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1、液压反铲危险危害因素具体部位或描述事故防范措施设备或场所责任人备注第一种危险危害因素：火灾(1)液体火灾：液压反铲用的燃油、机油、液压油和洁净零部件用的柴油、汽油引发的火灾。(2)固体火灾：粘在发动机、排气管、消声器、蓄电池、车架内的干燥叶片、碎屑、纸片等或驾驶室内抹布、纸片等可燃易燃物质引发的火灾。(3)电气火灾a电气系统中的电线短路引发的火灾。b发动机引发的火灾。发动机维修保养不良造成电机过载、绝缘损坏、接触不良、机械摩擦、铁损过大、散热失效等引发绕组、引线、铁芯、电刷和轴承部位起火而引发火灾。c蓄电池表面或接线柱有杂质、油污聚积并长时间腐蚀，造成连电或接点松动打火或由于蓄电池电解液内含硫
2、酸，能产生氢气，遇火会发生燃烧和爆炸。d长时间起动发动机，超过其安全起动时间或频繁起动，将造成电瓶线和起动电机发热或烧毁，从而引起火灾。(1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好、压力是否足够等。(2)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。(3)使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。(4)液压反铲加油时周围禁止烟火。 (5)液压反铲发动机熄火前，不得加注燃油。(6)液压反铲加注燃油时，不准检修和调试发动机，不准在注油容器附近进行锤击磨削。(7)禁止在雷雨天气及高压电源线下加注燃油。(8)司机在加注燃油或机油时不要离开液压反铲。(9)要可靠地拧紧所有燃油
3、、机油盖。(10)不要将热燃油溢到过热表面或电气系统的元件上。(11)添加燃油或机油后，要擦净溢出的燃油或机油。(12)有油的擦拭材料要放人安全容器里。(13)不准用焊接或切割焊枪去切割任何管子或装易燃液体的管子。(14)焊补液压反铲构件、油箱等时，要对焊补处进行严格清理，防止引燃油料或其他可燃物。(15)严禁将各种盛装汽油的容器放入驾驶室内。(16)严禁用短路法进行划火，检查液压反铲电路导线通断情况。(17)检查燃油、机油、蓄电池电解液、车窗清洗液或冷却液时，要使用具有防爆规范的照明设备，严禁用明火作为照明检查油箱油量等。(18)经常检查所有油路的软管、管夹、护板和衬垫是否坚固到位，防止它们
4、松动而在操作时发生振动，并擦碰相邻的其他零件，导致软管的损坏引起高压油溅出引起火灾。(19)去除粘在发动机、排气管、消声器、蓄电池、车架内的干燥叶片、碎屑、纸片等。(20)严禁用水扑灭油类火灾。(21)电气火灾的预防措施a经常保持电线接头的清洁，并可靠地拧紧。b每天检查电线是否松动或损坏，拧紧松动的接头或电线夹。c液压反铲电气用线，要采用标准规格产品线，防止导线过细或其他质量问题，造成导线过热引起着火。d修理或更换任何损坏的电线。e不准用水或蒸汽冲洗电气系统(传感器、接头)，防止水进入电气系统发生故障或误操作。f加强对发动机的检修维护工作，对轴承要经常添加润滑剂，电刷要经常更换，注意观察是否温
5、度过高或有无火花，要防止过负荷和两相运行等。g发动机要有合适的熔断器作为过负荷保护。h按照润滑要求保养发动机的润滑系统，防止因缺油摩擦发热导致火灾。i保持发动机的扇叶和散热器的完好性。j要经常检查并清除蓄电池接线柱的氧化物。该氧化物会增加连接部位的阻值，导致电流降低，使马达不转或转动无力。k在蓄电池周围不准吸烟或使用明火。1对蓄电池进行操作前，先把起动开关关闭。m不要使工具或其他金属物与蓄电池端子接触。不要将工具或其他从属物件遗忘在靠近蓄电池周围。n拆卸蓄电池时，总是先拆负极(一)端子(接地侧)，装蓄电池时，总是先连正极(+)，最后接地，牢固地拧紧蓄电池盖。o当蓄电池充电时会产生易燃氢气，因此
6、要将蓄电池从底盘上卸下来，放在通风良好的地方，并在充电前卸去蓄电池盖。p检查并保持蓄电池顶部清洁和蓄电池盖透气孔完好，防止堵塞。q连续转动起动马达不要超过20s，如果发动机不起动，试图再次起动前，至少要等2min。第二种危险危害因素：车辆危害(1)装料时由于停放不当或液压反铲给矿车装过大的大块造成矿车翻车事故。(2)液压反铲行驶中或其他出入采场的车辆撞击或挤压到人员。(3)液压反铲回转过程中碰坏车辆和碰伤人员。(4)液压反铲卸料时铲斗碰到矿车驾驶室或其他部位造成事故。(5)液压反铲上下坡或在坡上作业时发生倾倒事故。(6)液压反铲行驶中由于操作不当或发生滑坡、塌方时造成液压反铲坠下山。(7)人员
7、从行驶中的车辆上坠落。(1)严禁酒后和药后作业，因为处于饮酒和服药的状态下的操作人员其安全操作的能力就会丧失或削弱，容易发生事故。(2)液压反铲在行驶或操作时，不要在驾驶室内使用移动通信电话或有其他分散注意力的行为。(3)司机离开司机座前要将安全锁杆锁定，熄灭发动机，防止意外接触操纵杆，机器突然移动产生危险。(4)根据破碎机对矿石粒度的要求，大块超过12m，不准装车。(5)液压反铲卸料时卸放位置要对准矿车车厢中心，应使矿车车厢重心保持平衡。(6)推土机或装载机平整装料处场地要及时，矿车装料处场地要保持平整。 (7)出入采场的速度不得超过20kmh。(8)液压反铲起步前要观察四周是否有人，同时观
8、察履带板上是否有其他物品，确认安全后，先鸣笛，后起步。(9)液压反铲运转时回转半径内不准站人。(10)液压反铲回转时先按喇叭，示意后再回转。(11)液压反铲卸料时铲斗不得与矿车的任何部位接触。(12)液压反铲在挖比较深的基坑、地沟时，机身离边口应不少于3m。(13)避免在没有足够强度来支撑液压反铲重量的软的地面上行走和作业。(14)严禁上下坡度大于30。的斜坡，严禁横穿坡度大于15。的斜坡，严禁在斜坡上转向。(15)如果液压反铲必须在斜坡上工作，要用土在斜坡上堆一个平台，使液压反铲尽可能保持水平。(16)液压反铲下坡行驶不准发动机熄火滑行和空挡滑行。(17)液压反铲行驶时要与边坡保持一定的距离
9、。(18)除司机外，不允许任何人搭乘液压反铲。(19)严禁从行驶中的液压反铲爬上、跳下、抛卸物品。(20)严禁人员攀坐液压反铲外栏。第三种危险危害因素：起重伤害使用千斤顶和倒链，在拆卸液压反铲及机械部件过程中造成人员伤害。(1)千斤顶在使用时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板。 (2)千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。(3)千斤顶顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降。(4)有几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置，并且每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的12倍。(5)要定期检查倒链的行星齿轮装置和起重链，并加注润滑油，要保
10、持棘爪、棘爪弹簧和棘轮完好，防止制动失灵，致使吊运物件时自坠伤人。(6)倒链使用前需检查确认各部位灵敏无损。(7)倒链起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向应与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。(8)要根据倒链的起重能力决定拉链人数。如拉不动时，应查明原因再拉。(9)倒链起吊重物时，重物下严禁站人。(10)捆扎吊物的钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的15倍，且不小于300mm。(11)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动时等情况下不吊。(12)倒链起吊重物过程中要有专人指挥，要协调一致。(13)倒链起吊重物中途停止时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上
11、，以防时间过长而自锁失灵。第四种危险危害因素：物体打击(1)牵引失效的液压反铲，由于钢丝绳选用或操作不当造成钢丝绳断裂强出伤人。(2)利用铲斗提升物件时，物件下坠或移动过程中物件撞击到人员。(3)将工具或其他物件投入或插入运转的风扇或风扇皮带会造成零件破碎或飞出伤人。(4)爆堆上的大块滚下来打坏液压反铲和伤害液压反铲司机。(5)液压反铲装料时石头从铲牙上飞出伤人。(6)满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时，由于速度较快，矿石在惯性的作用下甩出击中路过的行人或车辆。(7)人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下观望、逗留或休息时，由于发生滑坡或塌方造成人员伤亡。（8）拆卸设备部件时敲
12、打工具造成强出伤人。(9)使用手锤或大锤时锤头碰伤人。(1)牵引失效的液压反铲时，钢丝绳要固定到履带架上，人员不要站在牵引车与液压反铲之间。(2)不要在斜坡上牵引机器。(3)有断丝的或直径减小的或扭结的钢丝绳不得用于牵引液压反铲。(4)利用铲斗提升物件时，不要超过规定提升载荷，使用的钢丝绳要符合要求，捆绑物件要牢固。(5)利用铲斗提升物件时，提升物件下不得站人，液压反铲在回转或移动时要观察四周的情况，并鸣笛示意。(6)严禁将工具或其他物件投入或插人运转的风扇或风扇皮带。(7)液压反铲挖掘的爆堆高度不得超过其挖掘最大高度的1.5倍，如果超过15倍，也可采取降低爆堆高度等措施，如在爆堆斜坡中间清理
13、一安全平台或垫高作业点。(8)不要在悬岩下面挖工作表面，防止悬岩倒塌或石头掉下。(9)液压反铲工作时，其尾部到台段坡底的水平距离应不小于lm，装第一铲时，铲斗门距车厢底面的卸载高度不应大于0.5m。(10)爆堆上过高的大块或太大的大块要采取爆破的方法处理。(11)液压反铲装料时严禁司机从驾驶室伸头外出。(12)液压反铲卸料时铲斗不得经越或停留在车辆驾驶室上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。(13)液压反铲装料时回转半径内严禁站人。(14)满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时要减速慢行。(15)严禁人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下观望、逗留或休息。(16)敲打工具时先夹牢工具
14、，多人配合要互相协调一致，在其他无关人员离开一定距离后再敲打工具。(17)使用手锤、大锤时不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。第五种机械伤害(1)发动机皮带与皮带轮咬合处易造成人手等伤害。(2)利用铲斗液压系统支撑起一侧机身或在液压铲下方进行检查时由于液压系统突然失灵等原因，造成压伤等伤害。(3)使用锤子敲击销子、斗齿或轴承等，造成销子或碎片飞坡中间清理一安全平台或垫高作业点。(4)拆卸张紧高压弹簧时弹簧弹出伤人。(5)旋转的电机扇叶易对人手造成割伤等。(6)拆卸或装配设备部件时碰伤、压伤等。(1)液压反铲运转时不得进行加油、修理、检查、焊接、清扫等。(2)当靠近风
15、扇、风扇皮带或其他转动部件进行工作时，要非常小心，要防止被卷入。(3)液压反铲进行维修或保养时，要关闭发动机，要在驾驶室内的工作装置操纵杆上始终挂着“不要操作”的警告牌，防止他人起动发动机或接触或操作工作装置。(4)多人配合正在修理机器或装卸工作装置时，要指定1人指挥且操作时服从他的指挥。(5)液压反铲进行维修或保养时，要在履带板下方放挡块，防止液压反铲意外移动。(6)如果需要到工作装置或机器下方进行维修保养时，要用挡块和强度足以支撑工作装置和机器重量的台子可靠地支撑住工作装置和机器，如果机器没有用挡块或台子支撑好，绝对不能在机器下工作。(7)使用锤子敲击销子、斗齿或轴承等，要佩戴安全护目镜和手套，要防止销子或碎片飞出伤人。(8)不允许拆卸张紧高压弹簧。(9)操作带有旋转零部件的设备时不得戴手套，不得穿过于肥大的服装。(10)各种安全防护罩要保持完好性。第六种触电(1)液压反铲行驶中履带板压到采场上高压电缆造成触电。(2)液压反铲行驶中
