no.46屏蔽电泵.

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1、屏蔽电泵,该部分详细介绍了多级型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。,1、使用要求,严禁空载运转 TRG指示红色区域，应立即停止运载 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转， 此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。 彻底清楚装置内的固体异物 试运转应在泵内完全充满工作液后进行 带冷却水套、保温套的泵，不要停止冷却、保温系统的运转 后部注液的泵，后部注液不得中断 不得逆向运转 断流运转不应超过1分钟 不得在引起气蚀的状态下运转 TRG表指示在黄色区域时应分解检查轴承，TRG表指示红色区域时，一定要更换轴承 在分解检查泵时，也应该检查循环管路有无异常

2、情况 规格型号不符，不得使用 运转前，应充分排气 不用测定U、V、W、X、Y、Z、G1、G2各端子相互间得绝缘电阻。（应定U、V、W、X、Y、Z、G1、G2与大地间得绝缘电阻）。,2. 结构,基本型（FM型） 图1是基本型得结构剖面图。 如图所示，电机和泵组成一体，其定子组件（20）的内表面与转子组件（19）的外表面装有非磁性耐腐蚀得金属薄板做成的定子屏蔽套（22）和转子屏蔽套（21）。另外，在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板把它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受侵蚀。 这种泵的液体循环路线如下： 输送液体的一部分从FB端盖（32）的小孔前侧轴承（15A）与前侧轴套（1

3、7A）的间隙定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）的间隙后侧轴承（15B）与后侧轴套（17B）间的间隙RB端盖（14）循环管（34）泵盖（05）。此循环液对轴承（15A）、（15B）的润滑、冷却起着非常重要的作用。循环液的流量是由安装在RB端盖上的活接接头（61B）的阻尼孔调节的。 另外，这种多级泵因其轴较长，因而在泵吸入侧的前端轴承座（900）内装轴承（15C），在泵体（01）内部也装有轴承（15D），兼作各背面组合叶轮间的密封。 轴承完全靠自身的液体进行润滑、冷却，因此若循环液中由杂质或流量不足，就会导致发生故障。 在液体中旋转的转子组件（19）与前后两个轴承（15A）、（15B）支撑的轴

4、（16）构成一体，形成轴上装有叶轮（02A）、（02B）而无轴封的屏蔽电泵。,2. 结构,逆循环型（RM型） 图2是逆循环型的结构剖面图。因为对这种泵的轴承（15A）、（15B）润滑冷却以及电机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反，故称为逆向循环型。 把易气化的液体用于气蚀余量（NPSH）小的场合时，循环液会受到来自电动机的热量和轴承（15A）、（15B）摩擦热量的作用而使流体温度升高，如果采用基本型，循环液返回到叶轮（02A）的入口处，则容易产生气蚀，而导致泵不能正常工作，为解决这一问题，则采取循环液不返回到叶轮（02A）的入口，而使液体返回到进液罐内，这样就避免发生气蚀。 此泵的循环

5、液流动方向如下： 工作液体的一部分从FB端盖（32）的小孔前侧轴承（15A）与前侧轴套（17A）的间隙定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）的间隙后侧轴承（15B）与后侧轴套（17B）间的间隙RB端盖（14）返回吸入罐。 这部分循环液对于轴承（15A）、（15B）的润滑及对电机的冷却起着重要作用。循环液的流量是由逆循环法兰（38）的阻尼孔调节的。 另外，这种多级泵因其轴较长，因而在泵吸入侧的前端轴承座（900）内装轴承（15C），在泵体（01）内部也装有轴承（15D），兼作各背面组合叶轮间的密封。,2. 结构,轴承完全靠自身的液体进行润滑、冷却，因此若循环液中有杂质或流量不足，就会导致发生故障

6、。 在液体中旋转的转子组件（19）与前后两个轴承（15A）、（15B）支撑的轴（16）构成一体，形成轴上装有叶轮（02A）、（02B）而无轴封的屏蔽电泵。 立式逆循环型（RWM型） 图3是立式逆循环型多级泵的结构剖面图。这种泵主要适用于输送高扬程的液化气。这种泵的主要特点是泵立式安装，带机械支架（39），这种结构特点是易于排气，占地面积小，属管道式安装。它的结构及工作原理同RM型基本一致。 高温分离型（T型） 高温分离型的结构剖面图如4。 这种泵全部带连接体，时能输送热油等高温液体的泵，高温液体经热交换器冷却后进入电机腔，在副叶轮的推动下重新进入热交换器，形成电机腔内液体的自循环由于连接体（3

7、3）和衬套（64）构成的阻尼作用，两边液体几乎不混合在一起。,2. 结构,自吸型（Z型） 剖面结构如图5。这种泵即使吸入管路里没有充满液体，但由于泵本身注满液体后有自动抽气功能，使用非常方便，是一种具有优越自吸性能的屏蔽电泵，泵内液体循环方式与基本型相同。 管路安装注意事项 A. 在泵停止工作时，如果管路能使排除液由于虹吸作用而引起逆流现象发生时，则需在派出管路中安装止回阀。 B. 吸入侧的管路，不要选用超过规定的粗管，要尽量直、短。 C. 吸入侧的管路，朝泵的方向向上倾斜，不要使管路内有可能储有空气的空间。 D. 吸入侧的管路，各部分均不许漏气。 E. 排出侧的管路，如有空气储留就会使自吸困

8、难，因此需设排气阀。 F. 吸入侧的管路较长或输送液的沸点低时，设置底阀是缩短自吸时间的有效方法。 运转注意事项 A. 开始运转前，泵内必须注满液体。 B. 长时间停车，需往泵内补充液体，对沸点低的液体，即使短时间停车也要补充。 C. 泵在运转后，如超过5分钟仍没有完成自吸，应立即停车。,2. 结构,泥浆密封型（J型） 剖面结构如图6所示，这是一种能输送含少量颗粒液体的泵，其输送液由机械封与循环液隔离，因机械封有微量泄漏，故循环液必须是允许混入输送液的清洁液体，循环液的循环方式与高温分离型（T型）基本相同。 注液缸（80）上有观察窗，应定时观察其中液面高度，液面降低时，应添加循环液。注液缸内腔

9、压力应比泵入口压力高1-2Kgfcm2。,3、泵的安装与运转,安装前的准备 在搬运屏蔽泵过程中，要避免碰撞。 在保管时，不要打开包装。 保存好随机附带的试验报告，核对铭牌确认泵是否符合要求。 不要在循环管或逆循环法兰上放置重物。 安装、配线 A. 要清除管路及附属件内的异物。 B. 把底座安装在预先埋好的地脚螺栓的基础上。 C. 清洗法兰接合面。 D. 放上清洗干净的密封垫圈，紧固法兰螺栓。,4、泵的维护与检查,分解 泵的分解顺序请按下列顺序进行。 找开接线盒（24）的接线盒盖（27），取下电源线U、V、W,注意请在各条线上画上U、V、W等记号，再接时以免接错。 关闭吸入侧和排出侧以及其他辅助

10、配管的阀门。 打开放液用的塞子（59）放液，打开水套（如果有）的放液用塞子将冷水排出。如果确认安全，打开排气阀（36A）（36B），加速放液。 卸下系统管路同泵的连接法兰。卸下紧固机架（41）及支架组件（39A）（39B）的螺栓，将整机吊起放在作业方便的场所。 卸下紧固泵盖（05）的螺栓（46D），拔出泵盖（05），取出密封垫圈（66A），无损地保管好。 卸下螺栓（46F），拔出外筒组件（74A）。 卸下导叶（08B）周围地紧定螺钉（48C）,卸下导叶支撑体（06），导叶支撑体有外螺纹，螺在导叶（08B）中，注意该螺纹为左旋，不要弄错。 按图7所示，抽出叶轮，测定23处g尺寸，并作记录。 把叶

11、轮（02A）固定住，把紧固螺栓（46A）的止动垫圈（56A）拉开，取下螺栓（46A），拔出叶轮（02A），注意小零件的保管，特别是调整垫圈（56A）应捆扎好保管。,4、泵的维护与检查,用卸导叶支撑体（06）的方法卸导叶（08A）。 拧开紧定螺钉（48C）。将前端轴承座向右方转动后取下，轴承（15C）也一起拔出来，注意别让键（58A）和轴（16A）弄伤。在取下轴套（17C）时，应先把键（58A）取下来，再取下前端轴承座（900）。 把叶轮（02A）、导叶（08B）向外拉测量g尺寸，再取下叶轮（02A）、导叶（08B）。为了容易分清，应按顺序摆放好。 取出衬套（64A）及键（58C），卸下泵体内的

12、螺栓（46N），取下压板组件（901），如果轴套（17D）、轴承（15D）能取出就先取出。 先支撑好泵体（01），取下紧固泵体的螺栓（46G），取下泵体时，注意泵体（01）和导叶（08D）的外周是配合面，还要注意不要让轴（16）损伤轴承（15D）。 取下螺栓（46K）,拔出外筒组件（74B）。 卸下紧定螺钉（48C）将导叶（08D）向右转动后卸下。按图6所示，拉出叶轮测定g尺寸，测23处，并做好记录。,4、泵的维护与检查,一边测g尺寸，一边拔出导叶（08C）、叶轮（02B）。此时，导叶（08A）、（08B）和导叶（08C）、（08D）以及叶轮（02A）、（02B）的旋转方向是逆向的。请注意，不

13、要取错，分别保管好。 卸下螺母（47A），取下FB端盖（32），此时应缓慢地拔出，电机腔内地残留液体会流出来，请注意。转子组件（19）不动，卸下FB端盖（32），轴承（15A）也一起拔出，注意不要碰伤轴（16）。 卸下螺栓（46C），卸下RB端盖（14），注意事项同18。 拔出转子组件（17B）上的止动垫圈（57B），把螺栓（48B）松开，轴承（17B）可拔出，该螺栓（46B）为左旋，注意不要弄错，推力盘（18B）也可取出。 打开后侧轴套（17B）上的止动垫圈（57B），把螺栓（46B）松开，轴套（17B）可拔出，该螺栓（46B）为左旋，注意不要弄错，推力盘（18B）也可取出。,4、泵的维护与

14、检查,对于F及N型泵，要把螺栓（46B）卸下，再把FB端盖（32）卸下来。拆卸时要利用FB端盖（32）上的顶丝孔，用螺栓慢慢地顶开卸下来，当端盖离开电动机法兰时，电动机内残留液体会流出来，所以再操作时要注意。FB端盖（32）和轴承（15A）一起取下的，再操作时注意不要碰伤转轴。 对于F、N（带连接体）型，要把连接体（33）地紧固螺栓（46C）卸下，再按照与FB端盖相同的顺序进行分解。 对于T型泵，首先要把热交换器和导液管连接的法兰卸下，然后按F及N泵的顺序拆卸。 分解至此全部结束，注意各个零件不要丢失或损坏。,4、泵的维护与检查,检查 1、轴承 经过长期运行之后，由于各种原因可能导致取不下来，

15、此时不应该强取而应该检查下列项目： 工作面有无光泽及磨损等。 内径的磨损量应符合要求。 推力面放射形沟槽磨损程度。 如果检查未发现任何问题，可继续使用，如发现上述某一项不符合要求时，把紧定螺钉松开，取下轴承，如果难以取出，可在轴承座上浇热水。 2、轴套和推力盘 有无腐蚀，裂缝等现象。 工作面有无光泽，损伤等。 磨损程度。 经过检查确定是否需要更换。,4、泵的维护与检查,3、循环管 检查有无堵塞或附着异物等。 4、转子屏蔽套、定子屏蔽套 检查有无接触碰伤或膨胀、腐蚀等现象。 5、轴 检查有无接触碰伤或腐蚀现象，键槽有无变化，测定其摆动应在3100以内。 6、用兆欧表测定电机的线电阻、绝缘电阻以及

16、热继电器常闭接点接触电阻。 线电阻应分别测定U-V、V-W、W-Q。确认在正负0.5以内的标准差值。（Y-起动方式的情况下，请按接线后在测定） 绝缘电阻包括U、V、W、X、Y、Z、G1、G2对大地之间需在100兆欧以上。不用测定U、V、W、X、Y、Z、G1、G2相互之间的电阻。 测定热继电器常闭接点的接触电阻，需小于0.4欧。,4、泵的维护与检查,组装 把零部件洗净，干燥后，按解体逆顺序组装，装配时请注意下列事项： 1. 一定要核实轴套及键是否准确地咬合上。另外，推力盘的焊面，一定咬对向轴承侧进行安装。 2. R侧轴套组装后，咬把止动垫圈正确地锁紧。 3. 转子组件组装后地轴向间隙，在轴承及推力盘没有磨损时将调整垫圈按原样安装进去，有0.71.3mm的间隙就够了。如果轴承和推力盘磨损时，即使轴向间隙大了，但在0.71.3mm时，也可以使用。如果超过了此范围，将轴承从RB端盖上取出，用调整垫圈把间隙调整好。 4. 导叶的组装 将润滑油涂在导叶的外螺纹上。各段间的密封靠导叶螺纹间的金属接触进行的，因此导叶应牢固的拧到根，再拧紧止动螺钉，