学习情境六汇总

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1、UG NX8数控编程,卫兵工作室,学习情境6 卡通脸谱的铣雕加工,情境目标： 了解固定轮廓铣的驱动方法：螺旋驱动、曲线/点驱动、文本驱动、边界驱动、径向切削驱动、 能够正确设置不同驱动方法的驱动设置 能够正确选择驱动方法中所需的驱动几何体 能够合理选择驱动方法创建固定轮廓铣工序,学习情境6 卡通脸谱的铣雕加工,任务分解： 6-1创建曲面加工的螺旋式驱动固定轮廓铣 6-2创建脸部边界的径向切削驱动固定轮廓铣 6-3创建眼睛的曲线/点驱动固定轮廓铣 6-4创建眼球的边界驱动固定轮廓铣 6-5创建嘴巴的流线驱动固定轮廓铣工序 6-6创建文本标记的文本驱动固定轮廓铣工序,学习情境6 卡通脸谱的铣雕加工

2、,任务6-1 创建曲面加工的螺旋式驱动固定轮廓铣,任务描述： 在模具型腔这种典型的单件生产中，零件毛坯往往是一个标准的立方块，而这一毛坯通常会进行初步的光面处理。而对于大部分的余量，需要在粗加工中去除。在粗加工工序创建时，一般使用型腔铣工序，并且选择较大直径的刀具来提高粗加工的加工效率。,学习情境6 卡通脸谱的铣雕加工,知识链接： 螺旋式驱动,任务6-1 创建曲面加工的螺旋式驱动固定轮廓铣,任务描述： 本任务要完成一个曲面的数控加工工序创建，该曲面为球面的一部分，这种曲面可以采用的驱动方法与切削模式有很多，本任务选择螺旋式驱动的固定轮廓铣进行加工。,学习情境6 卡通脸谱的铣雕加工,螺旋式驱动,

3、螺旋式驱动是一个由指定的中心点向外作螺旋线而生成驱动点的驱动方法。螺旋驱动方法没有行间的转换，它的步距移动是光滑的，保持恒量向外过渡。,螺旋式驱动,指定点 指定点用于定义螺旋的中心位置，也定义了刀具的开始切削点。,如果没有指定螺旋中心点，系统就用绝对坐标原点作为螺旋中心点,最大螺旋半径 最大螺旋半径用于限制加工区域的范围，螺旋半径在垂直于投影矢量的平面内进行测量。,任务分析： 首先要进行初始设置，包括刀具的创建与几何体的创建。 毛坯应用部件的偏置生成 进行顶面加工工序的创建。,任务实施（参考）：,STEP1:启动NX并打开模型文件 STEP2:进入加工模块 CAM设置为“mill_planar

4、” STEP3:创建坐标系几何体 安全设置选项为“平面” ，选择面 STEP4:创建工件几何体 父组：MCS STEP5:指定部件 选择实体面 STEP6:指定毛坯 “部件的偏置”，偏置值为“0.5”,任务实施（参考）：,STEP7:创建工序 工序子类型:固定轮廓铣 位置：几何体为“MILL_GEOM” STEP8:新建刀具 球刀B10R5 STEP9:选择驱动方法 选择驱动方法为“螺旋式”,任务实施（参考）：,STEP10:设置驱动参数 最大螺旋半径：52 步距“恒定”，“0.5” 显示,STEP11:设置切削参数 打开“在边上延伸”选项，距离为“10%”刀具直径,任务实施（参考）：,STE

5、P12:设置非切削参数 退刀类型为“无”，最终退刀“与开放区域退刀相同”， STEP13:设置进给和速度 表面速度为“125”，每齿进给量为“0.2”，计算 STEP14:生成刀轨 STEP15:确定工序,任务结果：,检查评价：,方式： 每个学习小组组长汇报本组任务完成情况； 每个小组推荐一个任务过程演示； 在此过程中，教师给予点评。 内容： 任务的完成过程； 任务的执行结果； 对于创建螺旋驱动固定轮廓铣工序的理解。,检查评价：,1需要通过显示驱动路径来确认螺旋的中心点是否正确。 2最大半径可以设置一个相对较大的数值，超出加工区域。 3在切削参数设置时选择打开“在边上延伸”，以保证去除底部材料

6、。 4退刀类型选择“无”直接抬刀。 5螺旋式驱动的固定轮廓铣在加工时不产生行间的刀路，整个刀路非常平顺，加工后表面质量很好。,任务总结,知识链接： 径向切削驱动,任务6-2 创建脸部边界的径向切削驱动固定轮廓铣,任务描述： 脸部边界呈环状，中心线为圆，在NX的固定轮廓铣中，可以使用径向切削驱动来创建这一工序。,学习情境6 卡通脸谱的铣雕加工,径向切削驱动,径向切削驱动的驱动点是一个沿着给定边界并且垂直于该边界向两侧扩展生成的直线上的点，径向切削驱动的固定轮廓铣可以创建沿一个边界向单边或双边放射的刀轨。特别适用于宽度相等的环形区域的清角加工。,径向切削驱动,驱动几何体 创建临时边界的方法与平面铣

7、中以“曲线/边”方式创建边界的方法是一致的,径向切削的驱动几何体是必须选择的，可选择多个边界线作为驱动几何体。临时边界选择的方向将影响其材料侧。,带宽 材料侧的条带与另一侧的条带共同定义加工区域的宽度，表示刀具中心最后所到的位置,步距 径向切削驱动的步距有4种，分别为恒定、残余波峰高度、刀具直径和最大。,任务分析： 以轮廓为中心向两边扩展 在曲面下凹，需要设置负余量,任务实施（参考）：,STEP16:创建工序 工序子类型:固定轮廓铣 位置：几何体为“MILL_GEOM” STEP17:新建刀具 球刀B2R1 STEP18:选择驱动方法 选择驱动方法为“径向切削 ”,任务实施（参考）：,STEP

8、19:指定驱动几何体 选取圆 STEP20:设置驱动参数 步距指定方式为“最大值”，距离为“0.2” 材料侧的带宽与另一侧的带宽均为“2” 显示 STEP21:设置切削参数 余量为“-1”,任务实施（参考）：,STEP22:设置非切削参数 进刀类型为“插削”，距离为“2mm” STEP23:设置进给和速度 主轴转速为“6000” 切削进给为“600”， 进刀进给与第一刀进给为“50%” STEP24:生成刀轨 STEP25:确定工序,任务结果：,检查评价：,方式： 每个学习小组组长汇报本组任务完成情况； 每个小组推荐一个任务过程演示； 在此过程中，教师给予点评。 内容： 任务的完成过程； 任务

9、的执行结果； 对于创建径向切削驱动固定轮廓铣工序的理解。,检查评价：,1选择的驱动几何体可以有多个，但要注意每一边界是连续的，不连续的边界“创建下一个边界”。 2在使用平底刀或者圆角刀进行径向切削驱动工序创建时，要注意其材料侧的条带或者另一侧的条带设置时需要考虑刀具半径。 3条带的侧向可以通过预览来确认。 4本工序加工部位需要零件曲面以下，因而要设置余量为“-1”。 5由于在曲面之下加工，进刀方式应采用简单的“插削”方式，采用圆弧或者倾斜、螺旋等方式可以会过切。 6第一刀切削时产生全刀宽的切削，因而要指定相对较低的进给率。,任务总结,知识链接： 曲线/点驱动,任务6-3 创建眼睛的曲线/点驱动

10、固定轮廓铣,任务描述： 本任务要创建一个沿着曲线的加工轨迹，采用的是曲线/点驱动方法,学习情境6 卡通脸谱的铣雕加工,曲线/点驱动,曲线/点驱动方法通过指定点和曲线来定义驱动几何体。驱动曲线可以是开放的或者是封闭的，连续的或是非连续的，平面的或是非平面的。曲线/点驱动方法最常用于在曲面上雕刻图案，将零件面的余量设置为负值，刀具可以在低于零件面处切出一条槽。,曲线/点驱动,驱动几何体 驱动几何体可以采用点或线方式指定，并且两者可以混合使用。 点 曲线,由于刀路轨迹与部件几何表面轮廓的误差，输入的点数必须在设置的零件表面内、外公差范围内，如果输入的点数太小，系统会自动产生多于最小驱动点数的附加驱动

11、点,切削步长 指定沿驱动曲线产生驱动点间距离的方法，产生的驱动点越靠近，创建的刀路轨迹就越接近驱动曲线 数字 公差,任务分析： 由曲线驱动 在曲面下凹，需要设置负余量,任务实施（参考）：,STEP26:创建工序 工序子类型:固定轮廓铣 位置：几何体为“MILL_GEOM” 刀具：B2R1 STEP27:选择驱动方法 选择驱动方法为“曲线/点 ” STEP28:指定驱动几何体 拾取一个眼睛边界线椭圆 添加新集，再拾取另一个眼睛边界线椭圆 STEP29:设置驱动参数 切削步长,公差“0.01”,任务实施（参考）：,STEP30:设置切削参数 余量为“-1” 多刀路：部件余量偏置为“1”，打开“多重

12、深度切削”选项，步进方法为“增量”，增量值为“0.3”， STEP31:设置非切削参数 进刀类型为“插削”，距离为“2mm” STEP32:设置进给和速度 主轴转速为“6000” 切削进给为“600”， 进刀进给与第一刀进给为“50%” STEP33:生成刀轨 STEP34:确定工序,任务结果：,检查评价：,方式： 每个学习小组组长汇报本组任务完成情况； 每个小组推荐一个任务过程演示； 在此过程中，教师给予点评。 内容： 任务的完成过程； 任务的执行结果； 对于创建曲线/点驱动固定轮廓铣工序的理解。,检查评价：,1选择的驱动几何体可以是曲线，也可以是点，并且可以同时指定点和曲线。 2选择不连续

13、的曲线时，一定要用添加新集的方式，否则将会直接连接产生过切。 3对于由直线和圆弧组成的曲线，设置的公差值其实不影响刀路轨迹，但对于复杂的曲线或者面边界，则指定的公差将影响刀路轨迹的正确性。 4本工序加工部位需要零件曲面以下，因而要设置余量为“-1”。 5一次性加工余量较大时，可以采用多刀路加工，指定每层的切削深度。 6进行多刀路加工时，只能按“层”进行加工，如果要按“区域”，则只能选择单个曲线生成刀轨，再在后处理时将其合并。,任务总结,知识链接： 边界驱动方法,任务6-4 创建眼球的边界驱动固定轮廓铣,任务描述： 对于眼球部分的加工，有现成的一个边界，可以采用边界驱动方法进行加工。,学习情境6

14、 卡通脸谱的铣雕加工,边界驱动,边界驱动方法可指定以边界或空间范围来定义切削区域。根据边界及其圈定的区域范围按照指定的驱动设置产生驱动点，再沿投影向量投影至零件表面，定义出刀具接触点与刀路轨迹。,曲线/点驱动,驱动几何体 单击指定驱动几何体图标 ，将打开边界几何体对话框。边界几何体的选择方法及选项与平面铣相同。最常用的选择模式为“曲线/边缘”。,要使用空间范围，在选择部件几何体时，最好使用面方式来选择，使用“体”方式将难以确定“环”。,空间范围 空间范围是利用沿着所选择的零件表面的外部边缘生成的边界线来定义切削区域，环与边界同样定义切削区域。,任务分析： 由边界曲线驱动 在曲面下凹，需要设置负

15、余量,任务实施（参考）：,STEP35:创建工序 工序子类型:固定轮廓铣 位置：几何体为“MILL_GEOM” 刀具：B2R1 STEP36:编辑驱动参数 选择驱动方法为“曲线/点 ” STEP37:指定驱动几何体 刀具位置为“接触”， 拾取一个眼球上的曲线 创建下一个边界，再选择另一个眼球上的曲线 STEP38:设置驱动参数 模式：跟随周边 步距：恒定 0.1,任务实施（参考）：,STEP39:设置切削参数 余量为“-1” 多刀路：部件余量偏置为“1”，打开“多重深度切削”选项，步进方法为“增量”，增量值为“0.3”， STEP40:设置非切削参数 进刀类型为“顺时针螺旋”，距离为“100%

16、”刀具直径 退刀类型为“无”，最终退刀类型为“无” STEP41:设置进给和速度 主轴转速为“6000” 切削进给为“600” STEP42:生成刀轨 STEP43:确定工序,任务结果：,检查评价：,方式： 每个学习小组组长汇报本组任务完成情况； 每个小组推荐一个任务过程演示； 在此过程中，教师给予点评。 内容： 任务的完成过程； 任务的执行结果； 对于创建边界驱动固定轮廓铣工序的理解。,检查评价：,1边界驱动的固定轮廓铣与区域铣削驱动的固定轮廓铣相似，通常要优先选择区域铣削驱动。 2指定边界驱动方法，将不能再指定修剪边界。 3本工序加工部位需要零件曲面以下，因而要设置余量为“-1”。 4选择切削模式为跟随周边，指定刀具路由内向外，下刀时在中心部位，产生全刀切削的区域最小。 5进刀类型可以选择螺旋式，避免直接插入。,任务总结,知识链接： 流线驱动,任务6-5 创建嘴巴的流线驱动固定轮廓铣工序,任务描述： 本任务要创建一个的嘴巴部分加工的刀轨，嘴巴部位上有四个边界，在该范围内生成刀轨。边界部分上下对应，可以选择流线驱动方法的固