《车工实习教案讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车工实习教案讲解（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、车工实习教案课题一车削的基本知识任务一认识车床一、 学习目标1） 了解车工的基本工作内容。2） 了解车床型号的意义并正确识读。3） 熟悉车床主要部分的名称和用途。4） 了解安全文明生产的重要意义，并做到安全文明生产。二、 使用工、量具1） 车床加工的各种零件，每24人一件。2） 加工各种零件的车刀，每24人一件。三、 学习过程观察车刀、车削零件的特点和CA6140车床的结构组成，最后使车刀与其加工的零件一一对应，能熟练掌握车床各主要部分的名称和功用。车床的结构和功用以老师的操作演示为主。四、 相关工艺知识1 车削1） 已加工表面2）过渡表面3）待加工表面2 车床的型号3 CA6140型号卧式车
2、床（1） 主轴箱（2）交换齿轮箱（3）进给箱（4）溜板板箱（5）刀架（6）尾座（7）床身（8）床脚，此外还有冷却润滑装置、照明装置及盛液盘等。4 安全文明生产（1） 安全生产要求（2） 文明生产要求五、 训练内容1） 车削加工的基本内容有哪些？2） 车削加工中使用的各种刀具有哪些？3） CA6140国庆的各组成部分及功用是什么？4） 车工安全文明生产的要求有哪些？六、 考核标准本任务的考核标准，见表1-1。表1-1序号考核内容考核标准配分得分1车削加工基本内容正确10种以上得满分202车削加工中用的各种刀具正确5种以上得满分103车床的各组成部分及功用正确10种以上得满分404安全文明生产正确
3、10种以上得满分50七、 注意事项1） 服从教师的统一调配，不要随意开支或扳动机床开关或手柄。2） 在学习过程中同一小组的同学之间协调一致，各小组之间要相互配合。3） 传递零件、刀具时要轻拿轻放，避免损坏或伤人。八、 复习思考题1） 车削加工的基本内容有哪些？2） CA6140表达了什么意思？如何识读？3） CA6140型车床有哪几个主要部分组成？4） 作为一名车工如何做到安全文明生产？任务二车床的润滑与保养一、 学习目标1） 了解卡盘的拆装方法，掌握卡爪的拆装。2） 熟悉车床的润滑与保养工作。3） 熟练掌握床鞍、中滑板、小滑板进退刀的操纵。4） 懂得车床维护、保养及安全文明生产知识。二、 使
4、用工、量具内六角扳手、一字螺钉旋具、油枪、活扳手、呆扳手。三、 学习过程首先拆装三爪自定心卡盘，了解三爪自定心卡盘的结构，了解如何清洁、润滑及保养车床，然后手动操纵床鞍、中滑板、小滑板的进退刀。四、 相关工艺知识1 三爪自定心卡盘（1） 卡盘的安装（2） 三爪自定心卡盘卡爪的安装2 车床的润滑与保养3 车床日常保养的要求。4 车床一级保养的要求。（1） 主轴箱的保养（2） 交换齿轮箱的保养（3） 滑板和刀架的保养（4） 尾座的保养（5） 润滑系统的保养（6） 电器的保养（7） 外表的保养五、 训练内容（1） 三爪自定心卡盘的拆装与卡爪的拆装训练。（2） 车床的润滑保养训练。（3） 床鞍、中滑板
5、和小滑板摇动训练。1） 中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。2） 分清中滑板的进退方向，要求反应灵活，动作准确。（4） 车床的起动、停止和正反训练，练习主轴的起动、停止和正反转的操控。六、 考核标准本任务的考核标准，见表1-2。表1-2序号考核内容考核标准配分得分1三爪自定心卡盘的拆装训练卡爪、卡盘的拆装正确202车床的润滑保养车床的润滑全面、清洁，各部分完好203车床的床鞍操作移动均匀，双手交替动作自如204车床的中滑板进退刀方向准确，动作灵活205主轴的正反转操作起停准确，动作灵活106安全文明生产遵守安全文明生产规则10七、 注意事项1） 在安装操作过程中切记要切断机床电源
6、。2） 在床身导轨上要垫好木板。3） 润滑清洁时不要随意开支或扳动机床开关或手柄。4） 起动车床练习时，只能 一人操作，其他人不得动手。八、 复习思考题1） 三爪自定心卡盘有什么特点？2） 机床的常用的润滑方式有哪些？各有会么特点？3） CA6140型车床的润滑有哪些具体要求？4） 车床的日常维护、保养有哪些具体要求？任务三车刀的刃磨一、 学习目标1） 了解车刀的材料和种类。2） 掌握车刀的几何角度。3） 掌握车刀的刃磨方法与要领。二、 使用工、量具900外圆车刀、450外圆车刀、切断刀、油石。三、 学习过程仔细观察车刀的形状、结构特点，认识车刀的“三面、两刃、一尖”，然后进行刀具的刃磨训练，
7、完成900外圆车刀、450外圆车刀的刃磨训练作业。四、 相关工艺知识1 车刀的材料要求2 常用车刀的种类和用途3 车刀的几何形状4 车刀的刃磨五、 训练内容刃磨图1-29所示的900外圆车刀和450外圆车刀。六、 考核标准本任务考核标准，见表1-3。表1-3考核评分表序号考核内容考核标准配分得分1前、后刀面的刃磨表面平整、光洁，姿势正确4X102断屑槽的刃磨表面光洁、动作规范、姿势正确4X103车刀的修磨方法正确104安全文明生产遵守安全文明生产规则10七、 注意事项1） 刃磨时须戴防护镜。2） 新装的砂轮必须经过严格检查，经试转合格后才能使用。3） 砂轮磨削表面须经常修整。4） 刃磨时，操作
8、者应尽量避免正对砂轮，以站在砂轮侧面为宜。一台砂轮机以一个人操作为好，不允许多人聚在一起。5） 刃磨时，不要用力过猛，以防打滑而伤手。6） 使用平型砂轮时，应尽量避免在砂轮端面上刃磨。7） 刃磨高速钢车刀时，应及时冷却，以防切削刃退火使硬度降低。而刃磨硬质合金刀头车刀时，则不能把刀体部分置于水中冷却，以防刀片因骤冷而崩裂。8） 刃磨结束，应随手关闭砂轮机电源。八、 复习思考题1） 一般车刀由哪几个面、哪几条切削刃组成？2） 什么是切削平面、基面和正交平面？它们之间有何关系？3） 车刀有哪些角度？它们是如何定义的？4） 前角、主偏角、刃倾角对切削有何影响？如何选择这些角度？5） 常见车刀材料有哪
9、两大类？各有何特点？6） 如何刃磨主后面和副后面？7） 断屑槽有何作用？如何刃磨断屑槽？8） 刃磨时应注意哪些安全事项？任务四车床的操作一、 学习目标1） 掌握工件的装夹方法。2） 掌握车刀的安装方法。3） 了解切削液的作用和选用。4） 补步掌握切削用量。5） 熟悉车床操作并作试切削训练。二、 使用工、量具900外圆车刀、划针盘、磁性表座、钟面式百分表、金属直尺。三、 学习过程先安装工件并找正夹紧，模拟加工中心孔，按要求正确安装车刀，然后进行车床的基本操作训练，最后采用搬运进给试加工外圆和端面。四、 相关工艺知识1 工件的装夹及找正（1） 在三爪自定心卡盘上安装工件（2） 在四爪单动卡盘上安装
10、工件、（3） 在两顶尖之间安装工件1） 钻中心孔的方法2）钻中心孔的步骤3）钻中心孔时应注意事项（4） 顶尖（5） 两顶尖装夹步骤（6） 用一夹一顶方法来安装工件2 车刀的安装3 切削液4 切削用量五、 训练内容1 主轴的变速操纵训练1） 调整主轴转速到16r/min、450 r/min、1400 r/min。2） 选择车削右旋螺纹和车削左旋加大螺距螺纹的手柄位置。2 进给操纵训练1） 确定车削螺距为1mm、1.5mm、2.0mm 的米制螺纹，调整在进给箱上的手轮和手柄的位置。2） 确定选择纵向进给量为0.46mm，横向进给量为0.20mm/r时，调整手轮与手柄的位置。3 刻度盘及分度盘的操纵
11、训练1） 操作刀架向左纵向进刀250mm。2） 操作刀架横向进刀0.5mm。3） 米制圆锥角=30的正锥体，操作小滑板分度盘转动角度。4 自动进给的操纵训练1） 作床鞍左、右两个方向快速纵向进给训练。2） 作中滑板前、后两个方向快速横向进给训练。5 开合螺母操纵手柄的训练根据所需螺距和螺纺调配表选择好进给箱相关手轮、手柄的位置后，作如下操作训练：1） 不扳下开合螺母操纵手柄后，观察溜板箱的运动状态。2） 扳下开合螺母操纵手柄后，再观察溜板箱是否按选定的螺距作纵向运动。体会开合螺母操纵手柄压下与扳起的手感。3） 先横向退刀，然后快速右向，实现车完螺纹后的快速纵向退刀。6 手动试切工件端面和外圆，
12、并打开切削液进行冷却润滑。六、 考核标准本任务考核标准，见表1-4。表1-4考核评分表序号考核内容考核标准配分得分1工件的装夹与找正工件装夹牢固，位置正确202车刀的安装车刀安装正确，与工件中心对齐203主轴转速的调整调整顺畅，无卡滞现象204和进给量的调整调整顺畅，无卡滞现象105刻度盘和分度盘的调整调整准确迅速106自动进给、开合螺母的操作操纵动作干脆利落107安全文明生产遵守安全文明生产规则10七、 注意事项1） 工件和刀具的装夹要有耐心，不可急躁，并注意安全。2） 操作机床时注意力要高度集中。3） 一人操作，其他人不得触摸机床。4） 尾座的推拉不要用力过猛，以防碰撞或掉下伤人。八、 复
13、习思考题1） 前、后顶尖的工作条件有什么不同？如何正确选用前、后顶尖？2） 中心孔有什么功用？3） 除了书上介绍的三种方法，你还有什么方法使车刀刀尖对准工件中心？4） 切削液有什么作用？如何正确选择切削液？课题二车削轴类零件任务一车削外圆和端面一、 学习目标1） 能够正确选用外圆车刀。2） 掌握零件的检测的方法。3） 能按图样完成车削外圆和端面的工作。二、 使用工、量具900外圆车刀、750车刀、450车刀、0150 mm游标卡尺、金属直尺、2550mm千分尺、5075mm千分尺、75100mm千分尺。三、 学习过程识别各种外圆车刀，掌握各种外圆车刀的工作特点，熟悉游标卡尺、千分尺的使用方法，
14、然后按要求分次加工零件。四、 相关工艺知识1 外圆车刀2 零件的检测3 车端面和阶台五、 训练内容分三次车削外圆和端面，如图2-15所示。图2-15车削外圆和端面训练六、 考核标准本任务考核标准，见2-1。表2-1考核评分表序号考核内容考核标准配分得分1360.20mm每超差0.05mm扣5分202320.20mm每超差0.05mm扣5分20392mm50mm每超差0.1mm扣5分204倒角C1没倒角无分105车刀的选用与安装不符合要求不得分156车床的操作不符合要求不得分157安全文明生产违章每次扣5分七、 注意事项1） 台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。2） 平面出现凹凸，可能是车刀没有从里到外横向
