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1、一、土方工程1、土方开挖土方工程量现场确定，开挖深度按设计标高、本工程场地距其它建筑物较远，施工场地宽畅，拟采用壹台反铲挖掘机进行开挖，按挖完一个单位工程后，再转移到另一个单位工程的方式进行，基坑边坡按1:0.75放坡。土方开挖采用分单位工程进行，挖完为第一个单位工程后，再挖第二个单位工程，一般由东向西进行开挖。开挖时依次挖至设计底标高以上留 300，每层、每段在开挖完成后，人工修整边坡，在整个土方开挖及基础工程施工的阶段，随时注意边坡稳定情况，发现边坡有裂纹或土体下滑时应用反压护道方式修复。坑底留300mm厚土方人工清底，防止机械对基底土产生扰动。开挖出的土方全部由自卸载重汽车运出，计算好回
2、填土方量运至场边堆放，现场不堆放土方，其余余土全部作为弃土处理，按盐湖集团指定地点堆放或摊铺。 2、基坑开挖及边坡防护（1） 基坑开挖应按规定分层分段进行，以保证后续工程有工作面。（2） 基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免地下水、渗水进入坑内，放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。（3） 由于氯盐渍土的离散性，基坑周边严禁超载堆荷，防止边坡滑塌。（4） 软土地基必须分层均衡开挖，每层开挖深度不宜超过2m。（5）基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞基坑边的围护结构、防止扰动基底原状土。（6） 发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方可继续挖土。（7）开挖至坑底标高后
3、坑底应及时满封闭，并进行基础工程施工。（8） 地下结构施工过程中，应随基坑进行程度夯实回填土施工。（9） 基坑开挖前应作出系统的开挖监测方案，监测方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理及记录制度和信息反馈系统。（10） 监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1-2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。（11） 位移观测基准点数量不应少于两点，且应设置在影响范围以外。（12） 监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次，使基坑开挖过程和基础施工过程有参照值。（13） 基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及基坑
4、边坡的稳定性确定。（14） 各项监测的时间间隔可根据施工进程情况，当变形超过有关标准或监测结果速率较大时，应加密观测次数，当有事故征兆时，应连接监测。（15） 基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告，工程结束时应提交完整的监测报告。3、人工清槽机械开挖至基底时留300mm厚人工清底，随机械开挖过程边挖边清，将清出的余土利用挖掘机运出基坑，确保基底不受机械扰动，同时保证基底标高的准确性和基底的平整度。4、土方回填回填土注意事项：回填土采用场外汽车运土到回填现场的方式进行，现场用架子车运到基坑中。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现
5、场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，坐标及标高控制点应加以保护防止运土车辆碰撞。本工程回填土每层铺填厚度为250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和夯实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏基础部分的防水层。二、钢筋工程1、钢筋进场检验与验收（1）钢筋在进场时必须随实物附有出厂检验报告，出厂合格证书，且检验报告上的钢材等级、规格、数量应和实物相符。（2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（3）对有抗震
6、设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）、钢筋的外观必须满足规范要求，不得有不圆、裂纹、夹渣等现象。2、钢筋的加工要求受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小
7、于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为135度；c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋制做加工及绑扎方案本工程钢筋采用现场加工方式，用平板车或人工抬至绑扎点
8、，人工绑扎成形的施工方案。4、钢筋连接本工程梁、柱长钢筋20以上连接，采用电渣压力焊接头，基础，梁等水平钢筋采用闪光对焊和手工电弧焊。（用于通长钢筋的搭接焊连接）两种接头形式。钢筋的接头位置及数量按砼结构施工质量验收规范GB50204-2002规定执行。（1）钢筋的电渣压力焊连接电渣压力焊属焊接中的压焊。电渣压力焊利用电流通过渣池所产生的热量来熔化母材，待到一定程度后施加压力，完成钢筋连接。这种钢筋接头的焊接方法与电弧焊相比，焊接效率高56倍，且接头成本较低，质量易保证，它适用于直径为1632mm的、级竖向或斜向钢筋的连接。电渣压力焊的主要设备包括：三相整流或单相交流电的焊接电源；夹具、操作杆
9、及监控仪的专用机头；可供电渣焊和电弧两用的专用控制箱等。电渣压力焊耗用的材料主要有焊剂及铁丝。因焊剂要求既能形成高温渣池和支托熔化金属，又能改善焊缝的化学成分，提高焊缝质量，所以常选用含锰、硅量较高的埋弧焊的431焊剂，并避免焊剂受潮，以免在高温作用下产生蒸汽，使焊缝有气孔。铁丝常采用绑扎钢筋的直径为0.51mm的退火铁丝，制成球径不小于10mm的铁丝球，用来引燃电弧（也可直接引弧）。电渣压力焊的工艺过程为：a、电弧引燃过程焊接夹具夹紧上下钢筋，钢筋端面处安放引弧铁丝球，焊剂灌入焊剂盒，接通电源，引燃电弧。b、造渣过程：靠电弧的高温作用，将钢筋面周围的焊剂充分熔化，形成渣池。C、电渣过程：当钢
10、筋端面处形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓慢插入渣池中，此时电弧熄灭，渣池电流加大，渣池因电阻较大，温度迅速升至2000以上，将钢筋端头熔化。d、挤压过程：当钢筋端头熔化达一定容量时，加力挤压，将熔化金属和熔渣从结合部挤出，同时切断电源。电渣压力焊工艺参数主要有焊接电流、焊接电压、通电时间、钢筋熔化量以及挤压力大小等。常用钢筋的电渣压力焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）造渣过程电渣过程2030035040202022300350402022254004504020252845055040202832500600402035外观检查应符合下列要求：接头的焊包应饱满和
11、比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折角度不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件经试拉合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天必须有防雨措施，否则不得施焊。（2）钢筋手工电弧焊连接a、施工操作要求钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d
12、。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须将焊接熔池添满，其焊縫长度应符合下表。钢筋焊缝长度焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。b、注意事项根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。焊工必须持证上岗。作业场地要有安
13、全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因地线起弧而烧伤钢筋。（3）钢筋闪光接触对焊连接闪光对焊属焊接中的压焊（焊接过程必须对焊件施加压力完成的焊接方法）。钢筋的闪光对焊是利用对焊机，将两段钢筋端面接触，通以低电压的强电流，利用产生的电阻热使接触点很快被加热至高温，产生强烈的金属蒸汽飞溅，形成闪光，即烧化过程。继续移近钢筋端面，使之进一步闪光和加热至整个端面在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施工加顶锻力，完成焊接。a、对焊工艺钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊和预热闪光焊。对焊接性差的级钢筋，还可焊后进行通电热处理。1）、连续闪
14、光焊。连续闪光焊是自闪光一开始就徐徐移动钢筋，形成连续闪光，接头处逐步加热，连续闪光焊工艺简单，宜于焊接直径25mm以内的级钢筋。2）、预热闪光焊。预热闪光焊是首先连续闪光，使钢筋端面闪平，然后使接头处作周期性的闭合拉开，每一次都激起短暂的闪光，使钢筋预热，接着再连续闪光，最后顶锻，预热闪光焊能焊级钢筋以及直径较大的级钢筋。b、对焊参数为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的对焊参数。闪光对焊的主要参数为：调伸长度、闪光留量、预热留量、顶锻留量、变压器级数等。调伸长度是指闪光对焊前，钢筋从电极静夹具和动夹具口伸出的长度。调伸长度应使接头区域获得均匀加热，又不至于在顶锻时发生侧弯，其值可取25-5
15、0mm。当钢筋级别高、直径粗时取大值。闪光留量与预热留量是闪光对焊时，考虑钢筋因闪光烧化而减短的预留长度。连续闪光焊的闪光留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊的预热留量为47mm，闪光留量为810mm。顶锻留量是闪光对焊时，考虑两钢筋因顶锻缩短而预留的长度。顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，其值可取47mm，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。顶锻应在足够大的压力下快速完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。变压器级数用以调节焊接电流大小。焊接，级钢筋时，可以采用较高的变压器级数，以缩短焊接时间。对于、级钢筋则应适当降低变压器级数，以利改善接头性能。不同直径的钢筋对焊时，其截面比不宜超过1.5，对焊参数应按大直径钢筋选择，并应减小大直径钢筋的调伸长度或利用短料先对大直径钢筋预热，以使两者加热均匀。（4）钢筋连接应符合下列规定a、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。b、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学
