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1、白山热电公司2300MW工程烟气脱硝工程氨区建筑施工 作业指导书白山热电公司2300MW烟气脱硝工程氨区建筑施工作业指导书吉林安装集团股份有限公司二0一三年九月八日目 录2 编制依据33 施工方案33.1土方工程33.1.1 测量33.1.2 土方53.2 钢筋工程73.3 模板工程：123.4 混凝土工程：173.8脚手架工程224安全健康环保的实施及保证措施235文明施工组织265.1文明施工组织机构265.2 文明施工目标265.3文明施工的原则方案及措施26氨区建筑施工作业指导书1 工程概况本工程为白山热电有限公司热电公司2300MW烟气脱硝改造工程，烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一
2、套，每套2组。土建主要工程内容包括氨区遮阳棚混凝土基础、设备间柱和梁，氨区设备基础和废水池、围墙的施工。2 编制依据施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001工程测量规范 GB50026-1993电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇） SDJ69-1987建筑地基基础工程施工质量及验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002混凝土质量控制标准 GB50164-1992混凝土强度检验评定标准 GBJ107-1987钢筋焊接及验收标准
3、 JGJ18-2003、J253-2003电力建设施工质量验收及评定规范（土建工程） DL/T5210.1-2005电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 50472002电力工程建设强制性条文（电力工程部分）2006年版3 施工方案3.1土方工程3.1.1 测量3.1.1.1 测量基准控制点选择除考虑建、构筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其标色按照电力建设施工及验收技术规范的要求进行制作、埋设，采用钢管保护架进行保护，防止车辆、人员的碰撞及损坏，并按照规定期限进行复核，确保精度满足使用要求。如遭到碰撞及损坏，应立即校核和修正，满足使用要求。3.1.1
4、.2 测量基准控制点由业主提供基准点，施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。3.1.1.3 所有的、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养，以及保护各种仪器、工具等处于良好的工作状态。3.1.1.4 测量基准控制点根据要求尽量布置在建筑物附近，做到控制面广，定位、放线方便，距建筑物有一定距离，并距土方开挖线5m以外，以便于长期保存。3.1.1.5 基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺卡距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合工程测量规范GB
5、50026-1993表7.3.5的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。3.1.1.6 0.000m以下轴线投测：首先使用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，经公司和监理验线合格后进行下一道工序。3.1.1.7 0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立控制点，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。3.1.1.8 高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点，用水准仪进行校测，检查高程是否正确。把高
6、程引测到施工现场，至少三个点，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。3.1.1.9 高程传递：0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+500mm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。3.1.2 土方3.1.2.1 土方开挖3.1.2.1.1 土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近
7、堆放，尽量避免重复运输。3.1.2.1.2土方开挖不要在雨天进行，否则工作量不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.1.2.1.3机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。3.1.2.1.4在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.1.2.1.5挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依
8、次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。3.1.2.1.6土方工程开挖完后，即甲方、监理等部门进行验槽，对开挖基地进行确认，验收合格后，即进行基础施工。3.1.2.2 回填3.1.2.2.1 土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。3.1.2.2.2 回填土土质必须符合设计要求并经监理工程师确认。根据设计的干容重、压实系数，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。为了节省工程造价,根据当地的土质情况,用原开挖的土方按规范进行回填夯实,确保密实系数
9、0.96。3.1.2.2.3 回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收。3.1.2.2.4 填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。3.1.2.2.5 回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定，该工程回填土采用机械回填，回填时做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。3.1.2.2.6 回填土每层至少压实三遍，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.1.2.2.7 回填土必须按规定分层压实，取样测定压实后的
10、干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.088/m3,且不应集中，取样的方法及数量应符合现行规范规定。3.1.2.2.8 回填到设计高度以后，由人工进行修整并找平。3.1.2.2.9 回填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。3.3.2 根据本工程施工现场的状况，为了节约成本、协调管理，设置一个钢筋配置加工场，配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋，钢筋加工场的
11、工艺流程为：钢筋进场加工和堆放半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。3.2.3 圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。3.2.4 钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，一个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员（按料表下料前必须经质检员复查确认），各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职。3.2.5 钢筋配制3.2.5.1 钢筋加工场设置在制作场，这样可缓解现场施工场地的压力。配制场内配备钢筋切断机1台，钢筋调直机1台，切断机1台，钢筋弯
12、曲机1台，闪光对焊机1台，钢筋操作平台二个，所有机械除符合电气安全操作规定外，还均应设置临时雨棚防护。3.2.5.2 钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。3.2.5.3 根据专业技术人员的下料单（经过质检员确认）和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。3.2.5.4 配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。3.2.5.5 钢筋加工的质量要求：筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。筋的弯曲点处不得有裂缝。筋弯曲成型后的允许偏差为：全
13、长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3.2.6 钢筋的焊接：3.2.6.1 钢筋接头除绑扎外，在没有特殊要求的情况下，水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。3.2.6.2 焊接操作人员必须持有效的考试合格证。3.2.6.3 水平钢筋闪光对焊：工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。查电源、对焊机及
14、对焊平台、冷却水等，一切必须处于安全可靠的状态。焊接前试件：在每班焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变化应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查，对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原
