yj93a电机维护知识培训

《yj93a电机维护知识培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《yj93a电机维护知识培训（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1,双馈风力发电机 维护知识培训,西安捷力公司风电客户服务中心 2015年8月,目 录,一、维护的目的 二、安全预防措施 三、整机的维护 四、轴承与润滑系统的维护 五、定、转子绕组维护 六、滑环和电刷装置的维护 七、除尘装置维护 八、对中检测 九、机组出现故障时，需进行的检测,2,3,一、维护的目的,确保电机能够可靠运行，不会产生任何意外的损坏； 通过有计划的定期保养和维护，以尽可能降低停机时间； 维护过程中获取的数据有助于制定附加维护操作计划。,4,二、安全预防措施,在操作任何电气设备之前，必须采取常规电气安全预防措施并遵守本地规章，以防止出现人员伤害事故。应遵守安全人员的指导。 在电气设备

2、和装置上执行维护操作的人员必须具有高级资格。工作人员必须经过培训，熟悉旋转电机特定的维护程序和测试。,5,三、整机的维护,为了确保电机可达到较长的使用寿命，电机外表面应保持清洁并应定期检查是否存在锈迹、泄漏以及其它缺陷。电机外表面上的污垢会使机座腐蚀，并影响电机的冷却。 根据电机运行环境，每年或发电量达到6000MW.h时周期，对电机进行一次整体清洁维护；检查所有紧固件（螺栓、垫圈等）连接是否良好；检查各引接电缆绝缘是否良好；检查绝缘电阻是否满足要求。,6,四、轴承与润滑系统的维护,4.1轴承保养铭牌 所有电机都在机座上装有轴承保养铭牌。轴承保养铭牌提供了轴承润滑信息，主要包括： 使用的润滑脂

3、类型； 补充润滑脂间隔时间； 补充润滑脂量。 注意：在使用和维护 电机时，必须按照轴 承保养铭牌上提供的 信息对电机轴承进行 维护！,7,4.2补充润滑脂 补充润滑脂间隔时间 传动端2000h，非传动端2000h。 补充润滑脂量 传动端120g，非传动端120g。,四、轴承与润滑系统的维护,8,4.2.1为轴承手动补充润滑脂 电机配有手动补充润滑脂油嘴，用带M101锥形润滑头的润滑油枪注油。 设备运行时手动补充润滑脂过程： 检查使用的润滑脂类型； 清洁油嘴及周围区域； 检查润滑通道是否畅通； 将规定用量的润滑脂注入轴承； 让电机运行1 2 小时，以确保所有多余 的润滑脂都已排出轴承。在此期间轴

4、承温度可能暂时升高。,四、轴承与润滑系统的维护,9,电机停机时手动补充润滑脂。 最好在设备运行时补充润滑脂：如果不可能，或者认为这种操作具有危险，则必须在电机停机时补充润滑脂。在此情况下： 检查使用的润滑脂类型； 停机； 清洁油嘴及周围区域； 检查润滑通道是否畅通； 仅将一半规定用量的润滑脂注入轴承； 全速运行设备几分钟； 停机； 设备停止后，将规定用量的另一半润滑脂注入轴承； 让设备运行1 2 小时，以确保所有多余的润滑脂都已排出轴承。在此期间轴承温度可能暂时升高。,四、轴承与润滑系统的维护,10,4.2.2自动润滑系统润滑 电机配有自动润滑系统，系统与电机的机械连接、电气连接以及润滑间隔时

5、间和加脂量的设置在电机出厂之前已经由电机制造厂商完成。在维护时检查自动润滑系统设定与运行状况。 使用自动注油器时，每6个月或发电量达到3000MW.h周期时，对油罐补充注入新脂。加脂时注意：补油嘴处加入洁净的润滑油脂；加注油脂不能超过邮箱上高位（MAX）标记。,四、轴承与润滑系统的维护,11,4.3清理油脂板块 每3个月或发电量达到1500MW.h周期时，需要排除一次集油器中废油脂。 由于气候原因，形成油脂固化板块、凝固无法排除时，需要拆解外轴承盖，对固化板块、凝固的油脂进行排除。 注：当轴承温度报警时，必须打开外轴承盖，清理固化板块、凝固的油脂。,四、轴承与润滑系统的维护,12,四、轴承与润

6、滑系统的维护,13,4.4更换润滑脂 电机长时停用，或更换轴承，或使用不同的润滑脂时需要重新加油。按如下顺序进行： 整体卸下轴承，用己醚或汽油彻底清除旧油脂。注意有爆炸危险！汽油挥发后在轴承上注入新的润滑脂。其中单个轴承加注量为600g，轴承内盖加注量150g。要求安装间无尘土。电机运行过程中再加入适量润滑脂。 注：切忌润滑脂不得混用，必须使用我公司要求的品牌、型号的润滑脂。,四、轴承与润滑系统的维护,14,4.5轴承维护 滚动轴承的维护要求特别谨慎并使用专用工具和特殊方法，以确保新装配的轴承具有较长的使用寿命。 在轴承维护过程中，应确保： 维护过程中没有任何污垢或者碎屑进入轴承； 在装配之前

7、应清洗并干燥轴承，然后加注适当（轴承空间的1/31/2）润滑脂； 轴承的拆卸和安装不可损坏轴承。轴承必须使用拉拔器拆卸，采用烘箱或感应加热器加热安装，加热温度不得超过120。,四、轴承与润滑系统的维护,15,本电机采用了绝缘轴承室结构，轴端设有接地碳刷装置，在运行过程中通过接地碳刷接地而释放轴电流。 在测量轴承绝缘电阻时要求将电刷拔起，在冷态下用500 VDC进行测量，绝缘电阻值2M即为合格，测试时间要求持续1分钟。若测量值过小，须将轴承加以清洁检查并在需要时重新进行绝缘检测。,四、轴承与润滑系统的维护,16,五、定、转子绕组维护,5.1绝缘电阻测试 在执行常规维护过程中，电机首次启动之前或长

8、期停机后，必须测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。 绝缘电阻测量可提供绕组绝缘材料的湿度和干净程度的信息。根据该信息，可确定正确的清洁和干燥操作。 对于绕组干燥的新电机，绝缘电阻非常高。但是，如果设备的运输或者存储不当、受潮，或者设备操作不当都会大大降低电阻。 注意: 测量绕组绝缘电阻之后应让绕组立即接地，以避免触电。,17,五、定、转子绕组维护,5.1.1常规问题 根据绝缘电阻测试，在采取任何措施之前应考虑下列方面： 如果测量值过低，必须干燥绕组。如果这些措施还不够，应请求专家帮助； 对于怀疑受潮的电机，无论测量的绝缘电阻值是多少，都应仔细干燥； 绕组温度升高时绝缘电阻值会降低。,18,五、定

9、、转子绕组维护,5.1.2绕组的干燥方法 如果可能，可通过烘箱对整机进行加热，加热过程中要求卸下空-水冷却器，加热温度控制在75以内，具体加热时间可根据绕组的受潮程度确定。 电机可在空载电动机运行状态下进行烘潮处理，运行时间根据绕组的受潮程度确定。 电机还可以通过接通机座内安装的加热器进行烘潮处理，加热时间根据加热器功率和绕组受潮程度确定。,19,五、定、转子绕组维护,5.1.3绝缘电阻的最低限值 热态（约75 ）0，69M 冷态（约20 ）10M 注意: 如果没有达到此处给定的值，应检查确定绝缘电阻较低的原因。造成绝缘阻值较低的原因可能是湿度过大或者污垢过多。,20,注意：如果最小绝缘电阻达

10、不到要求，不要启动电机。,为了能够比较测量的绝缘电阻值，以75C 为基准温度。实际测量值必须大于测试温度下换算出的最小绝缘电阻值R（绝缘）。 在不同温度下，绕组最小绝缘电阻： R （绝缘）= K R （绝缘75） 不同温度的绝缘电阻换算因子K值：,五、定、转子绕组维护,21,五、定、转子绕组维护,5.2定子绕组绝缘电阻值测量 使用绝缘电阻测量仪测量绝缘电阻。测试电压为500 VDC。测试时间持续1 分钟，然后记录绝缘电阻值。 在执行绝缘电阻测试之前，必须采取下列措施： 检验所有电缆引接线是否都已断开； 检验避雷器回路是否与绕组断开； 测量绕组温度； 所有电阻温度传感器都已接地； 绝缘电阻测量应

11、在接线盒中执行。通常整个绕组一起测试，此时测量仪连接在电机机座和绕组之间，机座接地。 注意：测量定子绕组绝缘电阻值后，绕组必须立即接地以释放绕组电压。,22,五、定、转子绕组维护,5.3转子绕组绝缘电阻测量 使用绝缘电阻测量仪测量转子绕组的绝缘电阻，测试电压为1000 VDC，测试时间持续1分钟。 注意事项及措施： 检验所有电缆引接线是否都与电源断开； 检验滑环装置连接电缆是否与电源断开； 检验电机机座和定子绕组是否已接地； 轴已接地； 检查碳刷连接是否处于良好状态； 检查测量装置； 测量定子绕组温度，并以其作为转子绕组温度的参考值。 绝缘电阻测量仪连接在整个转子绕组和电机轴之间（在接线盒中进

12、行）。 注意：执行转子绕组测量之后，转子绕组必须立即接地以释放绕组电压。,23,6.1滑环的保养 滑环的滑动表面应保持光洁。应检查滑环并清洁绝缘表面。电刷磨损会产生碳尘，这些碳尘很容易在绝缘表面上积累成电桥。滑环之间可能会放电并出现火花弧，从而导致设备运行中断。 如果设备要开始停机较长时间，应提起电刷。在运输、存放、安装或者较长时间的停机过程中，滑环的滑动表面可能会被污垢等异物弄脏或覆盖。在重新启动设备之前，应检查并清洁滑动表面。,六、滑环和电刷装置的维护,24,六、滑环和电刷装置的维护,6.2检查周期 每6个月或发电量达到3000MW.h周期时，对滑环进行检查。滑环是电接触面，正常运行时会留

13、下电刷的刷痕，滑环的表面质量反映出电刷的运行特性。电机静止时，目测滑环面。,25,六、滑环和电刷装置的维护,6.3磨损 如果滑环不光滑或者不平坦，应打磨或者在车床上车削,注意滑环直径的最小尺寸，滑环初始直径为320mm，最小直径不得小于315mm。整个滑环直径的同轴度应0.05 mm。如果滑环磨损严重或者严重烧伤，应装配新的滑环。 使用千分表测量滑环的同轴度。测量点位于滑环表面或者电刷外端面上。记录轴转一圈的最高值和最低值。最大值和最小值之间的差值不应超过0.05 mm。两个滑环的外径差值最好不超过1mm。,26,六、滑环和电刷装置的维护,6.4刷架系统的保养 应检查刷架系统并清洁绝缘表面。

14、电刷磨损会产生碳尘，虽然在滑环室上方安装有风机并在滑环室下部有除尘设备，但这些碳尘还是很容易在绝缘表面上积累成电桥。清洁刷架系统时碳尘最好使用吸尘器。,27,六、滑环和电刷装置的维护,6.4电刷 运行一周后，进行首次检查。每6 个月或发电量达到3000MW.h 周期时，进行定期检查。 关停电机，逐个取下电刷并检查电刷接触面。正常状态下的电刷表面应光滑清洁； 检查电刷高度,注意电刷磨耗和剩余高度（不少于新电刷高度的1/3）。 如果电刷监控系统报警，请更换所有电刷。更换电刷时，注意用同一厂家，同一型号的新电刷代替。新电刷必须能在刷盒里活动自如，不能有异响。如有响声，取下电刷检查刷盒。检查电刷的同时

15、要检查滑环状态。尤其要对滑环、刷握、连线、绝缘和刷架，进行必要的清洁；,28,更换电刷后要预磨电刷，按以下方法进行： 用100 号砂布包住滑环，砂布宽度=滑环宽度+两端余量约200mm，按电机旋转的方向将电刷按组排列预磨。预磨可以用较粗大砂粒的砂纸来粗磨，然后用100 号砂布进行精磨。粗磨两个方向都可以磨，精磨只能按电机旋转方向进行。电刷接触面最少要达到滑环接触面的80%。磨完后，用软布仔细擦拭电刷表面，用手指触摸电刷，以确认没有异物。,六、滑环和电刷装置的维护,29,七、除尘装置维护,7.1清洗滑环室和防沙过滤器 每6个月或发电量达到3000MW.h周期时，清洗滑环室一次。用毛刷仔细清洁滑环

16、槽和中间部位。用软布清洁所有部件，彻底清洁滑环室。清洁之后检查滑环-刷架系统对地绝缘值2M。滑环室如果带有防沙过滤器，每6个月或发电量达到3000MW.h周期时，对过滤棉清理一次或更换。,30,七、除尘装置维护,7.2清洗集尘器 每6个月或发电量达到3000MW.h周期时，清洗集尘器一次。滑环室下方的集尘器，用来收集电刷碳粉。打开集尘器盖板，拆掉4个过滤板，清扫或更换过滤棉，保证集尘器通风顺畅。,31,八、对中检测,8.1检测周期 电机每运行3个月或发电量达到1500MW.h周期后，需要进行一次对中检查调整。,32,八、对中检测,8.2粗校与精校 粗校：将电机放在机架上，调整电机轴中心线与相连部件中心线一致，采用激光对中仪进行校准。 精校：使用的测量工具：千分表、固定千分表的夹具。也可以使用激光对中仪，调整地脚弹性减震器，同时微调紧固地脚螺栓。电机轴中心线、与变速箱输出轴同轴度偏差，静态停机时测量不能超过0.2mm。 注:轴承温升高时，需进行对中检测。,33,九、机组出现故障时，需进行的检测,9.1影响电机运行状态的故障 当机组