坪石站火车站钢结构围墙及陶板安装铝单板压顶施工方案.

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1、钢结构围墙陶板施工方案一、 编制依据1、根据坪石站二站台围墙改造工程施工图;2、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001;3、钢结构设计规范GB 50017-2003;4、钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001;5、硅酮建筑密封膏 GB/T14683-2003;6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002;二、 编制原则1、满足施工图纸和有关工程技术规范的各项技术和功能要求;2、满足工程进度、质量、安全目标和要求;3、满足工程各项经济、效益指标要求;4、严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。5、根据现场调查资料,遵循各类工程施工工艺和技术的客观规律,坚持在实事求是的

2、基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则,合理安排施工程序和施工顺序。6、先重点、后一般,全面规划、统筹安排。7、贯彻执行“三位一体”的体系,把质量、环保、职业健康、安全控制贯穿于施工生产的全过程。8、坚持施工全过程监控,科学动态管理的原则。9、最大限度地减少施工时对既有线正常运营的干扰,确保施工期间既有线的行车安全。三、工程概况 坪石站为京广铁路由北往南进入广东的第一个二级中间站,由于原二站台无法满足日益增多的客流量要求,拟对其进行二站台拓宽改造;本次进行二站台围墙改造。四、 施工安排 施工队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人,施工队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务,施

3、工队由经验丰富的人员构成,进行陶板幕墙、铝单板压顶的安装工作,以保证工程进度,在人员配置中,确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差,确保工程工期和质量。五、拟投入钢结构围墙施工的机械设备表序 号设 备 名 称型 号数 量1冲击钻HS20022手电钻IE2423交流弧电焊机BX1-400-264气保焊机NB50015切割机GQ40-5026水准仪NAL1321六、 施工准备1、设计准备编写施工方案,认真领会施工的各项内容和要求,组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场,熟悉审查全部图纸,与相关专业进行技术协调。2、 技术交底 放线准备工作:根据定位轴线及标高线,陶板幕墙应放出钢

4、立柱中线和水平标高线。3、队伍人员方面的准备工作派具有长期陶板幕墙施工安装经验的队伍。编制详细的技术交底和安全交底,在施工人员进场前全面了解该工程情况及具体的技术、安全等诸方面的要求。主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、穿好黄色反光服。 安装用施工电动机具在使用前,应由专职安全员检查其绝缘性能;用电设备应检查有无良好接地,杜绝漏电、触电伤亡事故。电工和电焊工必须持证上岗,焊接时下方必须设有接火斗,还要配备水桶、灭火器等安全防火措施,并由专职安全员在现场巡视抽查。现场用电,必须严格执行用电规定,接线、接地、拉线必须符合规范要

5、求;收工时,保证电源切断。每天作业完成后,施工人员应及时清理料具,严禁侵限。七、 施工工艺1、 主要材料加工工艺及质量控制下料设备切割机。切割前必须对设备进行检验,保证设备正常运行。2、 施工测量方案熟悉图纸和有关资料,掌握质量标准。测量、放样施工的内容、基线、轴线复核、水平标高的布置、放线、外控制线、弹分格线,垂直钢线的布置:3、化学螺栓施工 本工程的钢板、钢角板采用Q235B材质,310*370*8、100*80*8的钢板加工而成,埋件采用化学锚栓M16固定,施工主要牵涉到化学锚栓的施工。化学锚栓施工步骤和要求:测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打

6、孔。图示:为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺,控制打孔深度。冲击钻如下图示:打孔深度及打孔直径依据下表进行, 混凝土配孔直径(适应ASQ 混凝土强度为C25C60)螺杆直径(mm)钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)安全剪力(KN)安全拉力(KN)8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注:1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同,故钻孔深度仅供参考; 2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的,不能作为设计施工依据,实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。在混凝土上打孔后,应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁

7、,项目质量员应跟踪监督检查。打完孔后,将玻璃管药剂放入孔中,再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌(手枪钻转速为750转/秒),待洞口有少量混合物外露后即可停止。打孔后各项数据要求,化学锚栓深度一定要达到标准,严禁将锚栓长度割短,化学锚栓与混凝土面应尽量成90角,即垂直于混凝土面。图示:当化学螺栓施工完毕后,不能立即进行下一步施工,而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示:化 学 反 应 时 间温度()凝胶时间(分)硬化时间(分)-506030001030601020203020408204、陶板幕墙安装技术及工艺流程施工准备放 线预 埋 件 安 装安 装

8、 立 柱、横 梁防 腐 处 理陶板、钢线防网安装铝 单 板 压 顶 安 装验 收5、材料要求:陶板厚度为40mm,长度可根据需要由厂家切割,常规宽度为200mm 250mm 300mm 450mm。陶板可以根据不同的安装需要进行任意切割,以满足建筑风格的需要。(陶板长度在600以上需按陶板长度两端立龙骨,600以下则在陶板长度中心位置立龙骨) 保温隔音:双层陶板具有空腔的结构,安装时陶板背部有一定的空间,可有效降低传热系数。整个体系可以起到保温和隔音功效,降低建筑能耗,节约能源。 背通风: 建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走,避免产生冷凝水,使建筑外墙保持干燥。 抗风压及抗震: 经

9、过改进的陶板系统,提高了陶板幕墙抗震性,可达10度抗震设防以上,特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。 陶板技术参数: 接缝宽度:垂直竖缝4/8mm,横缝610mm 吸水率:310% 干燥重量:18mm厚度32kg/,30mm厚度46kg/系统重量:18mm厚度47kg/,30mm厚度66kg/抗冻性:经100次循环冻融后无裂破坏强度:18mm厚度4.01KN, 30mm厚度6.64KN 防火性能:防火等级为A1 抗震性:超过10度抗震设防 陶板特点: 施工简单,更换容易,质量容易控制。 施工速度快、精度高,现场安装简便,加上板材自身可随意切割。 抗腐蚀性强、抗冲击力大,自重较轻,适合风压大及有抗

10、震要求的抗震设防烈度可达到10度。6、钢 材钢立柱采用150*60*5,立柱与立柱连接件采用30*60*8的钢方通,横梁为150*75*5、100*60*8,预埋件采用M16化学螺栓与310*370*8的钢板。立柱与埋件采用100*85*8角板焊接,均应符合设计及规范要求。7、钢线防盗网、铝单板: 本工程为5mm钢线防盗网;铝单板为氟碳喷涂,2.5m铝单板。八、施工方法: 1、化学螺栓安装: 安装前应先对原结构进行检查,探明原有钢筋的位置。如果原结构已预留钢筋,且经过检测,预留钢筋可用作新建结构的受力钢筋,则直接利用已有钢筋。如果原结构没有预留钢筋,或者经过检测,预留钢筋不能用作受力钢筋。 在

11、混凝土上打孔,打孔后应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁。打孔后将玻璃管药剂放入孔中,再将锚栓进行安装。 螺栓安装完毕后,再安装钢板。预埋钢板检验合格后,用免振混凝土或其它流动性好、强度高的材料将预埋钢板和原有结构之间的缝隙灌密实。2、钢立柱安装:根据放线的具体位置,进行骨架安装。骨架固定,采用连接件将骨架与主体结构相连。待连接件固定后,可以安装立柱骨架。(因为立柱与主体结构相连)。对于通长的竖向骨架,当高度较高时,应用仪器进行进出位校正,转角处作左右位及进出位校正,这样做是为了保证骨架的安装质量,骨架安装质量是陶面板及陶棍安装质量的基础。(1) 应注意立柱本身的防腐处理问题,焊接完成后,需要对焊接

12、处进行除锈及防腐处理。(2) 幕墙骨架,都存在骨架接长问题,特别是骨架的立柱,要确保上下立柱之间的连接可靠。(3) 立柱安装的准确性和质量,将影响整个陶板幕墙的安装质量,是幕墙安装施工的关键之一。(4) 立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。(5)立柱通过焊接与连接件连接,固定于预埋件上。安装标高偏差不应大于 2mm,轴线前后偏差不应大于 2mm,左右偏差不应大于 2mm。同时注意误差不得积累。(6) 相邻立柱安装标高偏差不应大于 3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于 3mm,相邻立柱的距离偏差不应大于 2mm。(7) 立柱按偏差要求初步定位后,应进行自检,对

13、不合格的应进行调校修正;自检合格后,再报质检人员进行抽检,抽检数量应为立柱总数量的 5%以上,且不少于 5件。3、横梁安装 横梁安装时应弹线,并保证立柱与横梁连接牢固,横梁的间距应与陶土板的高度相符。4、陶板的安装本工程陶板幕墙T18铝合金组合件与陶板板材镶嵌时采用三元乙丙胶条,均符合设计及规范要求。检查陶板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格,保证满足使用;施工作业面有足够的空间满足安装需要;脚手架清理与调整完成满足安装要求。将角钢连接件固定在竖龙骨上,根据面板与立柱之间的距离调整其位置;将胶条、不锈钢弹簧片及螺栓与铝挂件连接在一起,然后将铝挂件滑入陶板自带的安装槽内,每块陶土板安装四个铝

14、挂件。根据板块分割线将分缝胶条固定在在竖龙骨上。将陶板通过铝挂件挂在角钢连接件上,自下而上逐层安装(如图陶板安装正面图1、陶板安装背面图2所示)。陶板块初装完成后对板块进行调整,保证面板横平竖直,缝隙大小满足要求(竖向缝隙为5mm,水平缝隙为8mm)。调整完成后,将角钢连接件及铝挂件上的螺栓拧紧,保证面板的稳定。陶板安装正面图1: 陶板安装背面图2:陶板阳角安装示意图:陶板阴角安装示意图:5、铝挂件的安装(1).立柱安装好以后,检查分格情况,符合规范要求后进行铝挂件的安装.铝挂件安装由下向上进行安装。每安装完应进行检查、调整、校正和固定。(2)铝挂件的安装,依据水平横向线进行安装,将铝挂件全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6、铝单板压顶陶板幕墙顶部采用铝单板压顶,为保证外观的效果与工艺性,采用2.5mm铝单板,它通过氟碳喷涂处理颜色与陶土板一致,为防止雨雪水渗漏,铝板与陶土板接缝处打胶密封。7、防腐处理:(1)除锈:钢构件采用防锈漆,除锈等级须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)的Sa2.5级。(2)油漆:除锈毕,即喷涂H06-2铁

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