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1、机械系模具 (塑料制件) 毕业课程设计模板 中国模具CAD论坛 - 机械设计论文课程设计毕业论文 - 塑料模具毕业设计论文模板 打印本页 登录 - 注册 - 回复主题 - 发表主题花花公子2008-03-06 1403塑料模具毕业设计论文模板塑料模具毕业设计论文 Za8zq q vplV1A 塑料模具设计及零件加工工艺编制 qtT6faaQ -sF5by G E2fDA 摘要 本课题主要是针对盒盖的模具设计通过对塑件进行工艺的分析和比较最终设计出一副注塑模该课题从产品结构工艺性具体模具结构出发对模具的浇注系统模具成型部分的结构顶出系统冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计同时并简单
2、的编制了模具的加工工艺通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品以实现自动化提高产量针对盒盖的具体结构该模具是点浇口的双分型面注射模具由于塑件内侧有四个小凸台无法设置斜导柱固采用活动镶件的结构形式其优点在于简化机构使模具外形缩小大大降低了模具的制造成本通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求 R d7 aPfGZ i 关键词 塑料模具 盒盖 模具 PHTu5q7 mr9 mF K09ge SSb Abstract This topic mainly aimed at the mold d
3、esign of plastic lid Through the analysis and comparison of the plastic product the plastic mold was designed This topic came from the technology capability of product the structure of the mold embarks the pours system the injection molding system and the related parameter examination the mold took
4、shape the partial structures the against system the cooling system all had the detailed design at the same time the processing craft of the mold were simply established Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested D6VY
5、H fiN3xPV 6WXk3T Key words plastic mold the plastic lid mold _B1_rz7 s cpb yj vkifEB 3oI2 1 前言 M wXJ8aF 随着中国当前的经济形势的日趋好转在实现中华民族的伟大复兴口号的倡引下中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高并能获得极大的经济效益因而引起了各国的高度重视和赞赏在日本模具被誉为进入富裕的原动力德国则冠之为金属加工业的帝王在罗马尼亚则更为直接模具就是黄金可见模具工业在国民经济中重要地位我国对模具工业的发展也十分重
6、视早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务 nPgeLG00 近年来塑料模具的产量和水平发展十分迅速高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所战比例越来越大注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内塑料受热熔化后在注塑机的螺杆或活塞的推动下经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内塑料在其中固化成型 e b Sv 本次毕业设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品以实现自动化提高产量针对盒盖的具体结构通过此次设计使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识同时在设计过程中通过查阅大量资料手册标准期刊等结合
7、教材上的知识也对注塑模具的组成结构成型零部件浇注系统导向部分推出机构排气系统模温调节系统有了系统的认识拓宽了视野丰富了知识为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 0G2g4DSKD N z 2 产品技术要求和工艺分析 m8q Zzqk 21 产品技术要求 x4T G com 产品设计图 -gz0mdY 产品设计图见图1图2和图3 OW s6x JD2vnk 9 NNf 9iFV N BXUFHj IO s-V SH 6b ZKt 5l 图 1 产品3D图俯视图 Twm 5u iVA 图 2 产品3D图仰视图 chAanr nNzx8 ufUV G0hCT 图 3 产品2D图 LVG0 XVh
8、r com 产品技术要求 5iWe-xQ 塑料零件的材料为PE 聚乙烯 乳白色其表面要求无凹痕 M qudi 此塑件上有三个尺寸有精度要求零件上有多个尺寸有精度要求分别是 xbZgm 682075 52028 66052 均为MT7级塑料精度属于中等精度等级在模具设计和制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求 hAM 其余尺寸均无精度要求为自由尺寸可按MT10级精度查取公差值 cztSdcf vnHFCp 22 塑件的工艺分析 mNMTyJoz 98 zCSe com 塑件结构工艺性 qWB j xn 盒盖尺寸见图一图二整体尺寸71mm52mm外部由长方形体并到角形成内部由一长方形腔但有四个宽度
9、为12mm高1mm宽的长方形凸台构成盒盖属于外部配件表面精度要求较高尺寸精度要求不高 AwSh com艺性分析 FRbXv 1 该塑件尺寸较大且要求塑件表面精度等级较高无凹痕采用点浇口流道的双分型面型腔注射模可以保证其表面精度 Qu_E 2 该塑件为中小批量生产 且塑件的形状较复杂为了加工和热处理降低成本该塑件采用活动镶件的结构简化结构降低模具的成本 ype7p mMeyt 23 塑件材质工艺性 2 t9 h NUZ9 此盒盖是采用 PE 聚乙烯 注塑成的查相关手册可知 TA9dkYlE 聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种按聚合时采用的压力不同可分为高压中压和低压三种 WVelc 低压聚乙烯
10、 比较硬耐磨耐蚀耐热及绝缘性较好聚乙烯无毒无味呈乳白色聚乙烯有一定的机械强度但和其他塑料相比其机械强度低表面硬度差聚乙烯有高度的耐水性聚乙烯在热光氧气的作用下会产生老化和变脆低压聚乙烯的使用温度为100左右聚乙烯耐寒在-60时仍有较好的机械性能-70时仍有一定的柔软性 Fi khu 常用热塑性塑料成型特点 sx90lsu 聚乙烯成型时在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大注射方向的收缩率大于垂直方向上的收率易产生变形并使塑件浇口周围部位的脆性增加聚乙烯收缩率的绝对值较大成型收缩率也较大易产生缩孔冷却速度慢必须充分冷却且冷却速度要均匀质软易脱模塑件有浅的侧凹时可强行脱模 vFYgQ1H gxJkf
11、 24成型工艺性 9EH K _dY 查模具设计与制造简明手册P280表2-31 常用塑料注射成型工艺参数 lvh 3 预热和干燥温度80-120时间1-2小时料筒温度后段160-180中段180-200前段200-220模具温度80-90注射压力700-1000公斤力cm2成型时间注射时间20-60秒保压时间0-3秒冷却时间20-90秒总周期50-160秒螺杆转速48转分不需后处理 4KZSL A o-CnC 3 拟定成型方案及动作原理 9c5tQt5 3Df 31分型面位置的确定 JPHUmv6 -ZttjK 如何确定分型面需要考虑的因素比较复杂由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统
12、设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响因此在选择分型面时应综合分析比较从几种方案中优选出较为合理的方案选择分型面时一般应遵循以下几项原则 nTg a 保证塑料制品能够脱模 4bIazL 这是一个首要原则因为我们设置分型面的目的就是为了能够顺利从型腔中脱出制品根据这个原则分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上最好在一个平面上而且此平面与开模方向垂直分型的整个廓形应呈缩小趋势不应有影响脱模的凹凸形状以免影响脱模 5X0_DdeL b 使型腔深度最浅 2l9 SUi 模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响 qT 5Wa O 1 目前模具型
13、腔的加工多采用电火花成型加工型腔越深加工时间越长影响模具生产周期同时增加生产成本 BYTXAZLb 2 模具型腔深度影响着模具的厚度型腔越深动定模越厚一方面加工比较困难另一方面各种注射机对模具的最大厚度都有一定的限制故型腔深度不宜过大 2K5 3 KD 3 型腔深度越深在相同起模斜度时同一尺寸上下两端实际尺寸差值越大如图2若要控制规定的尺寸公差就要减小脱模斜度而导致塑件脱模困难因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅 Rc1Sm9 c 使塑件外形美观容易清理 RSIso 尽管塑料模具配合非常精密但塑件脱模后在分型面的位置都会留有一圈毛边我们称之为飞边即使这些毛边脱模后立即割除但仍会在塑件上留下
14、痕迹影响塑件外观故分型面应避免设在塑件光滑表面上如图3的分型面a位置塑件割除毛边后在塑件光滑表面留下痕迹图3的分型面b处于截面变化的位置上虽然割除毛边后仍有痕迹但看起来不明显故应选择后者 rGQ86L d 尽量避免侧向抽芯 VdKWh Ubn 塑料注射模具应尽可能避免采用侧向抽芯因为侧向抽芯模具结构复杂并且直接影响塑件尺寸配合的精度且耗时耗财制造成本显著增加故在万不得己的情况下才能使用 WBIQXB d d 9 e 使分型面容易加工 Fj dO CDoXE7 分型面精度是整个模具精度的重要部分力求平面度和动定模配合面的平行度在公差范围内因此分型面应是平面且与脱模方向垂直从而使加工精度得到保证如选择分型面是斜面或曲面加工的难度增大并且精度得不到保证易造成溢料飞边现象 3 hp tP g 使侧向抽芯尽量短 tSw_s_V S _JC 抽芯越短斜抽移动的距离越短一方面能减少动定模的厚度减少塑件尺寸误差另一方面有利于脱模保证塑件制品精度 t h 有利于排气 EXl0fj NvhLR 对中小型塑件因型腔较小空气量不多可借助分型面的缝隙排气因此选择分型面时应有利于排气按此原则分型面应设在注射时熔融塑料最后到达的位置而且不把型腔封闭 DUHnii 综上所述选择注射模分型面影响的因素很多总的要求是顺利脱模保证塑件技
