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1、屏蔽电泵,该部分详细介绍了多级型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。,1、使用要求,严禁空载运转 TRG指示红色区域,应立即停止运载 在保护装置动作的情况下,没有查清动作原因并彻底排除故障之前,不允许继续运转, 此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。 彻底清楚装置内的固体异物 试运转应在泵内完全充满工作液后进行 带冷却水套、保温套的泵,不要停止冷却、保温系统的运转 后部注液的泵,后部注液不得中断 不得逆向运转 断流运转不应超过1分钟 不得在引起气蚀的状态下运转 TRG表指示在黄色区域时应分解检查轴承,TRG表指示红色区域时,一定要更换轴承 在分解检查泵时,也应该检查循环管路有无异常
2、情况 规格型号不符,不得使用 运转前,应充分排气 不用测定U、V、W、X、Y、Z、G1、G2各端子相互间得绝缘电阻。(应定U、V、W、X、Y、Z、G1、G2与大地间得绝缘电阻)。,2. 结构,基本型(FM型) 图1是基本型得结构剖面图。 如图所示,电机和泵组成一体,其定子组件(20)的内表面与转子组件(19)的外表面装有非磁性耐腐蚀得金属薄板做成的定子屏蔽套(22)和转子屏蔽套(21)。另外,在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板把它们焊接密封起来,与输送液体完全隔离开,使定子铁芯和转子铁芯不受侵蚀。 这种泵的液体循环路线如下: 输送液体的一部分从FB端盖(32)的小孔前侧轴承(15A)与前侧轴套(1
3、7A)的间隙定子屏蔽套(22)与转子屏蔽套(21)的间隙后侧轴承(15B)与后侧轴套(17B)间的间隙RB端盖(14)循环管(34)泵盖(05)。此循环液对轴承(15A)、(15B)的润滑、冷却起着非常重要的作用。循环液的流量是由安装在RB端盖上的活接接头(61B)的阻尼孔调节的。 另外,这种多级泵因其轴较长,因而在泵吸入侧的前端轴承座(900)内装轴承(15C),在泵体(01)内部也装有轴承(15D),兼作各背面组合叶轮间的密封。 轴承完全靠自身的液体进行润滑、冷却,因此若循环液中由杂质或流量不足,就会导致发生故障。 在液体中旋转的转子组件(19)与前后两个轴承(15A)、(15B)支撑的轴
4、(16)构成一体,形成轴上装有叶轮(02A)、(02B)而无轴封的屏蔽电泵。,2. 结构,逆循环型(RM型) 图2是逆循环型的结构剖面图。因为对这种泵的轴承(15A)、(15B)润滑冷却以及电机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反,故称为逆向循环型。 把易气化的液体用于气蚀余量(NPSH)小的场合时,循环液会受到来自电动机的热量和轴承(15A)、(15B)摩擦热量的作用而使流体温度升高,如果采用基本型,循环液返回到叶轮(02A)的入口处,则容易产生气蚀,而导致泵不能正常工作,为解决这一问题,则采取循环液不返回到叶轮(02A)的入口,而使液体返回到进液罐内,这样就避免发生气蚀。 此泵的循环
5、液流动方向如下: 工作液体的一部分从FB端盖(32)的小孔前侧轴承(15A)与前侧轴套(17A)的间隙定子屏蔽套(22)与转子屏蔽套(21)的间隙后侧轴承(15B)与后侧轴套(17B)间的间隙RB端盖(14)返回吸入罐。 这部分循环液对于轴承(15A)、(15B)的润滑及对电机的冷却起着重要作用。循环液的流量是由逆循环法兰(38)的阻尼孔调节的。 另外,这种多级泵因其轴较长,因而在泵吸入侧的前端轴承座(900)内装轴承(15C),在泵体(01)内部也装有轴承(15D),兼作各背面组合叶轮间的密封。,2. 结构,轴承完全靠自身的液体进行润滑、冷却,因此若循环液中有杂质或流量不足,就会导致发生故障
6、。 在液体中旋转的转子组件(19)与前后两个轴承(15A)、(15B)支撑的轴(16)构成一体,形成轴上装有叶轮(02A)、(02B)而无轴封的屏蔽电泵。 立式逆循环型(RWM型) 图3是立式逆循环型多级泵的结构剖面图。这种泵主要适用于输送高扬程的液化气。这种泵的主要特点是泵立式安装,带机械支架(39),这种结构特点是易于排气,占地面积小,属管道式安装。它的结构及工作原理同RM型基本一致。 高温分离型(T型) 高温分离型的结构剖面图如4。 这种泵全部带连接体,时能输送热油等高温液体的泵,高温液体经热交换器冷却后进入电机腔,在副叶轮的推动下重新进入热交换器,形成电机腔内液体的自循环由于连接体(3
7、3)和衬套(64)构成的阻尼作用,两边液体几乎不混合在一起。,2. 结构,自吸型(Z型) 剖面结构如图5。这种泵即使吸入管路里没有充满液体,但由于泵本身注满液体后有自动抽气功能,使用非常方便,是一种具有优越自吸性能的屏蔽电泵,泵内液体循环方式与基本型相同。 管路安装注意事项 A. 在泵停止工作时,如果管路能使排除液由于虹吸作用而引起逆流现象发生时,则需在派出管路中安装止回阀。 B. 吸入侧的管路,不要选用超过规定的粗管,要尽量直、短。 C. 吸入侧的管路,朝泵的方向向上倾斜,不要使管路内有可能储有空气的空间。 D. 吸入侧的管路,各部分均不许漏气。 E. 排出侧的管路,如有空气储留就会使自吸困
8、难,因此需设排气阀。 F. 吸入侧的管路较长或输送液的沸点低时,设置底阀是缩短自吸时间的有效方法。 运转注意事项 A. 开始运转前,泵内必须注满液体。 B. 长时间停车,需往泵内补充液体,对沸点低的液体,即使短时间停车也要补充。 C. 泵在运转后,如超过5分钟仍没有完成自吸,应立即停车。,2. 结构,泥浆密封型(J型) 剖面结构如图6所示,这是一种能输送含少量颗粒液体的泵,其输送液由机械封与循环液隔离,因机械封有微量泄漏,故循环液必须是允许混入输送液的清洁液体,循环液的循环方式与高温分离型(T型)基本相同。 注液缸(80)上有观察窗,应定时观察其中液面高度,液面降低时,应添加循环液。注液缸内腔
9、压力应比泵入口压力高1-2Kgfcm2。,3、泵的安装与运转,安装前的准备 在搬运屏蔽泵过程中,要避免碰撞。 在保管时,不要打开包装。 保存好随机附带的试验报告,核对铭牌确认泵是否符合要求。 不要在循环管或逆循环法兰上放置重物。 安装、配线 A. 要清除管路及附属件内的异物。 B. 把底座安装在预先埋好的地脚螺栓的基础上。 C. 清洗法兰接合面。 D. 放上清洗干净的密封垫圈,紧固法兰螺栓。,4、泵的维护与检查,分解 泵的分解顺序请按下列顺序进行。 找开接线盒(24)的接线盒盖(27),取下电源线U、V、W,注意请在各条线上画上U、V、W等记号,再接时以免接错。 关闭吸入侧和排出侧以及其他辅助
10、配管的阀门。 打开放液用的塞子(59)放液,打开水套(如果有)的放液用塞子将冷水排出。如果确认安全,打开排气阀(36A)(36B),加速放液。 卸下系统管路同泵的连接法兰。卸下紧固机架(41)及支架组件(39A)(39B)的螺栓,将整机吊起放在作业方便的场所。 卸下紧固泵盖(05)的螺栓(46D),拔出泵盖(05),取出密封垫圈(66A),无损地保管好。 卸下螺栓(46F),拔出外筒组件(74A)。 卸下导叶(08B)周围地紧定螺钉(48C),卸下导叶支撑体(06),导叶支撑体有外螺纹,螺在导叶(08B)中,注意该螺纹为左旋,不要弄错。 按图7所示,抽出叶轮,测定23处g尺寸,并作记录。 把叶
11、轮(02A)固定住,把紧固螺栓(46A)的止动垫圈(56A)拉开,取下螺栓(46A),拔出叶轮(02A),注意小零件的保管,特别是调整垫圈(56A)应捆扎好保管。,4、泵的维护与检查,用卸导叶支撑体(06)的方法卸导叶(08A)。 拧开紧定螺钉(48C)。将前端轴承座向右方转动后取下,轴承(15C)也一起拔出来,注意别让键(58A)和轴(16A)弄伤。在取下轴套(17C)时,应先把键(58A)取下来,再取下前端轴承座(900)。 把叶轮(02A)、导叶(08B)向外拉测量g尺寸,再取下叶轮(02A)、导叶(08B)。为了容易分清,应按顺序摆放好。 取出衬套(64A)及键(58C),卸下泵体内的
12、螺栓(46N),取下压板组件(901),如果轴套(17D)、轴承(15D)能取出就先取出。 先支撑好泵体(01),取下紧固泵体的螺栓(46G),取下泵体时,注意泵体(01)和导叶(08D)的外周是配合面,还要注意不要让轴(16)损伤轴承(15D)。 取下螺栓(46K),拔出外筒组件(74B)。 卸下紧定螺钉(48C)将导叶(08D)向右转动后卸下。按图6所示,拉出叶轮测定g尺寸,测23处,并做好记录。,4、泵的维护与检查,一边测g尺寸,一边拔出导叶(08C)、叶轮(02B)。此时,导叶(08A)、(08B)和导叶(08C)、(08D)以及叶轮(02A)、(02B)的旋转方向是逆向的。请注意,不
13、要取错,分别保管好。 卸下螺母(47A),取下FB端盖(32),此时应缓慢地拔出,电机腔内地残留液体会流出来,请注意。转子组件(19)不动,卸下FB端盖(32),轴承(15A)也一起拔出,注意不要碰伤轴(16)。 卸下螺栓(46C),卸下RB端盖(14),注意事项同18。 拔出转子组件(17B)上的止动垫圈(57B),把螺栓(48B)松开,轴承(17B)可拔出,该螺栓(46B)为左旋,注意不要弄错,推力盘(18B)也可取出。 打开后侧轴套(17B)上的止动垫圈(57B),把螺栓(46B)松开,轴套(17B)可拔出,该螺栓(46B)为左旋,注意不要弄错,推力盘(18B)也可取出。,4、泵的维护与
14、检查,对于F及N型泵,要把螺栓(46B)卸下,再把FB端盖(32)卸下来。拆卸时要利用FB端盖(32)上的顶丝孔,用螺栓慢慢地顶开卸下来,当端盖离开电动机法兰时,电动机内残留液体会流出来,所以再操作时要注意。FB端盖(32)和轴承(15A)一起取下的,再操作时注意不要碰伤转轴。 对于F、N(带连接体)型,要把连接体(33)地紧固螺栓(46C)卸下,再按照与FB端盖相同的顺序进行分解。 对于T型泵,首先要把热交换器和导液管连接的法兰卸下,然后按F及N泵的顺序拆卸。 分解至此全部结束,注意各个零件不要丢失或损坏。,4、泵的维护与检查,检查 1、轴承 经过长期运行之后,由于各种原因可能导致取不下来,
15、此时不应该强取而应该检查下列项目: 工作面有无光泽及磨损等。 内径的磨损量应符合要求。 推力面放射形沟槽磨损程度。 如果检查未发现任何问题,可继续使用,如发现上述某一项不符合要求时,把紧定螺钉松开,取下轴承,如果难以取出,可在轴承座上浇热水。 2、轴套和推力盘 有无腐蚀,裂缝等现象。 工作面有无光泽,损伤等。 磨损程度。 经过检查确定是否需要更换。,4、泵的维护与检查,3、循环管 检查有无堵塞或附着异物等。 4、转子屏蔽套、定子屏蔽套 检查有无接触碰伤或膨胀、腐蚀等现象。 5、轴 检查有无接触碰伤或腐蚀现象,键槽有无变化,测定其摆动应在3100以内。 6、用兆欧表测定电机的线电阻、绝缘电阻以及
16、热继电器常闭接点接触电阻。 线电阻应分别测定U-V、V-W、W-Q。确认在正负0.5以内的标准差值。(Y-起动方式的情况下,请按接线后在测定) 绝缘电阻包括U、V、W、X、Y、Z、G1、G2对大地之间需在100兆欧以上。不用测定U、V、W、X、Y、Z、G1、G2相互之间的电阻。 测定热继电器常闭接点的接触电阻,需小于0.4欧。,4、泵的维护与检查,组装 把零部件洗净,干燥后,按解体逆顺序组装,装配时请注意下列事项: 1. 一定要核实轴套及键是否准确地咬合上。另外,推力盘的焊面,一定咬对向轴承侧进行安装。 2. R侧轴套组装后,咬把止动垫圈正确地锁紧。 3. 转子组件组装后地轴向间隙,在轴承及推力盘没有磨损时将调整垫圈按原样安装进去,有0.71.3mm的间隙就够了。如果轴承和推力盘磨损时,即使轴向间隙大了,但在0.71.3mm时,也可以使用。如果超过了此范围,将轴承从RB端盖上取出,用调整垫圈把间隙调整好。 4. 导叶的组装 将润滑油涂在导叶的外螺纹上。各段间的密封靠导叶螺纹间的金属接触进行的,因此导叶应牢固的拧到根,再拧紧止动螺钉,