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1、施工作业指导书范本第一册桥梁工程XXXX集团公司技术中心编制 二一三年四月第一册 桥梁工程目录 锁口钢管桩围堰施工. 2 钢板桩围堰施工. 13 双壁钢围堰施工. 24 筑岛围堰施工. 40 钢筋闪光对焊施工. 48 挂篮施工. 63 现浇梁满堂支架法施工. 78 客运专线预应力混凝土简支箱梁钢筋施工 . 88 客运专线预应力混凝土简支箱梁模板施工 . 101 客运专线预应力混凝土简支箱梁混凝土浇筑施工 . 116 客运专线预应力混凝土简支箱梁预施应力施工 . 142 客运专线预应力混凝土简支箱梁起移装梁施工 . 160 客运专线预应力混凝土简支箱梁架设施工 . 168 铁路 T 梁预制施工.
2、 193 铁路 T 梁架设施工. 207铁路标段桥涵工程编号：XXXX-XX锁口钢管桩围堰施工 作业指导书单 位： 编 制： 审 核： 批 准： XXXX 年 XX 月 XX 日发布XXXX 年 XX 月 XX 日实施25锁口钢管桩围堰施工作业指导书1.适用范围 适用于XXXX范围内的深基坑或岸边水中基础工程施工。2.作业准备2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计或专项施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范 和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术 交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持
3、证上岗。2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1 锁口钢管桩围堰施工应满足相关规范、验收标准中的规定。3.2 锁口钢管桩围堰的变形、尺寸应满足施工方案和技术交底要求。3.3 设有内支撑的锁口钢管桩围堰，围檩、支撑的连接及加固应满足施 工方案、技术交底和相关规范要求，不得擅自变更。3.4 围堰应做到锁扣严密，钢管桩顶部基本齐平，入土深度不少于施工 方案和技术交底要求数值。3.5 围堰内面积应满足基础施工的需要，应考虑后续承台、墩身等施工 的需求。4.施工程序与工艺流程4.1 施工
4、程序施工准备钢管桩制作 钻孔平台拆除钢管桩运输存放 安装导向架测量控制检查插打钢管桩围堰合拢拆除导向架安装内支撑体系围堰合拢拆除导向架安装内支撑体系搭设作业平台锁口止水监测控制围堰内抽水破除桩头浇筑垫层砼承台、墩身施工围堰拆除图 4.1 锁口钢管桩围堰施工工艺流程图安装导向架插打锁扣钢管桩锁扣钢管桩围堰合拢安装围堰内支撑挖泥及抽水割除钢护筒施工承台墩身拆除围囹拔除锁扣钢管 桩。4.2 工艺流程见图图 4.1。5.施工要求5.1 施工准备5.1.1 施工平台 桥墩桩基础施工完成后，将钻机平台上的钻孔设备全部撤离，拆除影响锁口钢管桩插打的钻孔平台结构，保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插 打施工的
5、作业平台。5.1.2 锁口钢管桩加工5.1.2.1 制作专门的胎架提供给锁扣钢管桩加工，胎架 尺寸根据锁扣钢管桩尺寸进行专门设计。5.1.2.2 将钢管、角钢及工字钢按照设计要求接长，钢管采用无缝钢管， 锁口采用工字钢和二根不等边角钢组合。5.1.2.3 每根钢管桩上的锁口要对称位于钢管的同一直径线上。钢管桩 的对接焊缝按照级焊缝质量标准检查验收；其余的焊缝按照级焊缝质量 标准作外观检查，要求饱满、无裂纹、不漏水。钢管桩应顺直、不折、不弯。5.1.3 振动锤及起吊设备选型配套。5.1.3.1 振动锤选型。 为了保证施工时锁口钢管桩能够打入到设计入土深度，事先要对用于沉桩的振动锤规格进行计算选择
6、，要求振动锤的激振力 P 大于钢管桩的贯入摩 阻力，即 P/ Q1.1。式中单根钢管桩贯入摩阻力（kN）；土壤振动液化系数，=0.30.6；桩周长（m）；桩周第 i 层土的极限侧阻力标准值（kPa）；桩周第 i 层土的厚度（m）。5.1.3.2 起吊设备选型 待桩基施工结束后，利用桩基施工栈桥及钻孔平台的，采用履带吊直接行驶到平台上起吊振动锤及钢管桩。起吊设备的规格根据振动锤的大小选 择，一般按表 5.1 配置。表 5.1起吊设备选型参考表序号振动锤规格起吊设备规格序号振动锤规格起吊设备规格1DZ4525t3DZ9050t2DZ6035t4DZ12080t5.1.4 安装导向架 在钻孔桩护筒周
7、边安装导向架，导向架大小根据承台尺寸确定，承台外侧在应留有一定的工作空间，搭设导向架时一定要控制长度及两个方向竖直 度。两层定位架高差要大于 2.0m；定位架的牛腿和圈梁采用槽钢焊接。5.2 锁口钢管桩插打与合龙5.2.1 吊桩 吊机的主钩吊住锁口钢管桩上口、副钩吊住下口同时提升使钢管桩悬空，然后主钩继续提升直至钢管桩垂直，最后松脱副钩。5.2.2 插打5.2.2.1 吊机吊运钢管桩至沉桩位置，使其锁口与已沉入钢管桩的锁口阴阳咬合，并从定位架中缓慢下放，直至进入河床不沉、自稳为止。5.2.2.2 取下桩头千斤绳，用吊机主钩吊振动锤到桩头，用锤夹夹紧桩 壁；启动振动锤沉桩，直至设计深度停止。下沉
8、过程中要同步松放吊机的起 重绳，控制锤身与桩身保持垂直状态。5.2.2.3 锁口钢管桩不能打入到设计深度时，可采用桩内射水或吸泥方 法辅助下沉。5.2.3 纠偏 在插打钢管桩时，第一根桩必须确保其竖直及位置准确，可在导向架上设一个大小比钢管桩每边放大 1 厘米的限位框架，插打时钢管桩背靠紧导向 架，一边插打，吊车一边缓慢下钩，并在互相垂直的两个方向观察，发现偏 移，及时调整。其它钢管桩起吊后人工扶持插入前一片钢管桩锁口内，然后 用振动锤振动下沉。插打一片或几片后，将已插好的钢管桩点焊固定于导梁 上。整个施工过程中，要用垂球始终控制每片桩的竖直度，及时纠偏。5.2.4 合拢5.2.4.1 锁口钢
9、管桩一般由围堰上游分两头插打、到下游合龙。5.2.4.2 钢管桩围堰合龙前，在插打至最后 45 根桩时，应测量缺口 的宽度，准确计算出合龙桩的外径，加工大小合适的钢管桩运至施工现场插打。5.2.4.3 为保证钢管桩围堰合龙时两侧锁口互相平行，避免使用异型桩进行合龙，减小合龙难度，当钢管桩两端相距 1015 根桩的距离时，之后 每打入一根桩，均须用经纬仪控制其垂直度。若桩身存在偏斜，应逐根纠正， 分散偏差，调整合龙。5.3 堵漏5.3.1 堵漏材料可采用粘土及棉絮，采用人工的方式将棉絮和粘土混合 物塞进锁扣内，注意在填充锁扣时尽量一层棉花一层粘土。5.3.2 用振动锤夹住自制直径 10cm 的钢
10、棒在锁扣内上下来回振动，把棉花和粘土混合物压实，注意不要将钢棒插入已经振捣密室的棉花和粘土混 合物中。5.4 围囹及内支撑安装5.4.1 围囹安装 围堰合龙后，根据施工水位度量并在钢管桩上标志出围囹水平位置；在支撑附近将型钢托架焊接在钢管桩上，作为围囹安装的支承。将岸上下料并 连接好的围囹型钢用通过栈桥或钻孔平台采用履带吊吊放到托架上，紧贴钢 管桩并与其焊接；不能紧贴钢管桩的，在两者之间加小钢板焊接。5.4.2 内支撑安装5.4.2.1 在围囹上测设出支撑的安装位置，并准确测量出每根支撑两端 围囹间净距；根据净距对支撑钢管下料并将其两端切割成企口。为使支撑钢 管达到轴心受压计算条件，企口切割时
11、要保证钢管轴线和围囹水平中线重合。5.4.2.2 用吊机将支撑吊放到对应位置安装，围囹与支撑钢管端头直接焊接牢固、围囹顶面与支撑钢管间用连接钢板焊接连接。最后安装围堰转角 处三角支撑。5.5 基坑开挖和围堰内垫层砼施工5.5.1 采用长臂抓斗进行抓泥，按照先支撑后开挖，支撑一层开挖一层 的原则进行，直到设计标高。5.5.2 待基坑开挖至设计标高后，即进行垫层砼浇筑，垫层砼厚度一般 在 1020cm。5.6 拆除围堰5.6.1 墩身施工完成后，即可拆除围堰。围堰拆除按从下游到上游、由 低到高、先支撑再围囹最后拔除钢管桩的顺序进行。5.6.2 钢管桩拔除时，先用振动锤轻击桩顶，将桩周土体及锁口内砂
12、浆振动，再进行拔除作业。5.6.3 拔除的钢管桩应清刷干净，修补整齐，除锈涂刷防锈油漆；在运 输、存放时，防止变形损坏。6.劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队管理模式6.2 施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要 求进行合理配置。表 6.2每个作业面人员配备表负 责 人1 人技术主管1 人专兼职安全员1 人工 班 长1 人吊装指挥人员1 人技术、测量人员3 人质检人员1 人试验人员1 人起重、振动锤等司机6 人起重工4 人电焊工6 人钳工3 人电工1 人普工12 人7.材料要求7.1 钢管桩、型钢及采用的钢板等材料符合相关规范要求。7.2 构件焊缝应满足相关规范要求。8.设备机具配置表 8.1主要施工机械设备配置表序号名称规格单位数量用途1CO2 电焊机台2锁扣钢管桩加工2汽车吊25t辆1锁扣钢管桩加工3平板车辆1锁扣钢管桩运输4履带吊50
