一平材料检验材料验收图4-1 管道安装流程图5 管道施工技术措施5.1 管道安装前一般应具备下列条件5.1
9、.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。5.1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。5.1.3 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已经会审。5.1.4 施工方案及HSE方案已经审批，技术交底和必要的技术及HSE培训已完成。5.1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口已在单线图中标记明确，探伤比例已确定。5.1.6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。5.1.7 各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经资格评审及现场检验考试合格，并取得中天合创签发操作许可证。5.1.8 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。5.1.9 施工记录和质量评定记录表格齐全。5.
10、1.10 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要；5.1.11 为了保证废水处理及回用装置工期节点，我方将采用先预制后安装的原则，先将部份能预制的管道在预制场制作好，编好相应的管线号及编码，并做好记录，尽量将能预制管道达到70%；最后施工现场在进行安装；5.2 材料检验及保管5.2.1 管道、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规范和标准的要求。5.2.2 管道、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质、位号是否符合设计要求；对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍合金、钛合金等材料的管道组成件，应采用光谱分析或其它方法对材质
11、进行复查，并应做好标识；且进行外观检查。要求为： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。5.2.3管道所用的成品支、吊架，其外观应无裂纹、折叠、锈蚀。几何尺寸偏差应符合图纸规范要求。5.2.4 紧固件检验5.2.4.1 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，其丝杆与丝母咬合应良好，无松动、卡涩等现象。5.2.4.2 检查紧固件的规格、材质的标记、印记齐全、正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。5.2.4.3 合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其它方法对材质进行复验，并应作好标识。设计压力大于或等于10MPa的GC1
12、级管道和C类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度检验。5.2.5 法兰及密封垫的检验5.2.5.1 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。5.2.5.2 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。5.2.6 阀门检验5.2.6.1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。5.2.6.2 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。5.2.6.3 阀门进入现场后，应根据设计参数按规范要求进行阀门的耐压试验。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%，但不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。5.2.6.4 下列管道的阀门，
