6500制氧作业指导书

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1、1第一章自洁式空气过滤器操作规程一、概述：KJL1800 自洁式空气过滤器是由无锡中盛净化设备有限公司生产，是川空配套 10000Nm3/h 空分空透的空气 过滤系统。自洁空气过滤器的主要部件包括：高效精密滤芯、脉冲反冲系统、控制屏、净 化室、框架等，其中反吹系 统的主要元件有：压缩空气管路、电磁隔膜阀、 专用喷头、压缩空气预处理组件；控制方式分为：手动和自动，自动 又分为：1、定时反吹2、阻力（ 压差）反吹。净化室的出口与空压机的入口相连，在负压的情况下，吸入周围环境空气，空气穿过滤筒，灰尘被阻留在滤筒表面并形成一层尘膜，促使过滤阻力增大，进而提高过滤效率，当阻力增至某一上限值时，差压变送器

2、给脉冲控制仪中的微处理器一个信号，微处理器发出给自洁系统开始反吹工作指令，隔膜阀瞬间释放出压缩气流，这股脉冲气流喷嘴整流，均匀地反向冲击滤筒，聚集在滤料外表面的多余粉尘被吹落。气流阻力随之回落，当阻力降到某一下限时，微处理器反吹结束（目前设为定时反吹）。更换滤筒可在空压机运行时在线进行。机构共有 90 只滤筒，每组 9 只，共 10 组， 对应脉冲反吹系统的 10 只隔离阀，一只阀门瞬间开启，只反吹它涉及的那组滤筒，其它滤筒照常工作。脉冲控制屏上可设置为时间控制反吹，也可为压差控制反吹，目前设定为时间间隔为 30 秒。当阻力达到 1500Pa 时，在线全部更换滤筒。二、技术规范：额定风量 18

3、00m3/min滤筒数量 90 只2滤筒型号 320700压缩空气 99控制系统电源 220V 50HZ三、操作规程：1、自洁式空气过滤器按技术要求安装完毕，具备使用条件。2、脉冲控制系统安装完毕具备使用条件，检查确认接地线、导压管连接无误，导压管无泄漏。3、脉冲气源管路、具备使用条件，关 闭气路旁通阀，打开空气进口阀将压缩空气调至 0.45MPa 以上。4、将脉冲控制仪电源接拔到“开（1）”位置。5、将方式选择开头拔到“连续”，检查脉冲隔离阀工作状况，确认良好。6、检查各阀门位置， 动作是否正常，确 认一切正常后将方式选择拔回到自动，自洁过滤器转入正常工作。7、自洁空气过滤器停运。7.1 在

4、空压机停车后或系统要求空气过滤器停车时，电源方式转换开关打在“关”位置。7.2 长时间停车，或全部换滤筒时，将脉冲气源停掉。四、日常维护1、每小时巡回检查一次，做好记录。2、当阻力值超过上限，且居高不下，首先 检查脉冲气源压力，检查脉冲仪工作状况，并适当将脉冲间隔缩短，若阻力仍降不下来，更换滤筒。3、停车时彻底清扫。4、根据情况每 1020 天对过滤器外敷滤布进行更换。5、根据阻力工况和滤筒工作状态 68 个月更换滤筒。6、当压缩机停运以后，及时将喷吹气源停掉，切断脉冲控制仪电源。37、常见事故及排除方法。7.1 电磁阀故障现象：脉冲控制仪面板上故障灯亮，数码显示电磁阀故障。原因：（1）信号电

5、缆断路或接错。（2）分配卡保险烧断。（3）电磁阀线圈烧坏。（4）电磁阀数量参数设置错误。排除：通知仪表处理。7.2 不反吹现象：电磁阀工作正常，但隔膜阀不动作或反吹气量不足。原因：（1）未接通压缩空气，气源压力不足。（2）隔膜阀中有污物。排除：（1）检查并确认供气正常。（2）清理隔膜阀内污物。7.3 隔膜阀关不严现象：隔膜阀关不严原因：（1）控制管接头漏气。（2）隔膜阀有污物。（3）隔膜破损。（4）脉冲气源压力不足。排除：（1）排除漏气现象。（2）清理隔膜阀。（3）更换隔膜。（4）调节脉冲气源满足要求。7.4 阻力显示现象：阻力来显示原因：（1）差压变送器保险管烧断。4（2）差压变送器信号电缆

6、接错或未接通。排除：（1）通知仪表工处理。7.5 显示数值与实际阻力显示数值现象：显示数值与实际阻力显示数值不符原因：（1）设置参数时选用了英制。（2）电路问题。（3）取压管问题。排除：（1）通知仪表工处理。第二章 TAE-20000M2R1/30 型空气透平压缩机操作规程一、概述TAE-20000M2R1/30型空气透平压缩机是美国耀星国际股份有限公司提供，开封黄河空分设备厂负责安装的设备。其工作流程为：常温原料空气经KJL-1800自洁式空气过滤器除尘后进入机组，经过二级压缩一段冷却，出口压力控制在0.515Mpa 左右,送往氮水预冷系统。润滑系统包括油箱、辅助油泵、油冷却器、油过滤器、油

7、箱加热器，压力控制 阀、温度控制阀、抽真空排油烟装置及其他管道、阀门、仪表。润滑油 经主（辅）油泵加压后，冷却、 过滤 分别送至压缩机齿轮箱、电机主 轴瓦以供润滑、降温，然后返回油箱循环使用。油箱内热油蒸汽及油烟由真空抽油烟装置滤芯将游离态油滤回油箱，剩余油烟被排至室外。辅助油泵由低压电机驱动，主油泵由主电机主轴驱动。5一段压缩后高温气体和出油箱高温油的冷却水由循环水供水管道直接供给机组的各冷却器，冷却后回水流回循环水总管。二、空压机的启动、停车操1、开车前的准备工作1、1水路系统1.1.1检查水路系统阀门开关是否灵活。1.1.2检查水压表、流量表显示是否正常。1.1.3缓慢打开空压机冷却循环

8、水总进、回水阀，先微开回水阀再开进水阀。1.1.4缓慢全开各冷却器进、回水阀、排气阀.，待各排气阀有水流出时关闭各排气阀。1.1.5油冷器油温（TE-101 ）低于20 ，可关 闭进 水阀，待压缩机启动后根据油温逐渐调节进水阀门,直至全开。1.1.6调节空透总回水管阀门，控制空透总进水量在300m 3/h左右，水压0.3P0.5MPa。1.2润滑油系统1.2.1检查油箱油位，必须控制不小于2/3，油质符合要求，调整油站真空度在-2-5Kpa。1.2.2选开一台油过滤器，如果15 oC油温21 oC，空压机开车前0.5-1小时可直接启动辅助油泵，并打开电加热器进行加温，油温21 oC后手动停电加

9、热器，检查油过滤器出口压力应保持在1.5Bar左右。1.2.3如果油温15度，使用滤油机进行空压机外循环并打开电加热器进行加热，温度升到15度以上，按照2.2操作。1.2.4检查电机轴瓦进油压力在0.5-1Bar之间。1.2.5检查电机轴承油位视窗，油位应控制在1/2-2/3之间。1.3、气路系统1.3.1检查仪表气压力0.45 MPa。1.3.2按KJL-1800自洁式空气过滤器操作规程,将空气过滤器投入使用。61.3.3手动全关向空分预冷系统送气阀V1001。1.3.4一段气体冷却器冷凝疏水装置已拆除，空压机启动前先关闭手动阀，待启动加载后适当控制手动疏水阀开度。1.4、检查电气、 电控、

10、仪控系统和机前控制面板显示是否正常，动作可靠（要认真检查故障联锁停车记录，消除故障）。1.5、检查入口导叶阀开度与控制面板显示是否一致。1.6、检查放空阀开度与控制面板显示是否一致，电磁阀处于“ 得电”状态。1.7、启动油泵供油后手动盘车5-10圈，检查转动 是否灵活，无异响、卡滞现象。1.8、空压机做空投试验1.8.1由调度指挥，配电室人员与操作工共同配合进行。1.8.2配电室人员在接到调度指令后，将断路器小车摇出,转换开关打到机旁柜位置，通知中控室操作工。1.8.3操作工在现场检查并确认菜单下各条件满足时，按下启动“Start”按钮，空压机空投运行。1.8.4.空压机工艺系统、供电系统如果

11、正常，空压机55秒后完成启动，配电室显示启动正常。1.8.5按下停车“Stop” 按钮，配电室显示正常停车，空投试验完成，空压机具备正式启动条件。2、 空压机的启动和运行2.1、空压机启动2.1.1空压机空投正常后，调度通知配电室送电，准备正式启动。2.1.2送电后电工通知中控室操作工。2.1.3操作工接到通知后，进行空压机启动工作,选自动状态,按“Start”按钮启动空压机。2.2、空压机运行2.2.1压缩机启动完成后,5秒钟自动加载,手动按“Unload”进行卸载，进入“ 监7测”菜单，检查各监测点数据是否正常、稳定。2.2.2检查各监测点数据确认正常、稳定后，按“Auto”进行加载。2.

12、2.3空压机加载后，由于空分测点压力小于设定压力，空压机入口导叶增大，放空阀关小，空压机系统升压，压力保持在0.6MPa左右。2.2.4缓慢打开送气阀向空冷塔送气。如空气管网有气可对空冷塔充压,使压力小于空压机设定压力2Kpa,如高可放空,否则空压机无法加载。2.2.5至送气阀全开，实现向系统平稳送气。3、空压机停车3.1、空压机正常停车3.1.1在接到调度停空分系统通知后,按照操作规程进行空分系统停车。3.1.2空分系统停车后与空压机系统脱离，缓慢关闭空压机出口阀V1001 。3.1.3在出口阀V1001完全关闭后,按“UNLOAD”卸载，空压机自动入口导叶关小到5度，放空阀全开,空压机处于

13、空负荷运转状态。3.1.4按下“STOP”按钮，主电机断电停止运行。3.1.5压缩机停车至少1小时后方可手动停辅助油泵。3.1.6停油泵后关闭机组冷却水总进水、回水阀门。4、空压机紧急停车4.1紧急停车条件4.1.1电机有焦糊味、冒烟、着火、短路、异种声响；4.1.2压缩机内有异常声响或异常振动；4.1.3油系统漏油严重、水系统漏水严重、气路系统爆破、漏气严重；4.1.4厂房内其他设备或公共系统发生漏水、漏气、漏电、漏油、着火、短路、爆炸等到影响到本设备操作人员及本设备安全时；4.1.5由于不可抗拒自然灾害，如地震、洪水、暴风、雨、雪，危及本 设备安全时。4.2紧急停车步骤4.2.1现场按下紧

14、急停车按钮。84.2.2空分系统停车。4.2.3关闭空压机出口阀门V1001。4.2.4通知调度及相关人员进行处理。4.2.5做好记录。三、TAE-20000M2R1/30型空气透平压缩机主要技 术参数1、空压机主要技术参数名 称 设计要求及参数 备 注压缩机介质 空气吸气流量 36000M3/h一级进气压力 0.098MPa一级进气温度 32二级进气温度 39二级排气压力 0.62MPa冷却水进水温度 32冷却水压力 0.3MPaP0.5 MPa循环油润滑方式 油泵强制润滑油泵工作压力 0.25Mpa主电机型号 AECW-S2002功率 4500Hp转速 2965 rp/m转向 面向驱动端为

15、逆时针额定电压 10000 V额定电流频率 50Hz环境温度 -2040环境湿度 95%润滑油 ISO VG46#总重量 12000 Kg92、启动允许状态（Permissive Status）表测 点 名 称测 点 编 号允许启动条件实 测 值 状 态 单 位排气压力 PT-102 0.50 实测值满足时显示准备好 实测值不满足时显示没有准备好Bar油温 TE-101 21 实测值满足时显示准备好实测值不满足时显示没有准备好油压 PT-105 0.82 实测值满足时显示准备好实测值不满足时显示没有准备好Bar一段振动 VT-110 6 实测值满足时显示准备好实测值不满足时显示没有准备好um二

16、段振动 VT-111 6 实测值满足时显示准备好实测值不满足时显示没有准备好um紧急停车信号正常 按下显示报警；提起显示正常实测值满足时显示准备好实测值不满足时显示没有准备好3、空压机启动过程保护值设定表测点名称 测点编号 低跳闸 实测值 高跳闸 单位油压 PT-110 0.82 Bar一级震动 VT-110 125 um二级震动 VT-111 125 um紧急停车信号 报警注: 1 Bar=0.1 Mpa 1 um=0.1道(习惯称)4、空压机运行保护设定表10测点名称 测点编号 低 低 联锁跳闸低 报警运行值 高 报警高高 联锁跳闸单 位二级进气温度 TE-104 39 54 60 一级振动 VT-110 25 51 64 um二级振动 VT-111 25 51 64 um润滑