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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工组织机构3四、施工计划安排5五、材料、人员组织、机械设备5六、施工方法和施工工艺6七、 质量保证体系及保障措施30八、工期控制措施34九、安全环境保护措施37一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）3、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）4、施工图纸二、工程概况本分部为兴延高速公路工程施工总承包部八分部，起止里程为起讫桩号ZK38+465ZK43+420，全长4.955km。主要工程有主线通道桥、主线跨河桥、营城子互通立交、京包铁路分离式立交桥和航空路分离式立交桥
2、共5座；营城子互通式立交1座，本分部共有中墩盖梁143根、桥台盖梁15个。工程量详见下表：桥 名盖梁型号（数量）中墩盖梁桥台盖梁航空路分离立交桥382京包铁路分离式立交桥160营城子互通主线桥282营城子互通A1匝道桥251营城子互通A2匝道桥281A7匝道桥51A12匝道桥32主线zk39+965跨河桥04地方路跨河桥02合计14315三、施工组织机构本项目成立项目经理部，设立项目经理一名作为本工程的第一责任人，全面负责本项目的全面工作。总工一名，负责本项目的工程技术工作。下设工程部、质检部、安保部、计量合约部、物资设备部、及工地试验室。共同做好本项目的施工工作。各施工队设队长一名，技术主管
3、一名，下设技术、统计、试验、材料等部门，施工队设置钢筋班组、模板班组及混凝土班组并各自设班长一名。桥 涵 一队 试验室 主 任：程云龙测量队 队 长：武明杰质检部 部 长：刘占财施技部 部 长：段利河物资部 部 长：王后平设备部 部 长：王璞隆计划部 部 长：徐 奇项目总工：宫贺田项目经理：宋新海项目副经理：韩世伟项目副经理：程显春桥 涵 三队 桥 涵 五队 桥 涵 六队 桥 涵 四队 桥 涵 二队 四、施工计划安排4.1工期目标我分部盖梁共计158座，计划3个月完成盖梁施工任务。 4.2施工计划根据现在进度，计划盖梁2016年6月15日开始浇筑：2016年6月15日2016年9月15日计划盖
4、梁全部完成。（进度横道图附后）五、材料、人员组织、机械设备5.1材料：（1）、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，经检验合格后方可使用，按规定的配合比施工。（2）、混凝土采用北京顺兴隆混凝土有限公司商品混凝土，所用配合比已验证完毕，强度等各项指标符合要求，并经监理检验合格。（3）、钢筋、钢绞线经检验合格方可进场并附有质保单，进场后经监理抽检合格并见证检验合格后方可使用。（4）、模板进场经试拼、打磨并经监理检验合格后方可使用。5.2人员组织：为了优质高效地完成施工任务，根据盖梁特点及工程量，合理配置劳动力资源，安排我公司有多年施工经验的施工队负责盖梁
5、施工，专业技术工人比例控制在75以上。目前桥梁墩柱正在施工，桥梁施工队现已调集60人进场，计划在6月中旬盖梁开始施工，到时人员将达到正常编制138人。施工队人员安排表施工队人 数任务划分钢筋班40钢筋下料、弯制、焊接、绑扎模板班30模板检修、立模、拆模砼班30砼浇注、砼养生张拉班20张拉压浆备注施工队管理人员8人、后勤人员10人，合计138人。5.3机械设备5.3.1机械设备配备原则（1）依据盖梁技术条件和施工方案的技术要求。（2）优选精良设备，合理匹配，形成综合生产能力。（3）设备具有一定的储备能力，实际能力大于生产进度指标要求。（4）同类设备尽可能采用同场家、同型号设备，以便设备的管理、维
6、修、保养和配件的供应。5.3.2机械设备一览表序号机械名称规格型号单位台数1汽车吊25t台22装载机50台23钢筋切断机GQ40-1台24钢筋弯曲机GW40-1台25电焊机BX1-300台66电焊机BX1-500台67发电机组75KW台2六、施工方法和施工工艺根据现场的施工特点，同时结合我部的实际情况，盖梁施工工序如下：（一）、施工前的准备、 机具准备施工现场配备各种计量仪器设备，如钢尺、水准仪等，以便检查钢筋尺寸、模板几何尺寸和砼浇筑高度。现场施工人员在开工前应检查机具的完好性，如振捣棒、发电机的正常性等，以确保正常施工。、 技术准备a、在开工前进行技术交底和安全交底工作，技术交底由项目经理
7、部工程部和质检部组织完成。b、在开工前上道工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工。人员进场组织施工技术人员进场，明确职责，定岗定员，组织施工作业人员进场，进行质量安全教育，特种作业人员进行培训，持证上岗，安排前期准备工作。现场准备根据实际情况供电借用民用电、采用315KW变压器，另外配备发电机组；使用合格的工程材料；设置消防安全设施；场地布置要求合理，注意运输畅通，有利于平行流水作业。（二）、现场施工工艺施工的主要工序包括：施工放线、铺设底模、钢筋绑扎、支立侧模、砼浇筑、张拉、拆模、养护。其施工工艺流程如下：检测合格检测合格测量放线钢筋绑扎支立侧模混凝土浇筑拆除模板钢筋加工养 生模板加
8、工浇筑底模锥坡填筑及地基处理 桥 台 盖 梁 工 艺 流 程 图二次张拉压浆养 生拆除模板及支架养 生混凝土浇筑一次张拉压浆检测合格测量放线钢筋绑扎支立侧模钢筋加工检测合格模板加工铺设底模板安装抱箍或排架搭设穿波纹管钢绞线中 墩 预 应 力 盖 梁 工 艺 流 程 图1、柱顶凿毛及测量放样立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差(10mm)，柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全
9、站仪测量。将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。2、底模的安装（1）抱箍法：钢抱箍的抱圆采用12mm钢板，抱箍高为50cm，为增大抱箍与立柱间的摩擦系数，在抱箍与立柱之间夹垫1层6mm厚的橡胶皮，橡胶皮与抱圆粘牢；连接板采用20mm钢板，联结螺栓采用M30螺栓，每块连接板上设置16个。钢抱箍安装前要根据设计盖梁底标高、底模厚度、分配梁厚度、主梁高度准确计算出钢抱箍顶面位置，并将钢抱箍顶面位置用石笔画在立柱上。待施工影响范围内的立柱混凝土强度达到一定值后，采用吊机配合架设抱箍。钢抱箍安装完后，在其上架设主支撑梁，两根主支撑梁之间用对拉螺杆穿孔对拉固定，并与抱箍连结紧密。之后在主支撑梁上铺设分配横
10、、纵梁、盖梁底模。盖梁底模与立柱之间应夹贴一层双面胶或止浆条。盖梁底模采用1.2cm厚、244122的木胶板，模板一律横桥向安放，要求表面平整、形状准确，接缝采用膨胀海绵条，保证接缝严密、平整，不漏浆，同时保证结构物外露面美观，线条流畅。底模铺设、拼装完毕后应由测量复核盖梁底标高，可通过在钢抱箍与主支撑梁之间打入薄钢板进行底模标高微调。（2）排架法：1）、支架选择为方便施工，选定支架类型为碗扣式多功能脚手架。规格为：名称型号立杆LG-120横杆HG-90地托KZQ-60天托KUT-60钢管6m4832）、地基处理：基底铺设30厚砂砾并用压路机压实进行处理，保证地基承载力200Kpa，设置流水坡
11、及排水沟，将水引到支架之外，防止地基被水浸泡沉陷，造成支架沉降。地基由试验人员检验，合格后方可搭设排架。3）、支架搭设方案在基面上铺设1515cm方木一层（顺桥布设），再搭设支架承重部分，布设方式为9090cm，支架顶上先摆布顺桥向1515cm方木，间距90cm，再布设横桥向方木(截面均为1010cm)横向方木间距40cm，然后满铺3cm厚木板，底模使用1.2cm木胶板（支架尺寸后附图）。架子外侧布置剪力撑，钢管加固，间距5米一道。施工平台部分支架布设方式为9090cm，步距1.2m。作业平台用木板铺设，防护网围护，防止高空坠落，以保证施工作业人员的人身安全。人员上下支架施工坡道搭设，坡道宽0
12、.9m,立杆采用碗扣式脚手架，间距2m，护栏采用6米长48mm架子管，离坡道面高约1.2m,用卡扣与立杆相连，在坡道、立杆、护栏之间用防护网封闭。坡道横杆采用钢管或架子管，一端用卡扣与立杆相连，另一端与支架立杆相连，在横杆上满铺5cm厚木板作为坡道板，其上每隔40cm钉短木板踏步。注意坡道板用铁丝捆绑结实，不滑动，杜绝探头板。4）、底模制作及安装盖梁底模采用1.2cm厚、244122的木胶板，模板一律顺桥向安放，要求表面平整、形状准确，接缝采用膨胀海绵条，保证接缝严密、平整，不漏浆，同时保证结构物外露面美观，线条流畅；木胶板外侧的背板满铺采用3cm厚木板，横桥向安放；支承背板的分配梁采用101
13、0方木，间距为40，横桥向安放，要求平直等厚、规格一致；承重梁为1515cm方木，间距为90cm，顺桥向安放。底模标高由顶托及底撑调整，调整上层方木顶面平顺，使底模木胶板与方木紧贴，方木与方木间的缝隙由顶托顶实或木楔塞紧。5）、整体稳定的保障：采用剪刀撑(6m钢管)双向加固，保证支架整体稳定。立面图平面图断面图3、钢筋加工及安装：钢筋存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高并加覆盖。钢筋质量检验钢筋进场后，应做拉伸和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直
14、，无局部弯曲。（1）、钢筋下料钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。钢筋各部位长度在设计图中没有注明时，按构造要求处理。下料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。根据设计图分别计算钢筋下料长度和数量。尤其注意长度渐变的箍筋以及多弯起点的钢筋。箍筋下料前，根据保护层厚度及钢筋骨架尺寸计算每一道箍筋的下料长度、下料后要按长度分开堆放。弯起钢筋在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度，在裁切钢筋过程中，如
